机械施工专项方案

1、机械作业专项施工方案一、工程概况 1、工程名称:乌鲁木齐市华光街东延项目2、建设地点：乌鲁木齐市华光街东延；3、施工单位：中建新疆建工（集团）有限公司4、计划工期：2018.11.05-2020.06.305、工程建设范围：ZK3+600ZK5+00段内道路、隧道等工程。6、工程简介：隧道段位于雪莲山，为分离式中隧道，双向八车道设计，隧道总体走向120 ,左线起止桩号 ZK3+663.6ZK4+494.70, 设计长度为831.1m,进、出口路基设计高程分别为 861.554m 845.0m, 最大预埋深度 39.6m;右线起止桩号 YK3+640.00YK4+486.20,设 计长度为846

2、.20m,进、出口路基设计高程分别为 860.893m、848.0m, 最大预埋深度40.56m.单洞宽16.24m,高9.25m。为了保证施工安全， 根据特种设备安全操作规程及项目相关规定编制了该工程所需要 的机械设备作业安全施工方案。.施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完 整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前，应经验收，确认合 格.施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得政府部门颁 发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动驾驶执照后，方可上岗。小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。.机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号

3、等自 动置必须定好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整成已 失效的机械严禁使用.电动机械的电气接线必须由电工操作。在露天和潮湿地区使用， 应 采取防潮保护措施。.施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好， 防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。.机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和 使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。 不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试 验、鉴定，确认符合要求后方可实施，.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机排查，排除 故障后方可使用。.大型移动式机械的作业

4、场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的 基础，并安装稳固，机身应保持水平。.大型移动式式机械运转和作业时。现场应设去人指挥指挥人员应站在安全处。运转和作业前，指挥人员应检查周围环境，确认符合安 全要求后方可向机械操作工发出指令。10轮式、履带式机械起步前，必须观察周围环境，确认安全，并鸣 笛示警。.电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、 可集。使用中遇停电，必须关机断电并制动。.机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时， 必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。.机械运转中严禁维修、保养。维修

5、、保养机械必须在断电或熄火、 制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部 位支撑或支垫稳固。.作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应 停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。.机械集中停放场所应设专人值守，并应按规定设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易 爆物品。.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、 噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有害有毒物质处理装 置。.在隧道内施工中严禁使用汽油机械和车辆，使用其他机械、车辆 时，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。二、挖掘机作业.挖

6、掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把 支腿顶好。.挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥 泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。.铲斗挖掘时每次吃上不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或 造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。.挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，向车上卸料，挖 掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过，卸料时，铲斗应尽量放低。.挖掘机回转时，应用回转离合器配合同转机构制动器平稳转动， 禁止急剧回转和紧急制动。.铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。.拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、

7、 渠，基坑、等项作业时，应根据深度、上质、坡度等情况与施工人员 协商，确定机械离便坡的距离。.反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲上，防止斗柄与臂杆沟梢两 侧相互碰击。.履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面 高度不超过1米并将回转机构刹住。.控掘机上坡时、驱动轮应在后面，臂杆应在上面 ：挖掘机下坡时， 驱动轮应在前面，臂杆应在后面。11在高的工作面上挖掘时，应将工作面内的较大石块和其他东西清 除，以免造成事故。.夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。.挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20 之内。14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉

8、显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘.挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程 中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。.臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。三、装载机作业.负责维护保养工作，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做 好维护保养记录。.严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。.操作人员必须经体格检查和专门技术培训，了解机械性能构造，熟 悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方可独立操作。.操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。.严禁酒后操作，严禁精神失常的人操作。.轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及汽

9、车安全操作规 程的有关条文。.发动机未停止运转前，操作人员不得离开驾驶室。.夜间或在洞内作业时，车上灯光应齐全完好；作业区域必须有足够 的照明。.检查燃油时，不准吸烟，不能用明火照明。11检查设备时，应把车辆停放在平坦地面上，检修人员进入车底前, 必须用保险装置，预先将操作杆锁住。.作业中遇到下面情况，应立即停止操作（1）填挖区土体不稳定, 有坍塌可能时。（2）气候发生突变，如发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。.停车时，应使内燃机转速逐步择低，不得 突然熄火，以防止液压 因惯性冲击而溢出油箱。.作业后应将装载机开至安全地区：不得停在坑洼积水处，必须将钻 斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，

10、按好于制动器。关闭门窗加 锁后，司相方可离开。.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。.装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工 .场地作业时，应 在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。四、空压机作业：1.各指示信号是否正常。2,各排水系统是否正常。.空压运转压力是否维持在 0.55Mpa0.75MPa之间。.看干燥机运转情况，观察冷媒高低压端压力，和各仪表及管路上 的压力是否指示在正常运转位置。.每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质。.用气量过大时应启用两台空压机，以保证设备正常运行。.工作完毕将储气罐内气体放出，每周应排污水一次，冬季应将冷

11、却 水放净。8储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上往明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格 证”，未经定检合格的储气罐不得使用。.安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气 罐及导管内。11用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10分钟，无异常现象后，才 能投入正常工作。.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。.压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表 盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发

12、生故障，应立即 停车，检修好后才准使用。.定期校验安全阀和压力表。五、凿岩机作业：.使用者要保护好自己的身体，防护好灰尘。.空压机和凿岩机使用前应阅读说明书，明确操作注意事项。.使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压 缩空气吹出风管内的水分和杂物。.使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。.将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现 象，应排除后开钻。.开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不 得遗留瞎炮。.在深坑、沟梢、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求， 设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌 方。.严

13、禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应 保持一致。.风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风 管的方法停止供气。.开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应 保持水压低于风压。.开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较 多，应强力吹孔。.运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆 仍不转时，应立即停机排除故障。.垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂 伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。 并不得长时间全速空转。.

14、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。.在通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适 合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。.在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。.夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通 风措施。.作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残 存水滴，再关闭风管阀门。六、注浆机作业：为保证工作顺利，工作前必须试机。1检查油箱液压泊是否充足，如液面过低应及时添加 ；2检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；.将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检

15、查旋转方向是否正 确；5检查电液阀和行程开关通断是否正常；.启动电机。将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀 开启-定程度，将油压调至设定压力，然后停机。.试机正常后。将两个吸浆龙头放入浆液中。实施正常注浆 为保护注浆缸密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤。.注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁T工作。.注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水 3分钟以上，清 洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固。.拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶

16、鼓 膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后 拧紧压力表。.电控箱、行程开关、电液阀等电器定要保持干燥不得淋水，经常 检查导线外不得破损，防止漏电。.注浆应水平放置，注浆管接头牢靠，无泄漏。.机械搬运时不要有大的倾簸，不得随意敲打机器的各部件。七、锚杆机作业：.锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构 原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。.锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专 职人员进行。.锚杆机行驶时，坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。4检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有 电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。5检

17、查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。6检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。7检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。8检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。9检查急停按钮必须完好可靠。10.检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。11检查锚杆机周围必须无人或障碍物。.使用前，应检查电动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及 行走平台上的障碍物，并应检查作业平台的通过能力。.作业时，随时观察机械运转情况，加发现异常，应立即停机检查, 并排除故障。.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察 排水情况，尤其是钻下向孔时，应加强冲洗，必要时应提钻强冲

18、。.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。.加接钻杆前，应将钻杆中心孔冲洗干净，避免污物进入钻头。.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转使之逐步趋于正常。.应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。八、管棚钻机作业：.搭设钻机平台，确保平台支撑干稳固的地基上，防止钻机在施钻时 产生摆动。.钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相 结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。.钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。.钻孔由高孔位向低孔位进行。开

19、钻时应低速低压。.钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后在钻进。.钻进时经常采用量测管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后在原位重钻.在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。.钻机用电符合要求。.钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。.采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。.管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。13检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1，孔 口距土 50mm.孔深:士 50mm。九、混泥土喷射机作业.安全阀要灵敏可靠。.电源线要接线牢靠，无破

20、裂现象。.各密封件密封良好对橡胶结合板旋转板出现的明显沟梢及时修复。.压力表指针在上下界限之间，根据输送距离调整上限压力的限值。.喷枪水环的孔畅通。.起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头 方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与 停送压缩空气。.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须 合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。.机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合.在喷射范围的前方或左右5米范围内不得站人。11作业中暂停时间超过一个小时，必须将仓内和输料软管内的混合 料全

21、部喷出。.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲、打无效， 可将软管拆卸用压缩空气吹通。.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随 地拖拉和折弯。.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，再将喷 嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。十、混泥土搅拌、运输作业进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，按照施工作业规程进行作业杜绝“三违”即“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”操作 人员必须是经过培训之后的熟练工人。 设备在运行时请远离它们，以 免机械伤人。在观察机械设备运转时人员要保持在安全距离，搅拌主 机尽量避免负载启动。定期将数据备份到其他储存介质中

22、。混泥土搅 拌站控机不能作为办公电脑使用。 控机不能连外网，在使用时要注意 设备保护，检查个连接件必须连接牢固，不可有松动现象。在使用混 泥土运输车时注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整，环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间 不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过 90 分钟。工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料 溜梢和加长卸料溜梢的连接部位，以免发生事故。混凝土搅拌运输车 司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。在混泥土泵使用 中注意确保输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不 可以加压或者悬挂重物，

23、否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电 气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状 态是否正常。细石混凝土泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否 正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力 未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。使用 完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机， 并将料 斗内和管道中的混凝土清理干净。H一、整体衬砌台车1.台车在工作时，应做好台车的果盘接地工作 才佥查电源相序和漏电保 护装置避免台车漏税电和电机反转造成逆问行驶。2检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危 岩和障碍物。.机械抽动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。.台车行走时，应有专人指挥。台车前