给排水消防方案

1、给水、水、消防施方案一、适范围本方案适用于“ 工程”给水、排水系统的安装和实验工作。 二、编依据招标文件设计文件施工验收规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑硬聚乙烯管道工程技术规范）石油化工给水、排水管道工程施工及验收规范）石油化工设备和管道涂料防侵蚀技术规范） 本公司以往的施工经验。3、工程况XX 工程给排水项目包括室外给排水系统、消防给水系统。 工程概况室外给水采用内外涂塑钢管焊接而成。室外排水采用各规格混凝土管埋设并配以各类型井组成。消防管道采用内外涂塑钢管焊接连接。主要工程量序号1234名称内外涂塑钢管 内外涂塑钢管 内外涂塑钢管 内外涂塑钢管规格HTWBH150-10G

2、40SHTWBH100-10G40SHTWBH50-10G40SH/TUBH200-10R40S单位米米米米数量1246备注5678910111213141516171819内外涂塑钢管 内外涂塑钢管 混凝土管道 混凝土管道混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道 混凝土管道室外地下式消火 栓手动闸阀手动闸阀各类型井H/TUBH150-10R40SH/TUBH100-10R40SDN300DN400DN500DN600DN800DN1000DN1200DN1500DN2000SA100/Z44T-10 DN200Z44T-10 DN100米米米米米米米米米米米套个

3、个座55212385952441128474主要施工方管沟开挖土方开挖前落实相关安全防护办法办理动土作业手续了解作业区域地下情 形，并做好标识及对作业人员的交底。管沟土方开挖采用机械开挖人工配合沟底清理挖出的可回填用土堆放在管 沟隔壁或运至指定的堆土地址规方整平并采取必要的防雨办法不能作为回 填用的废土运出施工现场。运土车辆做好保洁，设专人进行道路清理管沟开挖形式见下图， A 一、A2 为 500mm；管 1 A1 D A2管开截图按照管径进行排尺挖出作业坑，操作坑长度与沟宽相同。平行管道管中心距离较小时，几条管道同沟开挖，开挖尺寸如下图：平行管道管道 D2 平行管道管沟开挖截面图管沟开挖的坡

4、度按下表选取：沟槽不设边坡的允许深度 土的类别密实、中密的砂土，碎石类土硬塑、可塑的粉土、粉质粘土硬塑、可塑的粘土坚硬的粘土单位：m 允许深度值00土的类别深度在 5 m 之内不加支撑的沟槽边坡坡度边 坡 坡 度（高：宽） 坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土（充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：1：老黄土软土（经井点降水后）1：1：1：a1：a注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。a 在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。井的土方开挖：井体

5、的施工时，其边坡放坡同管沟，土方随管道同时开挖。如下 图：混凝土垫层基底标高井基槽开挖截面图土方回填工程沟槽回填材料，管顶以上 500mm 范围内，不得含有有机物和大于 50mm 的硬块。 回填土每层的压实遍数，按照压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实 验肯定。管沟分层回填压实时，不得损伤管道。管道经实验、防腐合格后，办理工序交接手续，将沟槽内杂物清理干净，排净积 水，然后进行分层夯实。沟槽回填土压实密度示用意地面路基回填分层压实分区回填HD2BB管道地基处理槽底（1）A 区不小于 90%；（2）B 区不小于 95%；（3）C 区管顶以上为 80%，其余不小于 。A管道双侧靠近管道部位

6、和管道顶部以上 500mm 围内人工夯实，以避免损伤管 道。管顶以上 1.5m 以下的其它部位利用蛙式打夯机夯实。雨天或雨后土壤含水率超标时，禁止进行回填工作。当管沟处于回填土层时必需对回填土层充分压实实度达要求后方能进行管 沟开挖，开挖后基底局部出现软弱土层时，征得设计同意后，挖出此部份土壤， 用分层回填级配砂石等方式，来进行地基处置，保证管道的稳固性。管道施工程序按以下作业流程进行管道施工：施工准备系统吹扫、清洗补口、补伤 施工预备技术交底系统压力试验中间交接预埋（留）件验收管道预制、安装（1）图纸会审：施工前由管道相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行 图纸会审。做好图纸会审

7、记录，把图纸会审中提出的问题解决在动工之前。 编制作业指导书、质量查验计划：施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，按照本装置特点及要求， 由技术人员编制管道安装管道试压洗扫等作业指导书和管道安装的质量查 验计划。作业指导书、质量查验计划报业主及监理工程师审批。材料查验：按以下流程进行材料查验：检查质量证明书入库保管检查出厂标志材料标识外观检查核对规格、材质（1）管子、管件的查验：所有材料必需具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质 量要求不得低于国家现行标准的规定。管子、管件、阀门在利用前应进行外观检查，不合格者不得利用。 管道的支吊架、托架、管卡等应无锈蚀、损伤、变形等缺点。（2

8、）阀门的查验：阀门必需具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标 明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门 两头有防护盖保护。尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规定。 压力实验：阀门安装前进行压力实验，同型号、同规格的阀门每批抽查 ，且很 多于 1 个，给水总阀、管路上用作截断的阀门必需逐个进行压力实验；阀门压力实验分为强度实验和周密性实验；强度实验压力为公称压力的倍，周密性实验压力为公称压力的倍； 实验介质选用干净淡水；阀门实验持续时刻应符合下表的规定：最短试验持续时间（s）公称通径 DN （mm）5

9、065200严密性试验金属密封1530非金属密封 1515强度试验1560阀门达到保压时刻后，阀体、填料函等处不得发生渗漏，不得发生结构 损伤；实验合格的阀门按规定做好标识，及时进行保护；阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护办法。技术交底（1）利用图形和文字的方式进行描述。（2）由管道工程师、技术人员、施工班组进行层层交底。（3）交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全 办法、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。预埋（留）件验收（1管道安装前应会同土建专业技术员进行对预埋件预留孔进行验收。 （2）预埋的穿墙套管形式、大小、位置正确，座标和标高的误差值应符合规

10、范的要求。（3）预留孔、预留洞的位置正确，尺寸能知足管道安装的要求。给水、消防管道安装采用现场边预制边安装的施工方式施工进程中要与土建专业交叉作业、 紧密配合，确保施工的顺利进行。（1）管子切割、坡口和螺纹加工：管子切割：涂塑钢管采用钢锯进行切割。切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等缺点，切口端面倾斜误 差不大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。（2）管道组对管道组对采用外对口器（见下图离对口器前根焊道必需焊 50%以 上，长度近似相等，且均匀散布。管子对口时应检查平直度，在距接口中 200mm 处测量，允许误差 1mm m，但全长允许误差最大不超过 10mm。（3）管道焊接1)现场

11、焊接应依照焊接工艺评定制定的焊接作业指导书进行格遵守工艺 纪律，并应注意：利用的焊条、焊丝应符合要求，必需具有合格证书、材质证书，且包装完 好，标志齐全；焊接材料要有专人保管，专门仓库寄存，作到防潮、防雨。焊条集中烘干 与发放，并成立必要的烘干、发放及回收制度，以保证焊条按规范烘干，利用无 误；现场焊工利用的焊条应放在焊条保温筒内且每次领取焊条数量适量禁 止利用返潮焊条；结合该工程的特点，钢管 用氩弧焊，DN50 用氩弧焊打底手工 电弧焊填充盖面的焊接方式。氩弧焊用焊丝钢号为 ；手工电弧焊焊条 牌号为 J427。管道焊接时应清除坡口周围油漆污垢铁锈等杂物焊接引弧应在坡口 内进行，严禁在管壁上引

12、弧；焊接时，采用全封锁、可移动式防风棚（如图所示以保证焊接质量及 弧光灼眼。为避免焊接时的热量破坏涂塑层，焊接时应按下图做好保护办法：地线卡具焊接时地线接触点防腐层焊接时垫隔胶皮宽地线度为 800mm焊接防护示意图焊道完成后将焊缝表面及焊缝双侧的熔渣及飞溅清理干净格按规范要 求进行焊道外观检查观检查合格后进行无损探伤无损探伤不合格的焊缝， 按返修工艺进行返修。出现下列天气，如不采取有效的防护办法，不得进行施焊： 天； 2）风速超过 8m/s； 3）大气相对湿度超过 90%；2) 焊接查验管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其双侧飞溅物清理干净 .管道焊缝 , 应符合下列要求 : 度应以坡口边缘

13、 2mm 为宜 , 表面增强高宜为 1.5mm , 不能不大于 3mm ；表面不允许有裂纹、气孔 夹渣及熔合性飞溅 ； 面凹陷, 咬边深度应小于 0.5mm，其总长度不该大于 ; 接头坡口错边小于倍壁厚。3）无损检测管道焊缝表面检查应在焊后及时进行面质量不合格者不能进行无损检 测。每名焊工焊接的对接焊接接头的射线检测比例为 5%，查验位置应由建设 单位和施工单位有关质检人员一路肯定。无损探伤检测的焊接接头按 评定，级合格。不合格的焊 缝应进行返修，20#钢的返修次数不得超过三次。当抽样查验未发觉需要返修的焊缝缺点时该次抽样所代表的一批焊缝 以为全数合格当抽样查验发觉城要返修的焊缝缺点时除返修该

14、焊缝外还应 采用原规定方式按下列规定进一步查验： 出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格。 这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的 同一批焊缝。 再次查验的焊缝均合格时，能够为查验所代表的这一批焊缝合格。 再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全数进行查验。（4）直管段两环向焊缝间距，应控制在下列范围内：1)直管段两环缝间距不小于 ，且不小于管子外径；2)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 。（5）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，不然被开孔周围一倍孔径范围内的 焊接接头，应 100%进

15、行射线检测。（6）焊缝与支、吊架边缘的净距离不该小于 。（7）钢管道安装允许误差应符合下表规定（见下页） :管道安装允许误差表 (mm)项 目允许偏差室外25架空及管沟坐 标室内 15埋地60室外+ 20架空及管沟标 高埋地DN 100水平管平直度DN 100立管垂直度成排管道间距交叉管外壁或隔热层间距注 : L 为管子的有效长度 管道系统实验室内 + 15+ 252L /1000 且 503L /1000 且 805L /1000 且 30 1520（1管道安装完毕, 应按设计及相应的规范规定对管道系统进行强度周 密性实验，编制试压方案并经有关部门批准。（2）管道系统实验按管道系统流程，按照

16、压力品级，划分试压包，实验前 应符合下列要求：1）管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定；2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；3）管道实验用的压力表很多于两块，并通过查验校正，其精度品级不该低 于 级 , 其刻度上限值宜为实验压力 2 倍；4） 对管道各放空和排液点进行检查。（3）实验前应将不参加实验的设备、仪表等加以隔离。（4）进行水压实验时 压力应缓慢升至设计压力的倍, 保压 10 分钟, 未 发生异样现象 再将压力降至工作压力 ,维持时刻不小于 进行外观检查, 如无渗漏现象, 并非降压则以为实验合格试压进程中如有泄漏不得带压修理。缺点消除后应从头实验。（5）管道

17、系统试压合格后，应缓慢降压。实验介质宜在适合地址排净，排 放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。（6）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，查对记录，并填写 管道系统试压记录。系统吹扫） 管道系统压力实验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工打扫、水 冲洗等方式。本工程选用干净水进行冲洗或吹扫。（2）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人 员进行技术交底。（3）管道系统吹扫前，应符合下列要求：1）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；2）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。3）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。4）管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行

18、冲洗，流速不得小于 。 5）水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。防腐补口、补伤（1）管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，和生产厂家的技术 说明进行。（2）管线组装焊接、补口完成以后，要严格地进行检漏，发觉漏点要认真 地进行修补，修补后再次进行检漏实验。（3）针孔检查，利用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为 3kV，以不打火 花为合格。承插式混凝土管安装施工程序承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂 基安管检查井砌筑回填施工方式） 第一根管的定位尤其重要，为了安装方便应肯定中心点为管枕，从 中心点拉一根与管

19、材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2） 必需将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3按管径选好相应的橡胶圈将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁 套入在止胶台上入以后润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。（4）润滑剂的利用：润滑剂在利用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润 滑剂而使润滑剂干燥致使橡胶圈因导入面干涩产生扭曲造成闭水时接口渗水 或橡胶圈翻腾阻滑台现在若强行合拢则橡胶圈紧缩比增大容易产生管材反 弹或承口撑炸。 气温太高会加速混凝土管对润滑剂的吸收速度，现在可多刷几遍润滑 剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润

20、滑。若施工单位追求施工进度及安装质量，可利用用凡士林在管材承口导入 面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层然后利用润滑剂充分润滑会使安装加倍轻 巧、快捷。） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离 所限需要排列安放半节管时半节管排在窨井进出水双侧承口的半节管排在 窨井的出水方向。（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为 固定反力（或方木固定合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处， 拉钩勾在被合拢管节的承口壁手扳倒链反力端可用钢丝绳扣等固定于临时 桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高

21、程和中心线，检查承 插口之间的间隙为 9mm15mm。（8 ） 有闭水实验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范 （GB50268）第节方式进行实验，验收标准按北京市市政排水管渠工程质量评 定标准执行。（9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子双侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子， 也不能造成管子移位。承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国 内传统的离心式和悬辊式工艺生产流程采用数控操作自动点焊制网机械人 布网振动挤压成型和即时脱模全自动化作业在产品的质量生产效率和安装 工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品

22、相较，具有明显优势。砖砌检查井施工方式施工排水：（1）在检查井施工进程中，必需做到不中断排水，严禁带水操作。（2沟槽开挖采用明沟排水施工时应在开挖的沟槽范围之外布置排水井， 排水井规格：H（H 为有效深度间距不宜大于150m。（3）检查井施工时，应在检查井基础0cm 之外布置排水井。基础施工：（1）井地基应符合下列规定：1）采用天然地基时，地基不得受扰动。2） 井底地基土质必需知足设计要求遇有松软地基流砂等特殊地质转变 时，应与设计单位商定处置办法。（2）井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸必需符合设计要求低砼强度品级不得低 于 C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm

23、检查井基础施工：（1）不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。（2）有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高， 再浇筑管道基础。（3）应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一按时刻的养护期。只 有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工（4）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板 的错误作业法。凡出现下列情形之一的,必需采用预制砼底板（设计单位提供图纸（1）因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。（2） 因基底土质及排水条件不良从而造成砼的浇灌和养护不能确保 工程质量的。凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推

24、行和采用预制砼底板。 井体砌筑：（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必需填充饱满，水泥砂浆标号不得低 于号。（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁 的二次接高要按照施工组织设计中编制的程序进行。（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。（5）检查井接入圆管的管口与井壁间间隙应封堵周密，当接入管径大 于300mm 时，应砌砖圈加固。（6）井内外壁粉刷必需严格按设计要求进行，内外壁粉刷必需在回填 土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。检查井周的回填土：（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回 填。严禁与砌井体同步

25、回填。（2）井周40cm 宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口 砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到 宽（一般只 5 宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3）压实机具：1）按规范配置的压路机具。2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3）在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺：1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回 填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2)当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周 40cm 范围内 的松土挖去换填预先拌制好的%石灰土并在维持最佳含水量的状态下用 冲击夯夯实直

26、至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4)在进入道路结构层施工时除采用压路机碾压外还应采用蛙式打夯机或 立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。井框（盖）安装施工：(1)对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加 固。具体做法是：1)沿井周将二灰碎石挖除（挖至2灰土顶面放加固钢筋箍。2)放置预制钢筋砼井圈注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整（井圈 顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致3)井周浇筑 C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣4)用临时盖板将井口盖好。(1)对道

27、路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：1)将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。2)按照相邻平石上的标高和摊铺机实际摊铺横坡放线定检查井的井盖标 高。3) 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 4铁制楔型 塞，将井盖顶面调至放线标高位置。4)井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。5) 每调好一座井后用围护进行隔离至砂浆达到强度后方可撤去围护。 6) 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。检查井施工的质量监控：（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板 浇筑及井周

28、回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项 目经监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上 一层回填土。（5） 井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序， 也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证盖框的标高应 由监理工程师一一复核。（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。钢筋混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面 以上混凝土浇筑踏步安装预制混凝土盖板安装预制

29、混凝土井筒安装井 盖安装。钢筋(1)钢筋的加工、寄存1) 钢筋的加工成型严格依照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求 加工。2)钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的干净。3)钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。4)成型的钢筋一般暂存在加工厂内工中依照施工计划和施工现场的要求 分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。5)运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面维持距离。 (2)绑扎、安装1)钢筋的现场绑扎及安装严格依照设计图纸的尺寸及要求进行室底板钢 筋的定位必需弹线。2)架立筋：井室底板、顶板架立筋按 1000mm 间

30、放，以此控制上、基层钢筋 间距。3)严格控制钢筋保护层在模板与钢筋之间设置水泥砂配比与所浇筑混凝 土配比相同的水泥砂浆垫块块数量不得小于 块/m2。4)绑扎时铺板作业严禁踩踏绑扎完毕的钢筋筋安装时接头的位置及数 量，符合国标验收规范及规定。5)井室底板及顶板同一截面内接头彼此错开，其数量不得大 50%，墙体同 一截面内接头必需彼此错开，其数量不得大于 。脚手架检查井施工时在其周围事前支搭钢管脚手架落于肥槽上的脚手架用碗 扣式钢管系列脚手架系统支搭采用单排架脚手架底部设立杆可调座支腿下 垫 50mm 大板大板宽不小于 200mm手架内侧距结构墙皮 700mm架宽 900mm， 其立杆间距 900

31、mm横杆间距 支搭时设碗扣式斜杆脚手架上部设有高 度横杆间距 600mm，作为护栏。混凝土(1)浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。 (2)浇筑方式1)井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑墙及顶板混凝土采用泵车 下灰浇筑。2)浇筑前进行吹仓工作在非冬季施工时用清水湿润在浇筑混凝土时施工 队组严格控制下灰速度，不得大于 h；3)混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣振捣时振捣棒采用一字式下棒移动 间距不大于作用半径的倍；4)混凝土养护工作设立专人执行在非冬季进行浇水养护冬施期间覆盖 塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用 SZ 系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异 型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部份采用 SZ 系列模板，圆形墙 体部份采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用 系列模板。(1)设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全得住， 具有足够的强度、刚度及稳固性。(2)模板支撑体系支撑体系采用 系列模板支撑体系，严格按有关查验程序进行内部验收。 (3)模板安装1)所有模板均采用现场拼装板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均 匀且不能过厚。