热处理经验热处理与机加工关系

1、热处理与机械加工阅历共享HRC30左右;但由于性HRC3540.除了特别铣HRC50;固然,现在国产刀具还不行,大局部需要进口美国的德国的等.经渗碳淬炽热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小， 102-410-205-820-3010-1230-4020403010mm右,另外把握敏感零件的热处理变形量,预热工序也是格外必要的终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在最终热处理后会觉察零件开裂,这是经热处理后全部应力释放的结果,很简洁被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特别合金(如Cr)的零件锻造后假设堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经

2、热处理后开裂,也必需引起热处理工作者的留意!例如GCr15,CrWMn过.160180HB，实际生产中140210HB180HB160HB140HB，粘刀现象严峻，零件粗糙度很差。对于齿轮的加工.我接触到的多是:调质来打算心部机械性能,然 后做外表淬火的状况.因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质 硬度高,然后进展机加.铣齿或插齿.因此硬度都高.高到HRC35上,要承受很好的刀具.本钱也增加不少.固然这样做(调质硬度高)的好处是,外表淬火后变形小,可以无视,省去磨削工序.齿轮氮化前是否必需调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调质承受正火处理，合金钢则必需调质，且规定调质时的回火温度30左右。1

3、80-200HB，挤压加工 160-170HB，公差安排，机械加工公差占零件成品1/32/360.06，且要求防淬硬。在制定加工路线时，主管工1涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题；2渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家充分争辩分析，并依据工厂的实际状况将加工流程确定为：锻坯-等温正火-机加工预留碳层-涂料防渗、渗碳淬火-防渗部位软化退火-车碳层-加工螺孔 。这一流程并不肯定是合理的，但经过有关人员分析讨论，却是目前公司最简洁实现的加工流程我公司是做紧固件生产的.紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理.而球化效果与材料

4、退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出最正确的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索试验,最终找到最正确方案角铁热轧生产出来以后，先经过淬火，然后再回火。消灭的问题是：淬火后的工件变形比较厉害，经常碰感应圈。后期的回火 后，无法保障工件是直线型的。解决：再保障连续生产，硬度达标的状况下，稍增大感应圈的间隙，机械工艺上增加多道辊，以保障工件生产出来后尽量为直线型。产品淬火后，进展机加工，由于他们只追求计件工资，往往进刀量过大，造成外表硬度严峻退火，最终由于产品外表硬度低而退货，这种状况分析了屡次，然而大多数人还是认为是热处理问题一、做好原材料的检验工作，原材料检验不好热处理做的再好也

5、可能会背黑锅。二、依据要加工工件的工艺性能，制定合理的热处理工艺，热处理工艺评定也要做好，固然工艺监视也很重要。三、热处理工序要为下一道工序做好根底，例如：工件变形带来的机械加工难度弯曲、变形等加工余量、力学性能指标、组织缺陷等。四、热处理肯定要做好自检和例检，消灭问题可以准时找到缘由。有的老板已经把产品加工好了，再拿来找我们热处理厂给他调质处理，真是晕，全部报废。有的产品要氮化不变形，之前没经过消应退火，已精磨好了，做了也白做，确定变形。这些老板都是钱买学问！1：2，如成品要0.150.050.1C42CrMo热处理过程中由于炉体变形和钢件本身内部应力等问题，以及吊装过程中变形和淬火过程中的

6、大变形，工件进入机械加工工艺 前，工件变形格外大，这里实行水压机矫直，一般在回火后300-400余量和机加工材料损耗。 这里留意到，假设热处理吊装，工艺及后续矫直工艺假设不能做到保证工件直度，机械加工将很难将工件加工出来，甚至造成报废对于调质后板类的加工，往往切削过程中由于施工者走刀大，造成应力变形。对此我们加工过程中参加低温退火工序。效果比较好160180HB，实际生产中180210HB180HB160HB140HB很差。对于淬火件，必需留过渡R,以防淬火裂纹。还必需考虑材料性能-是涨是缩。1Cr18Ni920CrMnTi、40Cr38CrMoAl我是轴承行业的，就我们的行业先简洁的谈一下，

7、首先，在锻造方面，退火组织肯定要在合格范围之内，否则在热处理过程中就会产生裂纹等问题，我们遇见过！其次在粗车加工方面，进刀量尽量的要小，假设进刀量大了，产生的切削应力很大，这对淬火变形的影响比较大。再者，我们热处理，要把工艺的问题弄明 白，这样要生疏自己的热处理炉，然后工人要协作的去工作，保质保量。最终，磨削局部，由于磨削会产生磨削应力，对周密产品影响较大，所以在来一次稳定化回火。大型铸钢件热处理之后，材料内部产生多方向的开裂后来经铸件厂，机加工厂，热处理厂和业主各方共同开会争辩，得出的结论是：由于先粗加工再正火，中间孔位的局部加工时留了一圈凸缘，热处理时应力集中造成开裂现在的改进措施是：粗加

8、工拉毛刀，外表光出即可，热处理之后再做半精加工和精加工我也是搞轴承热处理，从我工作角度来看我认为，机加工就是潜120候为了提高产量，吃刀量贼大，有的车出来后滚到出颜色都变 了。有的车成品椭圆度超过标准要求，直接往地上砸，砸到合格范围为止，再者车加工有时候留量很不均匀，同一批产品大的相0。60mm不均匀反映出来了我接触到得客户用马氏体不锈钢做刀的热处理：客户做刀一般都是用冷轧退火后的材料做加工，根本加工完后进展淬火处理提高200HV9001000HV为了提高材料的耐磨性和消退材料的剩余应力，通过低温回火来做成成品。1.材料本身是否存在缺陷我们厂里进口的材料，金相分析觉察存在带状偏析及夹杂物超标，

9、而且心部硬度超低，可老外的答复是可以用，符合你们国家的国标要求。晕2.前道热处理预备对后续热处理的影响我是搞外表淬火的，经常是前道工序组织预备有些许小问题，到了最终这道工序反映出来了，自己给自己找事。倒机加工师傅送来一批材质M264HRC。我说：你这批冲头不好用，硬度要求不高我可以满足，但你使用时会出问题。变径处加工要有过渡要求光滑度。机加工师傅说：原来用Cr12M266HRC，64是这么做的。就这样干吧没问题。热处理后没几天机加工师傅就来了消灭问题1、使用时冲头会一块一块的掉。硬度高脆性大，冲击时头部62HRC 要依据使用方式，确定性能要求，不要一味挖掘材料最高性能。2、冲头会从变径处断。有

10、热处理要求的工件变径或尖角部位必需平稳过渡热处理的后序处理，假设使用到酸，有些产品要留意氢脆。我在热处理弹簧片时，厂家反映脆断，热处理检测硬度、弹性、组织没问题，问题出在酸洗产生氢脆。专业车有弹簧夹头装夹，车出来的一般就是留量大小的问题。如果轴承量太小，没有适宜的夹具，用三爪卡盘、四爪卡盘装夹，为了赶工时车削时进刀量大，卡盘就必需夹得很紧。车完量尺寸很好，三角、椭圆、四方都不错，淬火以后弟兄们就哭吧，三 0.10mm，淬火3mm，亏了师傅教了一首绝技，一次上三个、四个回火顶子，才把活交代下去对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HRC30能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC3540.

11、比方高频淬火裂纹的问题，简洁淬裂是由于机加淬火部位加工光度不够，应力集造成的。热处理硬度太高了，机加工不动的问 题。棒料调质尺寸太长太大简洁变形问题。热处理硬度不均匀问题。机加进刀量大，简洁变形。机加混料问题，造成热处理事 故。650-600氏体是马氏体经高温回火后得到的，由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体所组成。FM状，同时渗碳体聚拢长大。托氏体是极细片层的珠光体，回火托氏体是马氏体中温回火得到的，由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体所组成。形态仍为淬火M Fe态为片状或板条状，回火马氏体由过饱和的 相与其共格的 Fe2.4CM索氏体，托氏体，珠光体，这三

12、种组织是相像的，都是片状的铁素体和渗碳体组成的，区分就是三者的片间距不同珠光体索氏体托氏体1.合金钢手册上北京：冶金工业出版社，1984.对“调质”定义如下：利用淬火和中温或高温回火以得到所需要的强度和韧性的热处理工艺，同时它指出：适于进展调质处理600分解成的细珠光体，也有人把它叫索氏体或一次索氏体。为避开混淆起见，应废弃这种称谓，称其为细珠光体；索氏体，以前叫二次索氏体或回火索氏体，现用做专指在高温较长时间回火时，碳化1000看到的较大颗粒的显微组织。2.热处理指南上北京：机械工业出版社，1987.：所谓调质，就是使钢的组织变成索氏体的热处理工 600的温度回火所形成的组织叫索氏体。这种组

13、织的特点是：在充分兴旺的等轴铁素体中弥散分布着细小的球状渗碳体，索氏体组织具有适中的强度和优异的冲击韧性，最适用于机器构造用钢。由此可见，这两个文献虽然对“调质”和“索氏体”的定义不完全一样，但可以说是大同小异。所以我个人认为：细珠光体和索氏体的最大区分有两个方 面：二者的形态不同，细珠光体有两种形态，一种是片层状，一种是颗粒状；而索氏体是一种球状或颗粒状组织；二者的形成条件不同，值得强调的是：这里所说的形成条件不同不是指它的形成温度不同，而是指：珠光体固然也包括细珠光体是在奥氏体冷却过程形成的，而索氏体则是在淬火后的加热过程形成的！一言蔽之，珠光体是在冷却过程形成的组织，其形态有片层状和颗粒

14、状两种；索氏体是在加热过程形成的组织，其形态是颗粒状！另外，热处理须知上北京：机械工业出版社， 1988.也将珠光体定义为奥氏体的缓冷组织，它的粗细与缓冷的具体速度如风冷、空冷、炉冷有关，风冷时最为细密；而索氏体是一种高温回火组织。喷丸是借助于高压气体把钢丸或铁丸喷出撞击零件外表，抛丸是借助于高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件外表。喷丸处理,一般有以下几种作用:1.清洁外表(除氧化皮.毛刺.污物等)2.使外表产生压应力,提高抗疲乏性能.喷丸砂：压缩空气将钢丸砂吹到工件上；抛丸：高速的叶轮将砂丸打到工件上。喷抛0.22.5mm石英砂。2mm大中型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁

15、锈、型砂及旧漆膜。喷抛丸除清理作用外，还有肯定的强化作用。但是：1.对薄板易变形2.不能彻底去除油污假设说到清理效果，最好的是喷砂。工艺上齿轮渗碳淬火后一般进展清理喷丸，图纸上有特别要求，还要进展齿根强化喷丸焊后热处理的范围很广，主要目的是为了消退应力。一般钢种选择最终一次回火-25的温度进展消退应力处理。建议针对钢种选择焊后热处理工艺，尤其是不锈钢。500-600后出炉空冷对于易发生晶间腐蚀的钢种，应承受更低温度进展退火，避开敏感温度区高频淬火可以获得比一般淬火更高的硬度.这与高频淬火后表层处于压应力状态有关. 而当钢的原始组织为P+F高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C不及充

16、分溶解及各各元素不能够集中均匀有关.对于感应加热，由于加热时间短，基体组织越均匀，产生完全奥氏体的可能性越大，冷却时产生完全马氏体的几率也大，直接影响外表硬度和感应淬火深度。调质产品感应淬火效果最好，可以得到良好的外表硬度、淬硬层深度和金相组织。正火产品次之，正火产品感应加热时间相对调质产品要长，也可以得到良好外表硬度和金相组织。锻后直接感应淬火的最差，加热缺乏金相组织中消灭大量的网状屈氏体组织，加热时间长得到感应过热组织。1.由于调质可获得均匀的索氏体组织，从而使其在感应淬火这种快速加热奥化条件下，能够获得均匀而比较高的外表硬度。当 然，这个结论是建立在比较抱负的调质获得均匀索氏体组织前提下

17、；退火和正火所得到的组织是先共析铁素体+珠光体F+P具有亚共析成分的中碳及中碳低合金钢，从而使其在感应淬火这种快速加热奥化条件下，奥化不充分、不均匀导致最终感应淬火后硬度稍低且显得不够均匀；正火或退火因氧化皮厚而且肯定程度的脱碳，也会影响感应淬火后的外表硬度；由于感应加热的奥化特点，要想获得高而均匀的外表硬度，必需有良好的调质组织均匀单一的索氏体组织，而无未溶铁素体和先共析铁素体；预处理硬度低与最终感应淬火硬度低的因果关系：原始组织外表脱碳会导致调质硬度低与未脱碳相比，从而导致感应淬火后的硬度也低；由于钢的含碳量在下限甚至稍低于下限，同样会导致调质硬度低，不言而喻，此种状况下，感应淬火后的硬度

18、同样低于正常状况；假设由于调质回火温度过高造成调质硬度低，则不影响感应淬火硬度；调质奥化不充分欠热或冷却缺乏形成的调质硬度低，则会导致感应淬火硬度低：调质态的硬化层分布较正火态明显，且正火态感应淬火后过渡区较调质大，腐蚀痕迹模糊欢送进一步争辩和求证；正火态感应淬火后马氏体粗大，变形量也大于调质态；中频淬火后外表粗糙度大有待于连续求证；正火态的应力集中区较调质易于消灭微裂有待于连续验证；一样的中频参数，正火和调质外表硬度差异不大，但正火有效淬硬深度稍浅于调质；承受加大感应器间隙、降低功率、承受脉冲加热等方法，通过热传导方式可大大提高高频淬火的有效淬硬层深度。试验证明，250KHz5810mm；同样材料、同样预处理状态，承受不同频率的感应加热设备，频率高者，外表硬度高；材料正常，调质硬度消灭较大差异时，缘由在于调质工艺把握；对于GCr15获得均匀且较高的外表硬度；冷拉棒材拉拔