施工升降机安全管理技术

1、施工升降机安全技术1/174第一章施工电梯培训主要性第二章相关规范标准第三章基础与维护设施第七章安全装置第八章附着装置第九章对重和钢丝绳第四章标准节第五章吊笼及层门第六章传动及导向第十章安装、检测、拆除第十一章使用山东大学安全技术中心2/174山东大学安全技术中心第一章施工电梯培训主要性3/1744第一 章要性损失巨大隐患较多群死群伤培训意义业余管理施工 电 梯 培 训 重即学即会责任界定4/174山东大学安全技术中心第二章相关规范标准5/174山东大学安全技术中心第三章基础与维护设施6/1747第三 章统一编号牌警示标志基础 不 维 护 设 施基础7/174第一节 统一编号牌8/174第二节

2、 警示标志9/174第三节 基础10/17411基础 不 维 护 设 施第三 节第三 章基础基础底部板下不得悬空底部不得积水底部不得有障碍物11/17412基础 不 维 护 设 施第三 节第三 章基础基础底部丌悬空17.2.3 基础应符合以下要求：基础应满足使用说明书或专题施工方案要求12/17413基础 不 维 护 设 施第三 节第三 章基础1基础底部丌悬空13/174山东大学安全技术中心第四 章标准节14/17415第四 章标准 节螺栓连接导轨架垂直度15/174第一节 螺栓连接16/17417标准 节第一 节螺第四 章栓连 接规程：每次加节完成后，应对施工升降机验收，合格后方能运行。17

3、/17418标准 节第一 节螺第四 章栓连 接1螺栓漏装18/17419标准 节第一 节螺第四 章栓连 接问题讨论螺栓脱落219/17420标准 节第一 节螺第四 章栓连 接螺栓脱落2在上螺母在下20/17421标准 节第一 节螺第四 章栓连 接螺栓脱落2安、使、拆规程： 宜螺杆在下，螺母在上。检验标准：应螺杆在下，螺母在上。21/17422标准 节第一 节螺第四 章栓连 接脱落处易发觉地面上易发觉易拧紧操作方便不易锈蚀标准、规程要求落2螺栓脱22/17423标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2螺栓脱落23/17424标准 节第一 节螺第四 章栓连 接螺栓脱落21个螺母数量2个24/17425

4、标准 节第一 节螺第四 章栓连 接螺栓脱落2 建 筑 施 工 升 降 设 备 设 施 检 验 标 准 JGJ305-：8.2.3 高 强 螺 栓 连 接 应 按 说 明 书 要 求 预 紧 ， 应有 双 螺 母 防 松 措 施 且 螺 栓 高 出 螺 母 顶 平 面 3倍螺距25/17426标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2螺栓脱落26/17427标准 节第一 节螺第四 章栓连 接螺栓脱落2导轨架连接螺栓尤其是附墙架上部导轨架连接螺栓必须每日检验。27/17428标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2防螺母脱落要求螺栓脱落28/17429标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2螺栓脱落29/174

5、30标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2 建 筑 施 工 升 降 设 备 设 施 检 验 标 准 JGJ305-7.2.2施工升降机正常作业状态下噪声限值应符合以下要求：螺栓脱落30/17431标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2拧紧力矩螺栓脱落31/17432标准 节第一 节螺第四 章栓连 接2螺栓脱落 安 、 使 、 拆 规 程 附 录 C 施 工 升 降 机 安 装验收表：螺栓拧紧力矩到达技术要求：基 础 构 架 固 定 螺 栓 拧 紧 力 矩 为 700Nm最 下 面 一 节 导 轨 架 预 紧 力 矩 640N.m地 脚 螺 栓 拧 紧 力 矩 350N m标 准 节 间 螺 栓 拧

6、 紧 力 矩 为 350Nm导 轨 架 螺 栓 拧 紧 力 矩 300N m背 轮 联 接 螺 栓 ， 拧 紧 力 矩 300N.m驱 动 板 联 接 螺 栓 拧 紧 力 矩 200N.m滚轮 联 接 螺 栓 ， 拧 紧 力 矩 200N.m32/174第二节 导轨架垂直度33/17434标准 节第二 节导轨 架第四 章垂直 度规程：每次加节完成后，应对施工升降机导轨架垂直度进行校正。34/17435标准 节第二 节导轨 架第四 章垂直 度垂直度偏差35/174山东大学安全技术中心第五章吊笼及层门36/17437第五 章逃离门操作台层门吊笼 及 层 门楼层呼叫37/174第一节 操作台38/1

7、7439吊笼 及 层 门第一 节操第五 章作台在操作位置上应标明控制元件用途和动作方向39/174第二节 紧急逃离门运物40/174第三节 层门41/17442吊笼 及 层 门第三 节第五 章层门42/17443吊笼 及 层 门第三 节第五 章层门安、拆、使规程：层门门栓宜设置在靠施工升降机一侧，且层门应处于常闭状态。未经施工升降机司机许可，不得启闭层门。检验标准：人货两用施工升降机层门开关过程可由吊笼内乘员操作，楼层内人员无法开启。43/17444吊笼 及 层 门第三 节第五 章层门检验标准：楼层平台侧面防护装置与吊笼或层门之间任何 开 口 间 距 不 应 大 于 150 。44/174第四

8、节 楼层呼叫45/174山东大学安全技术中心第六章传动及导向46/174第一节 齿条47/17448传动 及 导 向第一 节第六 章齿条1齿条裂缝48/17449传动 及 导 向第一 节第六 章齿条2齿条错位 施 工 升 降 机 安 全 规 程 GB10055 9.2.3：相邻两齿条对接处，沿齿高方向阶差不应大于0.3mm49/17450传动 及 导 向第一 节第六 章齿条3齿条磨损50/174第二节 齿轮51/17452传动 及 导 向第二 节第六 章齿轮52/174第三节 啮合53/17454传动 及 导 向第三 节第六 章啮合 施 工 升 降 机 GB10054接 触 长 度 ， 沿 齿

9、 高 不 应 小 于 40% 建 筑 施 工 升 降 设 备 设 施 检 验 标 准 JGJ3057.2.10：啮 合 时 ， 沿 齿 高 不 得 小 于 40%1沿齿高啮合间隙54/17455传动 及 导 向第三 节第六 章啮合 施 工 升 降 机 GB10054接 触 长 度 ， 沿 齿 长 不 应 小 于 50%1沿齿高啮合间隙55/17456传动 及 导 向第三 节第六 章啮合2沿齿长啮合间隙56/17457传动 及 导 向第三 节第六 章啮合 施 工 升 降 机 GB10054接 触 长 度 ， 齿 面 侧 隙 应 为 0.2 0.5 mm1沿齿高啮合间隙57/17458传动 及 导

10、 向第三 节第六 章啮合1沿齿高啮合间隙58/174第四节 背轮59/17460传动 及 导 向第四 节第六 章背轮1背轮脱落60/17461传动 及 导 向第四 节第六 章背轮2未不齿条对齐61/17462传动 及 导 向第四 节第六 章背轮3间隙标准62/174第五节 防脱齿挡块63/17464传动 及 导 向第五 节防脱第六 章齿挡 块64/174第六节 滚轮65/17466传动 及 导 向第六 节第六 章滚轮1间隙太小66/17467传动 及 导 向第六 节第六 章滚轮2间隙太大67/17468传动 及 导 向第六 节第六 章滚轮0.3-0.5mm3间隙要求68/17469传动 及 导

11、 向第六 节第六 章滚轮3间隙要求69/17470传动 及 导 向第六 节第六 章滚轮4滚轮脱落70/174第七节 传动板71/17472传动 及 导 向第七 节传第六 章动板1笼内传动板72/17473传动 及 导 向第七 节传第六 章动板2笼顶传动板73/17474传动 及 导 向第七 节传第六 章动板3传动板防断轴74/17475传动 及 导 向第七 节传第六 章动板4螺栓销轴松脱75/17476传动 及 导 向第七 节传第六 章动板5耳座焊缝开裂76/17477传动 及 导 向第七 节传第六 章动板焊接代替螺栓6年8月 16日6时 35分 ， 吉 林 省 某 市 综 合 楼工 程 发

12、生 一 起 施 工 升 降 机 吊 笼 坠 落 ， 造 成 11名施工人员死亡重大事故。77/17478传动 及 导 向第七 节传第六 章动板焊接代替螺栓6升降机传动系统底板左上角螺栓断裂后，没有及时更换，采取了禁止焊接工艺进行加固，使之成为刚性联接，冲击力增大，且焊接质量差，起不到加固作用，造成焊缝断裂，使传动电机齿轮与齿条啮合不好，最终吊笼坠落。78/17479传动 及 导 向第七 节传第六 章动板事故原因传动系统底板焊接替换螺栓直接原因间接原因电机制动失灵第三个电机被拆电梯未检测焊接代替螺栓679/174第八节 制动器80/17481传动 及 导 向第八 节制第六 章动器1制动器位置81

13、/17482传动 及 导 向第八 节制第六 章动器2刹车片（制动盘）82/17483传动 及 导 向第八 节制第六 章动器3衔铁83/17484传动 及 导 向第八 节制第六 章动器4电磁铁84/17485传动 及 导 向第八 节制第六 章动器事故原因分析85/17486传动 及 导 向第八 节制第六 章动器1 电 磁 制 动 器 制 动 力 矩 不 足 ， 未 定 期 检 测电磁制动器制动力矩。86/17487传动 及 导 向第八 节制第六 章动器87/17488传动 及 导 向第八 节制第六 章动器安、拆、使规程：施工升降机天天第一次使用前，司机应将吊 笼 升 离 地 面 1m2m， 停

14、车 验 制 动 器 可 靠性。当发觉问题，应经修复合格后方能运行。88/17489传动 及 导 向第八 节制第六 章动器2.传 动 板 上 未 设 置 齿 轮 防 脱 轨 挡 块 。89/17490传动 及 导 向第八 节制第六 章动器3.更 换 了 规 格 不 当 螺 栓 轴 。90/17491传动 及 导 向第八 节制第六 章动器 施 工 升 降 机 GB/T10054-第5.2.1.11条要求：施工升降机传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等 安 装 连 接 螺 栓 强 度 等 级 不 应 低 于 8.8级 。91/17492传动 及 导 向第八 节制第六 章动器4

15、 产 品 技 术 资 料 不 完 善 。92/17493传动 及 导 向第八 节制第六 章动器5 设 备 管 理 水 平 低 下(1) 吊 笼 随 意 调 换93/17494传动 及 导 向第八 节制第六 章动器5 设 备 管 理 水 平 低 下(2)设 备 安 装 、 维 修 、 操 作 人 员 未 能 熟 知 设 备功 能 ， 用 普 通 内 六 角 螺 栓 代 替 8.8级 高 强度螺栓，随意更换零件，事故应急处理应得当。94/174山东大学安全技术中心第七章安全装置95/17496第七 章安全 装 置限位防坠落安全钩机电联锁安全装置超载保护急停开关障碍灯去掉齿条96/174第一节 限位

16、97/17498安全 装 置第一 节第七 章限位极限限位限位上下限位越程距离98/17499安全 装 置第一 节第七 章限位1枀限限位99/174100安全 装 置第一 节第七 章限位2上、下限位100/174101安全 装 置第一 节第七 章限位上、下限位2规程：每次加节完成后，应按要求及时重新设置行程限位和极限限位。101/174102安全 装 置第一 节第七 章限位上、下限位2禁止用行程限位开关作为停顿运行控制开关。102/174103安全 装 置第七 章限位上、下限位2第一 节上限位开关位置：小 于 0.8m/s时 ， 不 应 小 于1.8m大 于 或 等 于 0.8m/s时 ，L=1

17、.8+0.1v2103/174104安全 装 置第一 节第七 章限位越程距离3越程距离：齿轮齿条式不应小于0.15m钢 丝 绳 式 不 应 小 于 0.5 m104/174第二节 防坠器105/174106第七 章安全 装 置器防坠器原理防坠防坠器实验防坠器复位106/174107安全 装 置第二 节防第七 章坠器1防坠器原理107/174108安全 装 置第二 节防第七 章坠器1防坠器原理108/174109安全 装 置第二 节防第七 章坠器防坠器原理11、 不 低 于 3月 一 次 坠 落 试 验2、 不 低 于 1年 一 次 检 测3、 出 厂 满 5年 无 条 件 报 废109/174

18、110安全 装 置第二 节防第七 章坠器1防坠器原理110/174111安全 装 置第二 节防第七 章坠器防坠器试验2 规 程 ： 施 工 升 降 机 使 用 期 间 ， 每 3个 月 应进行不少于一次额定载重量坠落试验。111/174112安全 装 置第二 节防第七 章坠器防坠器试验2将坠落试验按钮试验插头插入吊笼内电气控制箱底部坠落试验专用插座中。准备适当长度电缆线，确保试验顺利进行，将 吊 笼 升 高 离 地 面 10米 左 右 ， 按 住 试 验 按 钮 ，吊笼自由落体 .112/174113安全 装 置第二 节防第七 章坠器防坠器试验2 施 工 现 场 机 械 设 备 检 查 技 术

19、 规 程 JGJ160-6.6.16 SC 型 升 降 机 每 个 吊 笼 上 应 装 有 渐进 式 安 全 器 ， 其 制 动 距 离 应 为 0.25-1.2m， 不应采取瞬时式安全器。113/174114安全 装 置第二 节防第七 章坠器复位2防坠器首先切断电源，拆去螺钉，使用专用扳手松开铜螺母，直到指示螺丝顶端部与内锥面齐平为止。接通电源，驱动吊笼向上运行20cm， 使 偏 心 块 复 位 并 符 合 相 关 要 求 。114/174115安全 装 置第二 节防第七 章坠器2防坠器复位115/174第三节 安全钩116/174117安全 装 置第三 节第七 章安全 钩117/174第四

20、节 机电联锁118/174119安全 装 置第四 节机电第七 章联锁119/174120安全 装 置第四 节机电第七 章联锁120/174第五节 超载保护121/174122安全 装 置第五 节超载第七 章保护 施 工 升 降 机 安 全 规 程 GB10055-中 1.5条 :施工升降机应安装超载保护装置。122/174123安全 装 置第五 节超载第七 章保护123/174第六节 障碍灯124/174125安全 装 置第六 节障第七 章碍灯7.2.16 当 施 工 升 降 机 安 装 高 度 大 于 120m， 并超出建筑物高度时，应安装红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工升降机停机而停电 .

21、塔 吊 ： 塔 顶 高 度 大 于 30米 且 高 于 周 围 时 安 障碍 灯 ； 臂 架 根 部 铰 点 高 于 50米 安 风 速 仪 。125/174第七节 急停开关126/174127安全 装 置第七 节急停第七 章开关127/174第八节 顶部齿条128/174129安全 装 置第八 节顶部第七 章齿条129/174山东大学安全技术中心第八章附着装置130/174131第八 章附着 装 置131/174山东大学安全技术中心第九章对重和钢丝绳132/174133第九 章对重 和 钢 丝 绳对重和钢丝绳对重钢丝绳对重防松绳限位对重导轨防绳脱出装置133/174第一节 对重134/174

22、135对重 和 钢 丝 绳第一 节第九 章对重135/174第二节 钢丝绳136/174第三节 对重防松绳限位开关137/174138对重 和 钢 丝 绳第三 节对重 放 松第九 章绳限 位138/174第四节 对重导轨139/174140对重 和 钢 丝 绳第四 节对第九 章重导 轨对 重 轨 道 应 平 直 ， 接 缝 错 位 阶 差 不 应 大 于0.5140/174第五节 防钢丝绳脱出装置141/174142对重 和 钢 丝 绳第五 节防钢 丝 绳 脱 出第九 章装置7.2.9滑轮、曳引轮应有防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮外缘间隙不应大于钢丝绳直径 20%， 且 应 可 靠 有 效 。

23、142/174山东大学安全技术中心第十 章安装、检测、拆除143/17414第十 章安装 、 检 测 、 拆 除4安装安装检测拆除检测拆除144/174第一节 安装145/174146安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装施工总承包单位职责安监理单位职责安全教育安全技术交底装锈蚀、陈旧、带病设备进场及时锁闭吊笼、拉警戒线、断电146/174147安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装施工总承包职责1安、使、拆规程：1 提供基础资料；2审核特种设备制造许可证、产品合格证、起重机械制造监督检验证书、立案证实；3 审核安装单位、使用单位资质证书、安全生产许可证和特种作业操作资格证

24、书；4 审核安装单位制订拆卸方案；5 审核使用单位制订应急预案；6 指定专职安全员监督检验。147/174148安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装监理单位职责2安、使、拆规程：1 审核特种设备制造许可证、产品合格证、23456起重机械制造监督检验证书、立案证实；审核安装单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员特种作业操作资格证书；审核专题施工方案；监督安装单位方案执行；监督检验使用情况；发觉隐患，要求安装、使用单位整改；拒不整改，及时汇报。148/174149安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装3安全教育149/174150安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十

25、章安装4安全技术交底安、使、拆规程：安装作业前，安装技术人员应依据方案和说明书，对安装人员交底，并签字。150/174151安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装5问题设备进场151/174152安装 、 检 测 、 拆 除第一 节第十 章安装锁笼、拉线、断电6安、使、拆规程：禁止使用未经验收或验收不合格施工升降机。152/174第二节 检测153/174154安装 、 检 测 、 拆 除第二 节第十 章检测安、使、拆规程：安装单位自检合格后，应经有对应资质检验检测机构监督检验。检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。实施施工总承包，应由施工总承包单位组织验

26、收。154/174第三节 拆除155/174156安装 、 检 测 、 拆 除第三 节第十 章拆除内墙粉刷工私自违规操作处于拆卸状态、不具备使用条件吊笼冲顶，安全钩脱轨，吊笼倾斜，齿轮和防坠器齿轮脱离齿条，吊笼高速坠落直接原因156/174157安装 、 检 测 、 拆 除第三 节第十 章拆除安、使、拆规程：夜间不得进行施工升降机拆卸作业。157/174山东大学安全技术中心第十一章管理158/174159第十 一 章管理管理配齐机管员、安全员严管司机隐患即消制度加节后严加检查严抓日检定时检验禁止超载工总承包单位职责建立159/17416第十 一 章管理0建设部关于公布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）公告中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 公 告 第 659号年6月 14日160/17416第十 一 章管理1基 础 出 厂 年 限 超 过 8年 （ 不 含 8年 ） SC型 施 工 升降机，传动系统磨损严重，钢结构疲劳、变形、腐蚀等较严重，存在安全隐患；出 厂 年 限 超 过 5年 （ 不 含 5年 ） SS型 施 工 升 降 机 ，使用时间过长造成结构件疲劳、变形、腐蚀等较严重，运动件磨损严重，存