工业厂房机电安装施组

1、*目录第1章编制目的与依据.11.1编制目的.31.2编制依据.31.3工程施工及验收主要执行技术标准一览表.3第2章工程概况.42.1总体概况.42.2电气工程.42.3给排水系统.52.4动力系统.52.5暖通系统.6第3章资源配备计划及施工方案.63.1实施目标.63.2总体部署.63.3劳动力的配置与组织.73.4物资设备供应管理.73.5施工组织部署.83.6施工组织和管理机构.错误!未定义书签。3.7机具、检测仪器及劳动力计划.错误!未定义书签。第4章施工技术措施及工艺.94.1给排水系统.94.2电气安装.214.3动力管道安装.54*4.4通风管道安装.60第5章质量管理体系与

2、措施.625.1指导思想.625.2质量计划.625.3质量组织保证.635.4质量保证体系.635.5质量管理制度.645.6质量通病防治措施.635.7质量保证措施.635.8质量管理制度.第6章安全管理体系与措施.877.1安全管理目标.877.2安全管理制度.错误!未定义书签。7.3安全管理制度.87*第1章编制目的与依据1.1编制目的轮机械生产线技术改造项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。1.2编制依据（1）建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。（2）国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准

3、、规定。（3）公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。（4）工程使用主要规范规程目录1.3工程施工及验收主要执行技术标准一览表工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)GB50242-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范GB50236-2011钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001工业金属管道工程检验评定标准*J

4、GJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准03S402室内管道支架及吊架GBJ50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准第2章工程概况2.1总体概况*有限公司投资的船用增压器及叶轮机械生产线技术改造项目总建筑面积34458,位于*1号，淋浴房、门卫房、水泵房、办公楼及变配电站等辅助设施。其中厂房为地上一层，钢排架结构，高低跨，跨度为24mm+24助办公楼为地上三层，钢筋混凝土框架结构。2.2电气工程2.2.1强电系统1、供电电源：从老厂区35KV变电站引来两路6KV电源，采用穿管或沿电缆沟敷设引入铸造车间变电站。KYN28A-12低压开关柜型号为G

5、GD3型，箱体规格为80010002200。3、配电箱分为挂墙安装和落地安装两种方式。4、电气配管和电缆保护管采用热镀锌钢管。220/380V放射式与树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷和重要负荷采用放射式供电，对照明及一般负荷采用放射式供电方式。2.2.2防雷接地系统*柱或柱内主筋与基础钢筋或接地的热镀锌扁钢焊接连通，利用10热镀锌圆钢在屋面做不大于24*16m或20*20m的避雷带网格做接闪器。2.3给排水系统2.3.1室外部分从老厂区引来一根DN150的给水管，供水压力为0.35MPa,室外给水管网为生活、生产合用，呈枝状布置，管径DN100。室外消防管0.55MPa，管网平时由高位

6、消防水箱和稳压装置进行稳压，高位消防水管采用给水PE地敷设，管中心标高为室外地坪下平均1.2m深。室外雨污水管采用HDPE管，橡胶密封圈承插接口。2.3.2室内部分1、室内给水采用内外涂环氧钢塑复合管，排水采用柔性铸铁排水管。2、雨水管采用不锈钢管或HDPE管。2.4动力系统2.4.1压缩空气系统压缩空气分、支管均采用无缝钢管，压缩空气来自厂区压缩站。2.4.2天然气系统*天然气分、支管均采用无缝钢管，天然气气源来自厂区调压站。2.5暖通系统镀锌钢板制作，厚度根据风管尺寸第3章资源配备计划3.1实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，按项目法施工管理，严格执行ISO9001保实现如下目标

7、:1、质量等级：合格。2、工期目标：240日历天。3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创安全文明施工工地。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目化管理技术。3.2总体部署1、根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着程的施工。该工程建筑面积较大，我们科学组织施工，认真组织各班组穿插流水作业。2、在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期*要求的时间完成。3.3劳动力的配置与组织度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。3.4物资设

8、备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及*安装。3、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。3.5

9、施工组织部署本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少监理单位密切配合，提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。3.6施工组织和管理机构3.6.1施工管理体系*3.7机具、检测仪器及劳动力计划见附表。第4章施工技术措施及工艺4.1给排水系统4.1.1室外管网从老厂区引来一根DN150的给水管，供水压力为0.35MPa,室外给水管网为生活、生产合用，呈枝状布置，管径DN100。室外消防管0.55MPa，管网平时由高位消防水箱和稳压装置进行稳压，高位消防水管采用给水PE地敷设，管中心标高为室外地坪下平均1.2m深。室外雨污水

10、管采用HDPE管，橡胶密封圈承插接口。4.1.1.1工艺流程：管道摆放检查井施工闭水试验土方回填4.1.1.2测量放线：*1、轴线测设道直径大小，俺规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉线来控制。在离，以备校核。2、标高测设临时水准点，临时水准点设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，进行统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。定期复测，一周一次。3、沟槽及检查井坑开挖同一轴线。1）土方开挖采用机械开挖，由自卸汽车或翻斗汽车配合运土，机械开挖时，要配合少量人工清土。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖，沟槽施工工作面为每边为

11、2）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水*它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，边坡和基底。3）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止底面水流入。4、注意事项：1）开挖过程中，严格控制开尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑配砂石回填。200300mm土层不挖，待作基础时再挖。3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。行沉降和位移观测。2m内可不放坡。10cm小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受

12、泡的软化土层清除，换填砾石砂。*5、沟槽允许偏差见下表：检验频率序号项目允许偏差检验方法范围两井点数1槽底高程-30mm3用水准仪测量之间挂中心线用尺槽底中线不小于两井26量，每侧计3每侧宽度规定之间两进点用坡度尺检验，3沟槽边坡1:0.676之间每侧计3点6、管道及检查井施工1）管道安装管道基础采用15cm60cm5cm黄砂，并用人工找平，压实。管道基础允许偏差见下表允许偏差检验频率序号项目检验方法（mm）范围点数槽底中线挂中心线用尺10，1010m2每侧宽度2基础厚度0，1010m2量，每侧计1点用尺量，每侧计1点*用水准仪测量，3基础高程0，2010m2每侧计1点使用，并做好记号。管节现

13、场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。管道可采用人工安稳的放在沙砾垫层管位上。方向安装由低点向高点依次安装。棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。*漂浮、拔口现象，应返工处理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。管道铺设线允许偏差如下：允许偏差检验频率序号项目检验方法范围点数挂中心线用两井1中线位移202尺之间两井量取最大值用水准仪测2管内底高程20，102之间量承插口之间39每节2用尺量的间隙量2

14、）阀门及水表安装阀门应作强度和严密性试验。试验应在每批牌号、同型号、同规格、数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN最短试验持续时间（s）*严密性试验强度试验金属密封非金属密封50652002504501530601515301560180水表就安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式8距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏3）检查井施工检查井采用砖砌体检查井，采用MU10实心页岩砖，M7.5水泥砂浆

15、。抹面：采用1：2（体积比）防水水泥砂浆抹面厚检查井井壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌溜槽。检查井基础采用100mm厚C104）管道磅水况及监理要求，进行抽检试验。水24h以上才能磅水，管道两端管口用砖砌封赌严密。*磅水时检验段上游水头管道内顶2m以上，不到2m，水头高度至检查井井顶为止。磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重闭，直至磅水合格为止。管道磅水，24h的渗水量应不大于：Q=0.0046Di（Q

16、每1km管道长度24h如下：序号12管径（mm）300400允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）1.52.2）管道试压强度试验介质用水,其试验压力为工作的1.5倍;试验前,应将不参与试验的设备,仪表及管路附件加以隔离,安全阀,减压阀等应拆掉,加置肓板的部位应有明显标记和记录;试验过程中如发生泄漏,不得压力修理,须降压后消除缺陷重新试验;试验时应将压力逐渐升高,达到试验压力后保持20管路,若未发现泄漏,且压力表指针不下降,目测管道无变形即认为合格。*严密性试验介质为水,且试验压力为工作压力的1.1倍。严密性试验后将压力降至工作压力的1.124小时对管路进行全面检查，并用1.5公斤以下圆头小锤

17、轻轻敲击焊缝,若管道的焊缝处及法兰连接处未发现渗透现象,且压降符合规范要求及认为合格。强度试验和严密性试验均应填写试验记录,且试验记录上应有业主及监理的签认。6）土方回填：径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物及冻土。回填土内不得含有石块，砖及其他硬物。管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施回填土的压实度相对密度检验频率序号项目检验方法（%）范围点数*每层一组1胸腔部分90两井用环刀法检验管顶以上（3点）每

18、层一组285两井用环刀法检验500mm（3点）4.1.2室内部分1、室内给水采用内外涂环氧钢塑复合管，采用丝接，排水采用柔性铸铁排水管，柔性连接方式，雨水管采用不锈钢管和HDPE管两种材质，分别通过氩弧焊接和电熔连接。2、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。穿墙、楼板套管及时套入，位置准确套，管处不允许有接头，墙体上、梁上的套管两端应与墙面、梁面相平；穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm，底部与楼板底面相平；在管道工程竣工后，用柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙。3、建筑给水排水和压缩空气管道工程与相关各专

19、业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。4、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当*时，弯管部分的曲率半径应一致。6、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。柱间吊架型式见下图。2）固定支架与管道接触应紧密，固定立牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安

20、全；7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；钢管管道支架的最大间距*距m7、管道接口应符合下列规定：1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凸凹不匀现象；2）法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；3）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的2-3mm扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；5）卡箍（套）式连接现两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5于0.6Mpa。不得低于母材表面，焊缝

21、与母材应团圆滑过渡。8）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。9）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮水标准方可使用。*4.2电气安装供电电源：从老厂区35KV变电站引来两路6KV电源，采用穿管或沿电缆沟敷设引入铸造车间变电站。高压开关柜型号为KYN28A-12型，箱体规格80015002300，低压开关柜型号为GGD3型，箱体规格为220/380V用放射式供电，对照明及一般负荷采用放射式供电方式。4.2.1开关柜安装1、施工流程关柜二次倒运开关柜检查开关柜就位找正开关柜固定开关柜接地开关柜机械部件检查开关柜电气部件检查

22、。2、施工措施的内容正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用连通管和水平仪来检查基础与地面标高件上。基础接地点不少于2点。3、开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将开关柜运至厂房合适处，拆开包装，打开柜门，用专用工具把小车开关移至柜外，按安装顺序进入配电室；运输中要防止磕碰，以免损伤仪表和油漆。*4、配电柜水平运输高劳动效率及施工的安全性，垂直运输采用厂房内的行车吊装到位。手动液压叉车配电柜5、开关柜找正固定1）将整列开关柜端部第一块开关柜(端柜)的柜边完全与基础边连接方式应符合设计和规范要求，将开关柜底座四角与基础焊牢。2）整列柜中末端柜找正，找

23、正方法同端柜(点焊)。在首末两柜前面中部拉线，使拉线与柜面隔开45mm，然后把整列柜中的每块柜边按照相同的办法找正，然后边连接、边固定。3）开关柜已与基础槽钢可靠联接，用导线将装有可开启门上的接地螺栓与开关柜可靠连接。6、检查开关柜机械部件检查柜面油漆有否损伤，检查电气“五防”装置应齐全，动作灵活，小车推拉应灵活轻便，相同型号小车互换性好，安全隔板开启*灵活，开关柜内部元件应齐全。7、检查开关柜电气部件性应良好，检查电气联锁接点接触良好、紧固，用尺检查动静触头接触间隙应符合厂家规定，小车开关推入时，接地触头应先接触，拉出时接地触头应后断开。8、检查开关柜电气1）用尺检查触头插入深度应符合厂家规

24、定，仪表、继电器防震可靠，一次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于回路不同相间和带电部分对地距离应不小于10mm，仪表须经校验合格后才可安装。2）柜内配线应整齐、清晰、美观、正确，回路编号明确，字迹清楚导线绝缘良好。*表二盘柜安装允许偏差（mm）项目相邻两盘顶部盘顶水平度成列盘顶部相邻两盘面盘面不平度成列盘面垂直度（每米）盘间接缝允许偏差25151.524.2.2变压器安装1、施工流程施工准备基础槽钢配制基础槽钢安装找正变压器二次倒运变压器检查变压器就位找正变压器本体及附件安装变压器接地检查试验。*2、施工措施的内容1）基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施

25、工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用水平仪来检查基础与地面标高(基础基础接地点不少于2点。2）开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将变压器运至厂房合适处，拆开包装运入变压器室；运输中要防止磕碰，以免损伤油漆。3）用兆欧表检查绕组的绝缘电阻，绕组的接线应牢固正确，引线对地距离符合规范要求。4）本体固定牢固可靠，温度控制装置显示正确，风机运转正常，相色标志齐全正确，外壳接地牢固可靠，其他附件接地齐全。5）变压器安装前的检查和保管变压器在运输过程中，有可能遭到外部的损伤。因此，变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：变压器的型号、规格等应符合设计要求；变压器附件应

26、齐全，无锈蚀或机械损伤；高低压套管表面无缺陷，绝缘体无损伤；变压器滚轮的轮距应与基础轨距相吻合。*在长期保管期间，应每三个月至少检查一次。6）变压器的器身检查内容：所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轨与夹件间的绝缘应完好。线圈绝缘层应完整、无缺损、变位现象。各组线圈应排列整齐，间隙均匀。线圈的压钉应紧固；止回螺母应拧紧。引出线与套管的连接应牢固，接线正确。0.05mm*10mm塞尺指位置一致，转动盘应动作灵活，密封良好，防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。*器身检查记录。若满足下列条件之一的可不做器身检查：a容量为100KVA及以下，运输过程中无

27、异常情况者；b本地产品仅作短途运输的变压器，如果事前参加了厂房的总装检查，质量符合要求，且运输过程中进行了监督，无剧烈振动、冲撞等异常情况发生者；c制造厂商声明不必进行器身检查者。7)变压器的安装传动部分润滑良好，动作灵活、准确。采用观察检查和检查安装记录的方法进行全数检查。变压器与线路连接应做到连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力；器身各附件同连接的导线有保护管，保护管、接栓螺纹露出螺母23致，支架防腐完整，采用观察检查的方法全数检查。*检查试验且其结果符合规范规定，并作好相应记录，并做全数检查。8）变压器试运行时应进行下列检查：必须接地。投入前对其连接相序进行一次检查。及建筑物。

28、提供产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等全部技术文件；安装技术记录；全部试验调整记录。4.2.3、硬母线的安装1）支承硬母线的绝缘子和穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范的规定；瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷；残余焊药应清楚干净；采用搭接方式时，其解除面间隙用0.05*10mm塞尺检查，线接触的塞不进去，面接触的，其接触面宽在56mm及以*下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上者。塞入深度不大于6mm，不同材质的母线搭接，其接触面的处理应符合施工规范的规定。3）母线加工制作时首先应检查其材质合格证

29、，在无材质合格证伤痕，并禁用铁锤直接敲打；切割母线时，宜采用机械方式，切割面以下母线宜使用机械弯制，应尽量减少直角弯，弯曲处不应有裂纹，显著变形和褶皱，母线需要热弯时，加热温度不宜超过：铜350，母线的弯曲半径不得少于下表的规定，扭转90时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.55倍。最小弯曲半径弯曲种类平弯立弯圆棒母线规格50*50及以下120*10及以下50*50及以下120*10及以下16及以下30及以下铜2ab1.5b50100注：a是母线厚度，b是母线宽度4）母线绝缘子及支架的安装应做到位置正确，固定牢靠，固定*直、排列整齐、间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。5）母线的安装应平

30、直、整齐、色相正确，母线搭接用的螺栓和1mm，孔眼中心距的误差应不大于0.5mm；多片母线的孔径宜大于螺栓直径2mm；单片母线在瓷瓶螺栓上直接固定时，孔眼开成长孔，孔长应不大于螺栓直径的2互差不大于10，连接用螺栓的螺纹均露出螺母23扣，搭接处母线涂层光滑均匀，母线相色涂刷均匀。4.2.3电缆桥架、支架安装1、首先依据施工图纸核对电缆竖井的数量、位置、接口、各层标高和电缆主桥架的走向、层数、水平弯、变通径处及与各级配电装置的连接路径畅通并且无障碍。的热力管道相撞,桥架与热力管道的安全距离应符合规范和验标的要求:电缆桥架的持力点需要安装在建筑物上的,应核对建筑图纸检查标高应符合电气施工图纸的要求

31、:电缆主桥架的设计标高不应高于钢结构各层横梁的下弦标高。对于大跨度多层电缆桥架的安装,应事先*考虑载荷及偏转力矩的影响,对安装位置和安装方式应采取加固措施,防止桥架塌腰及偏转移位情况的发生（尤其是单托臂桥架的安装）。3、电缆桥架的安装、接地、伸缩节及跨接线应符合设计和施工设计要求,桥架附件安装齐全、弯通、水平三通、水平四通、层间距等符合设计,要求整体观感效果美观。4、对于耐火槽盒应根据电缆引山的位置、数量、规格进行予留开孔。5、电缆隧道、电缆沟道内的电缆支架的安装成间距一致、符合设计要求,全长接地良好无断开点,焊接牢固,油漆涂刷美观。柱间吊架型式见下图：*4.2.4电缆安装1、施工流程准备工作

32、按设计要求对不同回路进行配线校对电缆开电缆及作头校对电缆芯线穿胶头号校对端子编号线束绑扎接线线束固定屏蔽层和备用芯接地电缆固定盘柜孔洞封堵。2、在电缆槽架施工完毕后应检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、部位的保护装置施工完否，槽架、电缆管、集合槽等接地作完否，油*漆补刷是否作完，施工是否符合设计和规范要求。3、电缆槽架施工完应按设计编制路由号、层次号，字迹要清晰（明显，（互检记录，经质量专检检查确认，方可敷设电缆。4、电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格进行检查，质保书是否与实物相符合，外观检查是否有损伤。根据电缆敷设的顺序,从仓库逐一调运电缆盘,并检查每盘电缆的绝缘情况,必须符合规程要求,无绝缘

33、缺陷存在。1）依据电缆敷设清册编制电缆标示牌,内容描述正确,符合验标的规定,电缆标示牌的分类保管成与电缆敷设清册相对应。2）电缆敷设前,应组织各组负责人熟悉电缆敷设路径,安排电缆确认,提前搭设沿途必须的脚手架,电缆隧道内适当布置安全电压的照明灯具,并组织落实劳力计划。3）根据到货电缆，确定某根电缆使用地点，或采用某几盘电缆进行组合。4）确定电缆盘，堆码架设位置和方向。5）全长检查所敷设电缆段的电缆桥架安装工作是否完成，路径是否畅通，接地是否完好。6）根据电缆机械牵引方法进行布置。7）由调试人员进行耐压试验，合格才能使用。*8）牵引施工要点最大牵引强度不宜过大，采用钢丝网套套在电缆护层上，7N/

34、mm2即最大牵引力不能大于r2740.641KN。实际电缆牵引力最大为T=9.8wl9.80.2124009408N，最大侧压力为P=T/R=9408/1.75534N。正常牵引速度不宜过快。宜保持7m/绞磨，输送机配合牵引时，必须保证数机同步、同向、同开关。5、电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的减少电缆剩余短头。1）电缆敷设时,电缆盘山集中在电缆比较集中敷出的一端,专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌,按照清册顺序逐一敷设,每一根电缆必须敷设正确到位,两端挂牌无误，方便敷设，也可以提高工作效序穿入,根据各设备的接线位置确认电缆的切割长度,防止浪费电缆。6、电缆槽内敷设电缆大小不

35、同规格时，在条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。*弯度正确弯度不正确，太小电缆电缆但也不要留得过长，造成材料浪费。8、电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔1.5-2米进行绑扎（集9、电缆敷设电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆护层无折裂及机械损伤。10、电缆敷设在900转弯电缆槽内第一根电缆应按上图排列：每批电缆敷设完毕后,根据记录情况,安排电缆中间接头的制作,制作工艺符合规范.验标的要求。11、电缆接线及引入1）电缆敷设引入盘（箱）内

36、后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，对表与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线*数、接线表、端子号进行核实，是否相符合。如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。电缆号牌字迹清晰、正确，粘贴部位适当，以利正确接线。2）电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆伤害芯线。使用压接钳时，钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。3）每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根。对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子换。4）盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横

37、平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处理宜。*5）盘内动力电缆接线剥去外皮保护层及电缆槽内绑扎方法如下列图：6）电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆末端处理及端子压接：7）盘（箱）内端子接及芯线号箍正确戴上的方法：*1mm1mm5418）关键工序是动力电缆端子接线。接线时，螺栓拧紧用力矩扳手，紧固后应用记号笔作拧紧后的记号。9）线号牌的打印采用进口电子打号机，操作简单，信号牌美观、标准，其工艺：在打号机上

38、设定号牌尺寸，字型，然后在键盘上输入信号牌与号码，打号机通过程序自动打印，同时按选定尺寸切断即完成一个信号牌打印。12、电缆防火施工依据施工图纸的要求在电缆工程施工完毕后送电前,使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电器设备的孔洞、电缆沟道干净。*4.2.5钢管敷设1、根据施工图检查钢管的规格、型号，确认无误后进行配管。管径在25mm及以下时，用手搬煨管器煨弯；管径在32mm及以上时，不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板接，明配管采用丝扣连接，用丝扣连接必须焊跨接接地线见表一。2、钢管进入箱盒时，管口套丝，用锁紧螺母固定。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，明

39、配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管排列整齐，横平竖直，用管卡固定在角钢支架上，管卡间距见表二。3、钢管有一个弯时，超过30m应加装拉线盒；有2个弯时，超过20m加装拉线箱；有三个弯时，超过12m加装拉线箱。在浇注混凝土时，电工应看护，以防止将管子损伤，管盒移位等情况出现，发现时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹，电气配管与混凝土表面应不小于15mm，管路应在两层钢筋中敷设。*4、在地面内敷设的管子，其露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200mm，进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口高出基础面不应小于50mm，以防止地面污水、油物或其他液体类的东西等1

40、0倍。管子的连接采用套管连，连接套管的长度为管外径的2.2倍。免在配管过程中与地脚螺栓相碰。其次，在进行管子套管连接时，要用=2-3mm钢板封堵，待电缆敷设前再处理管口，以免打砼时堵管。5、金属软管敷设号应与所配管的型号一致，金属软管口连接应采用金属软管管接头；线，具体作法见表三。*接地跨接线规格表（mm）钢管直径（mm）152065100钢管锁紧螺母箱子电机接线盒金属软管金属圆管接头预埋管4.2.6管内穿线1、钢管内穿线前，必须进行内壁清扫。穿线时应在导线上撒滑石粉，用牵引铁丝引导穿过。导线穿入钢管后，在导线出口处，管口*应装护线套；在不进入盒箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将朝上管内。2、

41、在线槽内放线时应边放边整理，不应出现挤压、打结，损坏绝缘等现象。导线在线槽内按回路（系统）绑扎成捆并作编号标志，线槽内的导线必须用塑料扎带绑扎固定，水平间距为线路，不应穿在同一线槽孔内。导线在线槽内不允许有接头和扭接，（紧密、可靠。安全压线帽压接方式如后图）当配线采用多组导线时，（三相导线；线）采用黄/绿双色导线。导线与用电设备连接前用500V兆欧表进行各回路的绝缘电阻检查测试，绝缘电阻值0.5M，并对测试结果要求有记录。4.2.7灯具安装1、安装方法1）灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有

42、产品合格证。2）灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。3）电气照明器具及配电箱规格、型号、数量、质量必须满足设*墙面，配电箱上应标照明回路编号。照明器具安装应牢固整齐，成排灯具中心线允许偏差不得大于5mm，同一场所插座的面板高差不大于5mm，面板垂直度允许偏差不大于L50*50*5角钢焊接在厂房网架上等形式进行固定安装。2、质量要求心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。3、成品保护以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。4.2.8防雷及接地线安

43、装1、接地装置安装1）工程为三类防雷接地，利用桩基内主钢筋作为接地体，其接地电阻不大于1。并在凸出女儿墙*四周采用10镀锌圆钢作为避雷带，引下线利用建筑物钢柱作为引下线，共10处，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端外墙引下线距地0.5m设测试卡子，共4处。3）利用桩内主钢筋至少不少于2根为接地体，同时基础之间利用梁内钢筋（至少2根）全部焊接连道。用建筑工程基础降水期间安装完毕。5）水平热镀扁钢敷设顺直,埋设深度应符合设计要求,搭接面不小于扁钢宽度的2倍,应三面焊接,焊口无焊渣,防腐漆涂刷均匀完整。后方可回填。7）回填土为纯土,不得夹有石块和建筑垃圾等,外取的土壤不得有较强的腐蚀性,

44、回填时应分层穷填平整。2、防雷装置安装1）在屋顶设不大于24mx16m镀锌圆钢作为避雷带，屋顶通风器与避雷网可靠焊接。2）利用图中所注结构钢柱作为引下线，引下线处结构钢柱与基础接地钢筋用40*40.6m处外墙引下线距地0.5m设测试卡子。*3、设备接地1）工程采用联合接地方式，保护接地、防雷接地、弱电设备工作接地等共用一套接地装置。利用建筑物基础主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。PE40*4的镀锌扁钢联结成环，并在四角利用两根16的钢筋做为引下线与基础可靠焊接。所有进出户管道应与接地网可靠连接。3）辅房南辅房接地：接地干线采用40*4热镀锌扁钢。变配电室接地接地干线采用40*4热镀锌

45、扁钢线表面涂以宽度相等的黄绿相间的条纹标识,按设计要求予留上引点,设备接地线应固定良好,方向统一,满足设计要求,不准出现串接现象。架支架、设备支柱、各运转层、行车轨道等,都必须与主接地网相连接。钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。7、质量要求*接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊穿屋面、墙面有保护管。8、成品保护进行，互相配合做好成品保护工作。4.2.9、电气调试1、高压配电系统调试1）

46、变压器的试验项目测量整流变压器绕组连同套管的直流电阻。检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌数据无明显差别。检查变压器的接线组别的极性。测量绕组的绝缘电阻。作绕组连同套管的耐压试验，10KV油浸式变压器耐压持续时间1分钟。绝缘油要求外观透明，无沉淀物及悬浮物，10KV变压器油承受耐压不低于25KV。变压器相位必须与电网相位一致。2）真空断路器试验测量绝缘拉杆的绝缘电阻，10KV断路器不小于测量每相导电回路的电阻值，应符合产品技术条件规定。交流耐压试验，应在断路器合闸和分闸下分别进行。合闸时，*10KV耐压42KV，真空灭弧室断点间的试验电压按照产品技术条件的规定，试验中不发生贯穿性放电。测量断

47、路器的分、合闸时间，应在额定操作电压下进行，实际测量值应符合产品技术条件的规定。测量主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。断路器合闸时，触头的弹跳时间不应大于2ms.测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻应不小于直流电阻与出厂试验相比应无明显差别。85%110%Ue范围内操作机构应能可靠动作，脱扣机构当线圈电压大于65%Ue时应可靠分闸，当线圈端电压小于30%Ue时不应分闸。3）电流、电压互感器试验测量绕组的绝缘电阻，其值与出厂试验值相比较应无明显差别。绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：10KV互感器互感器的介质损失角正切值tg(%)应符合规定。显差别。线应无明显差别。测量电压互感

48、器的空载电流和励磁特性，应符合规定。检查互感器的三相接线组别应正确。*互感器的变比应正确。测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，试验1分钟，应无闪络及击穿现象。4）避雷器的试验测量绝缘电阻，与出厂值相比，应无明显差别。测量避雷器的电导电流，应符合要求。求。5）高压电缆试验用2500V兆欧表测量绝缘电阻，其测试值应在直流耐压试验电压为24KV，试验时间为15分钟。当电缆的泄露电流小于20uA时，其不平衡系数不作规定。检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。6）高压系统二次回路调试校验柜内、盘内接线应与设计原理图一致，盘、柜、变压器之间连接应正确，二次回路间绝缘应符合要求。瓦

49、斯继电器的调整应达到规范要求。各个柜子的电动、手动合闸应可靠，分、合闸指示应正确。瓦斯保护、过流保护、零序电流保护等动作应可靠。信号回路、音响回路应正确，信号屏的指示应正确。行整组试验，保证动作的可靠性。*整个系统的动作、指示应达到设计要求。2、低压配电系统调试1）低压电器调试低压电器连同所连接电缆及二次回路绝缘电阻值不应小于1M。电压线圈的动作值的校验应符合要求。低压电器在85%110%Ue范围内应可靠动作。用要求整定，其误差不得超过产品技术条件的规定。2）低压交流电动机的试验项目测量绕组的绝缘电组，常温下绝缘电组值不低于0.5M。其最小值的检查定子绕组极性及连接的正确性。主电机电缆检查连接

50、的正确性。3）变频柜的调试按照图纸和说明的要求对柜内接线进行复核检查。外界线路的主回路、控制回路接线应正确、绝缘良好。测量电源电压，并使电源相序正确。参数。带电机空运转24小时后，模拟各种故障状态，保护装置应*能可靠动作并报警，可采取降低参数整定值使之动作。测定电压频率曲线。机械设备的运转要求。定后填入，以备后查。3、供配电综合自动化系统1）微机综合数字式保护继电器的调试保护继电器上电根据微机综合数字式保护继电器的铭牌接通工作电源。检查参数设定，输入整定值。用笔记本电脑通过串行通讯接口与微机综合数字式保护继电等额定数据。检查微机综合数字式保护继电器内出厂设置，根据设计图纸，跳闸逻辑表达式。的跳

51、闸输出接点接至继电保护校验仪上。*继电器显示精度是否超标准，有条件时可作此项检查。所有的功能的动作试验和精度检查。护继电器动作，检查电流动作值、动作时间与设定值应基本一致。在使用反时限过电流保护功能时，应测取所使用的反时限动作曲线特准。在微机综合数字式保护继电器动作后，检查LED发光二极管指示、显示屏的故障类型指示、显示屏的故障值指示，跳闸继电器的动作、信号继电器的动作等是否与设定一致。输入电流回零后，微机综合数字式保护继电器应能够复位。线路恢复内的设定内容，防止由于误操作或其它原因，造成设定的数据修改。试验线路拆除，恢复正式接线，做好投入使用前的准备。2）调试要求及方法*外观检查和线路校对密

52、封无异常；元器件上的标号和线号应齐全，电源进线回路，盘柜内外控制回路，变压器、开关和熔断器等的连接应符合图纸要求，接线应正确无误，保护接地线的连接应符合要求，信号线、屏蔽线的连接应正确。各设定开关和跨接线的设定应符合图纸和设备说明书的规定。接地检查测量接地电阻小于1或符合设计要求，检查各种接地线安装的正确性，断开接地线，测量保护地对工作地，保护地对逻辑地之间的绝缘，确认各种地线之间无混接，地线必须与强电地线分开，保护地与220V电源中性线之间的电压不大于绝缘检查测量电源回路绝缘电阻，应符合相应的标准。电源的检查测试当输入电压在额定值的80%110%变化时，且负载由零到额定数字、模拟量I/O装置

53、调试对全部I/O点进行寻址，依次对各地址设定数据，测量输出、输入值应与原理一致。象显示和键盘输入测试。*应用程序调试程序清单和工艺流程应符合设计，接通输入、输出回路，断开主回路电源，对各个局部控制区域进行“手动”程序调试，各个部分调试完毕再进行PLC控制联动调试。中已得到充分体现，深得业主好评。4、调试要求及方法1）外观检查和线路校对密封无异常；元器件上的标号和线号应齐全，电源进线回路，盘柜内外控制回路，变压器、开关和熔断器等的连接应符合图纸要求，接线应正确无误，保护接地线的连接应符合要求，信号线、屏蔽线的连接应正确。各设定开关和跨接线的设定应符合图纸和设备说明书的规定。2）接地检查测量接地电

54、阻小于1或符合设计要求，检查各种接地线安装的正确性，断开接地线，测量保护地对工作地，保护地对逻辑地之间的绝缘，确认各种地线之间无混接，地线必须与强电地线分开，保护地与220V电源中性线之间的电压不大于*3)绝缘检查测量电源回路绝缘电阻，应符合相应的标准。4)电源的检查测试当输入电压在额定值的80%110%变化时，且负载由零到额定5)数字、模拟量I/O装置调试对全部I/O点进行寻址，依次对各地址设定数据，测量输出、输入值应与原理一致。象显示和键盘输入测试。7)应用程序调试程序清单和工艺流程应符合设计，接通输入、输出回路，断开主回路电源，对各个局部控制区域进行“手动”程序调试，各个部分调试完毕再进

55、行控制联动调试。4.3动力管道安装动力管道包括空气压缩系统和天然气管道，均采用无缝钢管，通过焊接连接。4.3.1主要项目施工流程设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验*4.3.2主要分项工程施工方法测量放线1）坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。2）根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。2、预留预埋配合土建专业做好动力管道穿墙、楼板的预留预埋工作。3、质量要求1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。4、成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。5、支架

56、制安1）施工要点各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照规范要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4.3.3质量要求*1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。5.3.4成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。4.3.5管道制安无缝钢管连接采用焊接方式。1、焊接顺序焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊下向焊热焊下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊盖面焊接清理焊

57、渣、飞溅物外观检查无损探伤外观检查无损探伤2、焊接施工1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得风速超过大气相对湿度超过90%；50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。3）施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。4）焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管*材表面。5）施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。6）根焊道必须熔透，背面成型应良好。7）根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过8）施焊时更换焊条应迅速，

58、应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。9）全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。10）每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2011）每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。12）管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。13）每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。14）管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚（mm）层数7-93-49-125-6*并纪录环境温度，并采取相应

59、的预防措施。16）预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊度。17）焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。18）焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。19）每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。21）管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。22）焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度50mm。焊缝余高1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5

60、-2.0mm。23）母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。24）焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。25）同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。26）当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。*27）所有修补的焊缝长度，均应大于行。真做好纪录。4.3.6管道试压在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。4.3.7防腐涂漆1、防腐施工要点1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。2）焊接管道及管道支