最新整理监办桥梁维修加固质量监理实施细则

1、柳州至南宁高速公路改扩建工程柳州至小平阳段桥梁维修加固监理实施细则二O xx年八月 TOC o 1-5 h z 项目工程范围 2项目工程技术标准 2柳南高速公路桥涵技术标准 2（2）项目采用技术规范 2桥梁加固监理人员岗位分工 2桥梁维修加固工程单元划分 3桥梁维修加固施工准备阶段监理工作内容 3桥梁维修加固施工阶段监理工作程序及技术要求 3（1）桥梁支座维护 31）工作内容32）材料要求33）不锈钢楔形钢板的安装 34）监理工作程序 4（2）粘贴钢板51）工作内容52）材料要求53）施工要求64）检验要求95）监理工作程序 10（3）裂缝修补111）工作内容112）材料要求113）施工要求1

2、24）检验要求155）监理工作程序 15（4）硅桥梁表层缺陷处理 151）工作内容152）材料要求153）施工要求154）检验要求175）监理工作程序 18七、桥梁维修加固交工验收与缺陷责任期阶段监理工作内容 18柳州至南宁高速公路柳州至小平阳段桥梁维修加固质量监理实施细则一、项目工程范围柳州至南宁高速公路柳州至小平阳段(桩号为K1263+425- Kxxxx、立交匝道范围内桥梁涵洞病害维修加固，桥梁支座维护、桥梁底粘贴钢板、梁体裂缝修补等工作内容。 全段旧桥涵共431座，其中特大桥1 座、大桥3座、中桥51座、小桥32座、涵洞通 道344座，根据设计文件的要求，对相关桥涵进行维修加固。二、项

3、目工程技术标准(1)柳南高速公路桥涵技术标准1)公路等级：平原微丘区四车道高速公路2)设计时速：120Km/h3)路基宽度：28米4)桥梁设计荷载：公路一1级5)设计标准轴载：BZZ-1006)特大桥洪水频率：1/3007)大、中、小桥、涵洞等洪水频率：1/100(2)项目采用技术规范1)公路工程技术标准(JTGB0什20 xx)2)公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-20 xx )3)公路桥涵养护规范(JTG H11 -20 xx )4)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-20 xx)5)混凝土结构加固设计规范(GB50367-20 xR6)公路桥梁加固施工技术规范(JTG/T J23-

4、20 xx )7)公路桥梁加固设计规范(JTG/T J22-20 xx )8)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-20 xx )等交通部颁发的行业标准编 制；三、桥梁加固监理人员岗位分工柳南高速公路第一总监办负责桥梁维修加固的监理人员如下，其工作范围及相应的岗位职责详见柳南高速公路第一总监办监理计划。副总监兼监理处主任：张以云监理处副主任兼检测工程师：罗勤荣桥梁结构工程师：孙伟林舟平安全监理工程师：刘 琦桥梁结构监理员：莫成钢李青海四、桥梁维修加固工程单元划分项目共设一个单位工程，进行维修加固的桥梁每桥作为一个分部工程，每桥的桥梁 支座维护、梁板粘贴钢板、梁板裂缝修补、碎桥梁表层缺陷处

5、理等作为分项工程。五、桥梁维修加固施工准备阶段监理工作内容项目施工准备阶段，监理工程师审查承包人提交的质量保证体系、 质量管理负责人 资格、进场人员及机械设备准备等情况，审查承包人总体施工组织设计、安全保证措施 及各种安全应急预案，承包人具备条件后，向总监理工程师提交项目开工申请单， 总监 理工程师主持召开第一次工地会议，签发项目开工令。六、桥梁维修加固施工阶段监理工作程序及技术要求桥梁维修加固施工阶段监理工作主要为审查承包人分部分项工程开工申请、过程监理控制、工序验收、分项工程验收等工作内容。鉴于本项目路线长、桥涵结构物多，各桥施工工艺基本相同的特点， 承包人可按几 个类似的分部工程同时向监

6、理工程师提出一份开工申请。项目各主要分项工程的监理工作程序及技术要求详见以下内容：（1）桥梁支座维护1）工作内容根据设计及招标文件要求对桥梁支座脱空处垫不锈钢板、清理支座及其附近杂物杂 物等。2）材料要求1.钢板为桥梁用结构钢，其质量须符合现行国家标准碳素结构钢GB7T 700或低合金高强度结构钢GE/T xxxx定并按照规定的方法进行试验。规格符合设计文 件和规范要求。2、粘贴钢板的胶黏剂（粘贴胶性能采用不低于 A级胶要求）：其安全性能指标须符 合公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-20 xx ）的相应规定。3）不锈钢楔形钢板的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。

7、施工步骤.顶升准备：顶升前应对桥梁基础、墩台、主梁、桥面系和附属工程的技术状况逐一进行检查。对基础、墩台及上部承重结构的缺陷应先行处治。按设计要求解除相关的纵向xxx,即将桥面连续纵向钢筋切断，拆除伸缩缝装置， 解除桥面联系，保证顶升施工不影响到相邻跨的梁体。千斤顶的个数和型号根据所采用的顶升措施和上部结构的重量选取， 同时要充分 考虑结构在顶升中出现的传力不均匀现象，应保证千斤顶的顶起吨位有不小于 2倍的安 全储备系数并满足施工规范的要求。3油压千斤顶应保证油路良好，各并联千斤顶油压均匀，工作状态正常，避免在施 工过程中出现不均匀顶升。在满足操作的前提下，应尽量利用原桥梁的桥墩盖梁及桥台台帽

8、进行作业。.顶升梁体：临时支架、反力架、工作平台应有足够的强度、刚度和稳定性。在主梁顶升时，应用垫板扩大千斤顶与主梁的接触面积，要求密合、平稳、不损 伤梁体。调整高度应采用厚度不同的小钢板。施工平台应有足够的操作空间，与梁底保持 1.61.7m的距离。检查、校正顶升设备并就位。试顶加载。顶升装置验收合格后进行试顶加载，顶至主梁脱空25mnW停止，停放510min进行观察，无任何异常后方可开始整体顶升。同步顶升。千斤顶必须按设计的行程同步顶升，应控制起梁速度在1mm/min&右, 同时观测梁体起顶高度和千斤顶的起顶力，施行双控。支承梁体。顶升到设计高度后，应垫实主梁，保证平稳可靠，回落千斤顶使梁

9、板 支承于支架上。顶起过程中应对较接缝、横隔板、梁体原有裂缝等进行监控，必要时同时监控主要 截面应力。观察在顶升过程中各个部位的应力、 跨中的挠度变化、裂缝的发展，确保在 施工过程中顶升均匀，上部结构纵、横向不开裂，不破坏梁的整体性。起梁时如果裂缝 发展超过了规范和设计允许值，必须停止起梁，查找原因，解决问题，再重新起梁。.插钢板在顶升梁体的同时，修整梁底钢板和支座。楔形钢板的安装，应注意下列事项：a楔形钢板需要对支座脱空情况进行现场再次核准后再加工制作。b楔形钢板设置好后，钢板与支座、上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。C为保证钢板与上下部结构能紧密结合，在接触界面涂抹适量胶黏剂。.落梁

10、钢板设置完成后，千斤顶顶起主梁，逐步撤除钢垫板，同步缓慢回落梁板至更换好 的支座，详细检查垫石及支座，确认压紧密实贴，位置正确后，撤除顶升系统。4）监理工作程序.材料检验桥梁支座维护所使用的钢板及胶黏剂必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测），经柳南高速公路改扩建工程中心试验室抽检合格后方能使用。承包人在材料进场后填写进场 材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。.过程控制桥梁支座维护前应进行桥梁支座调查，重新确定桥梁支座维修工程量并由监理工程 师及业主签字认可。按设计要求解除相关的梁体纵横向 xxx前必须先放样且经过

11、监理工 程师批准后方能实施。梁体顶升及安装不锈钢楔形钢板必须提前 3个小时通知监理工程 师，由监理工程师安排现场监理进行旁站。落梁后，承包人首先对支座维护进行自检， 填写工序报验单，监理工程师检验合格后方能够撤除千斤顶顶升系统。(2)粘贴钢板1)工作内容根据设计及招标文件要求对桥梁及结构物进行粘贴钢板加固，包含修补加固所需材料 的运输、加工、安装等施工作业。2)材料要求主要材料要求如下：.钢板：为桥梁用结构钢，其质量须符合现行国家标准碳素结构钢GtyT 700和低合金高强度结构钢GUT xxxx定并按照规定的方法进行试验。规格符合设计 文件和规范要求。粘贴所用钢板条必须整条下料，严禁焊接接长。

12、.高强度螺栓：应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓(GB/T1228-20 xx)、钢材结构用高强度垫圈(GB/T 1230)、钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T 1231)、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条 件(GB/T 3633)的规定。.螺杆：须采用全螺纹螺杆，螺杆的钢材等级符合设计要求，其质量须符合现行国 家标准碳素结构钢GBZT 700和现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T xxxx 锚固用胶黏剂：应具有足够的粘结强度和耐久性，要求采用的锚固用胶黏剂的性能须符 合公路桥梁加固设计规范(JTG/T J22-20 xx)的相应规定，其无毒性检

13、验结果应符 合无毒卫生等级的要求，主要安全性能指标见表422-1 :锚固用胶黏剂的安全性能指标表表422-1性能项目性能要求胶体性能劈裂抗拉强度(MPa)8.5抗弯强度(MPa)50抗压强度(MPa)60黏结能力钢-钢(钢套筒法)拉伸抗男强度标准植(MPa)16约束拉拔条件下芾 肋钢筋与混凝土的 粘结强度(MPa)C30 12、l=150mm11.0C60 12、l=125mm17.0不挥发物含量(固体含量)(%)995、粘贴钢板的胶黏剂(粘贴胶性能采用不低于 A级胶要求)：其安全性能指标须 符合公路桥梁加固设计规范(JTG/T J22-20 xx)的相应规定，其无毒性检验结果应 符合无毒卫生

14、等级的要求，主要安全性能指标见表 422-2:性能项目性能要求试验方法标准抗拉强度(MPa)30GB/T 2568抗拉弹性模量(MPa)3500胶体性能伸长率(%)1.3抗弯强度(MPa)45,且不 得呈脆性破 坏GB/T 2570抗压强度(MPa)65GB/T 2569黏结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准植 (MPa)15GB/T 7124钢-钢/、均匀扯离强度(kN/m)16GJB 94钢-钢黏结抗拉强度(kN/m)33GB/T 6329与混凝土的正拉黏结强度 (MPa)2.5 ,且为 碎内聚破坏加固规范不挥发物含量(固体含量)(%)99GB/T 2793粘贴钢板用胶黏剂的安全性能指标表表 42

15、2-26.封边胶性能应满足表422-3要求:封边胶性能指标要求表422-3检验项目单位性能指标要求试验方法标准胶体性能密度(25C)g/m3三1.1GB/T120 xx.4粘度(25C)mpa s二 50000GB/T2568弯曲弹性模量Mpa二 2500GB/T2568粘结能力抗男粘结强度Mpa二8GB/T71247.其他材料均应符合相关规范及设计文件要求。8.加固所用的钢材及其配套粘结材料均应有厂家所提供的材料检验证明和合格证，并经现场监理抽样检验合格后方可使用。3)施工要求1、一般要求桥涵维修加固应充分考虑路面加铺施工区段的连续性，并根据路面加铺施工安排 来合理组织好桥涵维修加固。粘贴钢

16、板该道工序必须在加铺沥青之前完成；如果桥梁需要凿除旧桥面铺装碎， 则在凿除旧桥面铺装碎之后粘贴钢板，再浇筑新桥面铺装。2、涂抹法粘贴钢板施工要求：植筋操作要点1）钻孔。钻孔必须使用钢筋测位仪定位，放样，避免钻孔伤及梁板主筋，孔深与 螺栓埋设深度相同，孔径比螺栓大24mm,孔位应避让钢束和构造钢筋，孔道应顺直。2）清理钻孔。孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和 水分，孔内应保持干燥。3）灌胶。将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入螺栓后，胶即充满整个孔洞。4）插入螺栓。螺栓插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余 的胶应清除。污物应先以钢刷清除，再用丙酮榛净

17、，并予拭干。5）在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。2、粘贴钢板主要工艺及操作要求粘贴热轧钢板的施工要点和主要工艺流程为：粘钢区域混凝土表面处理，按照设 计图的尺寸要求并结合现场钢筋混凝土保护层测试仪定位，在粘钢加固补强区表面用墨线弹出钢板位置大样一一钻孔埋植螺栓（避免钻孔伤及梁板主筋）一一钢板现场配套打 孔与钢板粘贴表面处理 一一配制环氧胶砂粘贴钢板 一一加压固定一一固化检验一一钢 板表面防腐处理。粘钢区域混凝土表面处理：依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘 钢加固补强区表面放出钢板位置大样，先凿除粘钢区域表面68mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗

18、糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。 再用钢丝 轮消除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业内 酮擦拭表面。钻孔植埋螺杆：螺栓植埋螺杆，其距粘贴钢板端部的距离应控制在 510cm之 间，植埋螺杆钻孔打盲孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪查明梁腹钢筋分布， 避免钻 孔打盲孔时碰及钢筋。盲孔孔径和孔深严格按设计要求施工。粘贴钢板现场配套打孔与钢板粘贴表面处理：依据现场实际放样进行粘贴钢板 下料，并根据现场植埋的螺杆，先对所粘贴的钢板进行配套打孔， 然后对钢板的粘贴面 用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉

19、沾甲苯或工业丙酮将钢板粘贴面擦拭干净。配制环氧胶砂、粘贴钢板：先用甲苯或工业丙酮清洗处理后的粘钢区域混凝土表面和扁钢粘贴面，再在混凝土表面和钢板粘贴面涂抹一层薄而均的环氧树脂类结 构胶（厚度控制在24mmfc右），然后再将钢板贴合上。加压固定：当埋植螺杆后，钢板贴合上，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压 螺杆，使多余的胶砂沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于0.xxxx轻轻敲打钢板及时检查钢板下环氧胶砂的饱满性。固化检验：在完成粘贴钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从音响判断粘贴固化效果，若发现钢粘贴固化面积小于90%则此粘贴钢板无效，应剥下重新粘贴 经检验确认，钢板粘贴固化效果

20、可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑。3.灌注法粘贴钢板施工要求：钻孔和插入锚筋的施工程序为放样、钻孔、清孔及填充孔眼和插入锚筋：钻孔a）在需植筋的位置用记号笔标作出记号。b）用钢筋探测仪检查植筋部位的旧混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。c）用冲击钻钻孔，根据设计及工艺要求确定成孔深度和直径。d）初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。e）成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到钢筋，须改孔。清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷净孔壁灰渣。将压气导管插入孔底，来回打气吹出灰渣。注胶压注植筋锚固胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看 胶的有效期，过期的不能使用。当环境条件（温

21、度、湿度）不能满足要求时，应停止施 工。注意检查植筋是否干净、干燥。按比例配置植筋胶，放入胶枪中，接上混合管（必 须时接上延长管）。将混合管插入孔底，从孔底向外注入植筋胶，至少要注满孔洞的2/3, 保证植筋后饱满。锚固将加工好的钢筋插入孔内，胶体固化前，不能扰动锚筋，以免影响锚固效果。（2）粘贴钢板施工粘贴钢板施工工艺流程为：粘钢区域混凝土表面处理-钻孔植埋螺杆-粘贴钢板现 场配套打孔与钢板粘贴面表面处理-安装钢板-封边-灌注胶黏剂-检验-钢板表面 防腐处理。粘钢区域混凝土表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘 钢混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面25mmi的

22、表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。钻孔植埋螺杆：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，采用钢筋混凝土保 护层测试仪查明混凝土钢筋的布置情况避免钻孔时碰及钢筋。盲孔孔径和孔深应严格按 设计要求施工，孔钻好后植埋螺杆。粘贴钢板现场配套打孔与钢板粘贴面表面处理：依据现场混凝土上的实际放样 进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的8粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨纹路应与钢板受力方向垂

23、直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。安装钢板：将钢板固定在螺杆上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在 3mmz上, 以确保灌注胶黏剂层的厚度。封边：将注入嘴粘结在钢板的注入孔上，在钢板角点处及钢板边缘插入排气管， 排气孔间距3040cm,在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封 边。注入嘴布置间距为 5060cs灌注胶黏剂：待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶黏剂从注入嘴灌注到钢板和 混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。 在灌注过程中，用橡皮锤 敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌胶之前先通气试压，以0.20.4MPa的压力将粘 钢灌注胶黏剂从注入嘴压入，当排气孔出现胶

24、液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以 较低压力维持10分钟以上。检验：先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并用小锤敲击钢板 检验钢板的有效粘胶面积，锚固区有效粘胶面积不应小于90%非锚固区有效粘胶面积 不应小于70%不密实区可补钻注胶孔和排气扎进行补注。钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入 嘴和排气管，并消除钢板表面污垢和锈斑，对所有钢板、螺栓、螺母外露表面进行防腐 涂装(氟碳防腐漆防腐)处理：喷砂除锈要求为SA2.5级，钢板表面粗糙度要求为40 80um第一层为环氧铁红带锈底漆 2道厚7075um第二层为环氧云母氧化铁中涂漆 3540um第三层为钢结

25、构防腐氟碳面漆 2道厚5560um 4)检验要求.粘贴钢板(1)加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度， 并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 锚固区有效粘结面积不应小于 90%非锚 固区有效粘结面积不应小于70%(2)钢板、锚固螺栓、胶粘剂和防腐涂装等材料应符合现行国家或行业标准及本 规范对材料的要求，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。(3)钢板间的焊缝(若有)应与混凝土构件裂缝走向垂直，顺裂缝方向不得有焊 缝。(4)钢筋质量检验应符合第403节的要求。(5)实测(检查)项目见表 422-4422-6混凝土粘贴钢板加固

26、实测项目表422-4项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率规定 分1钢板平整度2mm用50cm直尺，每块钢板纵 横向检查3尺102混凝土表向平整度3mm用50cm直尺，每个粘贴面 检查6尺103钢板有效粘贴面积锚固区90%非锚固区70%敲击204钢板尺寸 3mm每块钢板纵横向各检查3 尺155钢板厚度0.2 mm每块板检查3处156钢板粘贴位置 3mm抽检20%107螺栓锚固深度3mm抽检20%108锚固螺栓间距 30mm抽检20%10植筋实测项目表422-5项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1孔深 3mm每itf测3个点2孔径 3mm每itf测3个点 1.2倍设计值每根钢结构

27、防腐涂装实测项目表422-6项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1除锈清洁度Sa2.5比照板目测：100%2粗糙度（仙m）外表面70100用粗糙度仪检查，每 段检查6点，取平均 值内表面40-803总干膜厚度（卜m）符合设计要求（175仙 m漆膜厚度仪检查注：表410-9项次3检查频率为：每10 1tf测35个点，每个点附近测3次，取平均值, 每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。 每涂完一层后，必须检测干膜总厚 度。5）监理工作程序1.材料检验梁底粘贴钢板所使用的钢板、高强度螺栓、螺杆、锚固用胶黏剂及粘贴钢板的胶黏剂必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格 （可

28、外委经监理工程 师认可的具有相应资质的检测单位检测），经柳南高速公路改扩建工程中心试验室抽检10 合格后方能使用。承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理 工程师审批。2.过程控制梁底粘贴钢板施工前应进行桥梁病害调查， 核对梁板几何尺寸，重新确定粘贴钢板 工程量并由监理工程师及业主签字认可。植筋操作及粘贴钢板钻孔放样后钻孔前必须向 监理工程师报验，监理工程师根据设计文件及现场钢筋混凝土保护层测试仪定位检测合 格，方可进行钻孔施工，钻孔过程由监理员全过程监督旁站。 钻孔植埋螺杆、粘贴钢板 现场配套打孔与钢板粘贴表面处理施工完成后、粘贴钢板前，承包人需按照本细则要求 进行自检，

29、填写工序报验单，监理工程师检验合格后，方能配制环氧胶砂、粘贴钢板， 粘贴钢板全过程由监理工程师安排现场监理进行旁站。（3）裂缝修补1）工作内容柳南高速公路柳州至小平阳段，根据设计及招标文件要求需要进行修补的梁体、墩台等结构出现的纵横向裂缝。2）材料要求主要材料要求如下：1、裂缝修补胶混凝土裂缝修补胶的安全性能指标应符合表 423-1的要求。裂缝修补（注射剂）的性能指标要求表423-1性能项目试验方法标准单位性能指标钢-钢拉伸抗剪强度标准值GB/T 7124MPa10胶 体 性 台匕 目匕密度(25C)g/cm31.2粘度(25C)GB/T 120 xx.4mPa.s25受拉弹性模量GB/T 2

30、568MPa2500抗压强度GB/T 2569MPa 70不呈脆性破坏抗弯强度GB/T 2570MPa50不挥发物含量（固体含量）GB/T 2793%99可灌注性在产品说明书规定压力下能注入宽度0.1mm的裂缝现场试灌注固化后取 芯样检查注：当修补裂缝仅为封闭裂缝，而不涉及补强、防渗的要求时，可不做可灌注性检验。2、裂缝修补用注浆料修补裂缝用水泥注浆料的各项性能应满足423-2表的有关要求。11修补裂缝用聚合物水泥注浆料安全性能指标表423-2检验项目性能或质量指 标试验方法标准胶体 性能劈裂抗拉强度(MPa)5GB 50367附录 G抗压强度(MPa)40GB/T 2569抗折强度(MPa)

31、10GB 50367附录 H注浆料与混凝土的正拉粘结强度(MPa)2.5,且为混凝土破 坏GB 50367 附录 F3)施工要求.裂缝修补“壁可”法(BICS)灌缝“壁可”法(BICS)灌缝的步骤如下：埋压浆嘴封缝：将裂缝两侧10cm范围内打磨干净，再用丙酮擦洗，使用壁可封 缝胶，沿着裂缝方向每隔30cm填置压浆嘴，并将压浆之间的裂缝封闭，具封缝宽度为 8cm左右，厚度8mm进行气密检查：气密检查的目的是观察压浆嘴是否牢靠， 封缝胶是否将裂缝表面 封牢，检查方法有水压法和气压法。若采用水压法，试压之后应间隔48小时(20C以上)才能进行灌缝以保证裂缝处于干燥状况。用壁可灌缝胶灌缝：灌缝时要使用

32、一种与压浆嘴相连的注射器， 两者之间卡口相 连，易连易撤，是壁可法灌缝的配套设备，注射器为特种塑料制品，其弹性模量比一般 塑料大得多，只要有一定的变形，更会提供较大的应力，因此灌缝过程是用高压将灌缝 胶压入注射器，注射器体积膨胀，容量加大，注射器壳体张力也随之加大，当注射器体 积膨胀到最大限度之后，注射器便获得第一次注射所需要的灌缝胶， 并装入注射器内的 壁可灌缝胶在壳体张力的作用下持续不断的注入裂缝中。根据裂缝大小，应即时对注射器中的灌缝胶予以补充，当其体积维持12小时以上不再缩小，且体积大于空腹20%寸, 表明裂缝已经注满，完成灌缝。材料性能SZ-GT518裂缝灌注胶性能项目粘度压缩强度

33、(MPa)正拉粘 接强度 (MPsj)拉伸强度 (MPa)拉伸模量 (MPa断裂延伸 率 (为指标60.03.040.025003.0检测 标准GB/T2568-19xx, GB/T2569-19xx , GB7124-19xx施工参数：配比A(主剂)：B (固化剂)=3: 1建议每次用胶量 1.0kg12灌注方式低压灌注和常压灌注即“壁可法”.封缝胶修补裂缝对于裂缝宽度fw0.xxxx小裂缝可采用裂缝修补材料涂刷或用改性环氧封闭胶 进行涂刷封闭处理裂缝修补后，材料未硬化前除结构自重和必要的施工机具产生的荷载外不允许再 有其它外荷载（包括车车0荷载）0.化学灌浆修补裂缝裂缝灌注方法采用压力灌注

34、法进行施工， 采用其它材料及技术时，应得到设计人 员及施工监理的批准。压力灌注法施工细则压力灌注法是在注入过程中始终保持一定压力，保证将修补材料注入到宽度仅 0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细 孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻，从而确保修补质量。A.裂缝处理表面处理法：对于构件上宽度小于0.3mm的裂缝，采用钢丝刷等工具将裂缝表面的 灰尘、白灰等松散层去掉，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶剂，将裂缝两侧2030mm 范围擦洗干净并保持干燥。凿槽法：对于构件上宽度大于或等于0.3mm的裂缝，用钢钎沿混凝土裂缝凿一条 7 形槽，槽宽与深度可根据裂缝深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。凿槽时注意不要损坏 钢筋。B.埋设灌浆嘴（盒）a.采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿槽的裂缝宜用灌浆嘴。b.在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆