填充机操作及保养规程

1、 PAGE 7/6A/1 2000.10.1 PAGE 7/6A/1 2000.10.1工程部页码：修定号：灌装机操作及保养规程XXX有限公司文件编号: SOP-FM-1.10制定人/日期:制定人/日期:审核人/日期:批准人/日期：目的：通过建立设备的操作规程和维护保养规程，使操作工按规程进行操作及维护保养填充机，保证填充机以良好的状态进行生产。适用范围：适用于所有产品。职责：工程部、生产部对本规程的实施负责。定义：无流程:开机前的准备生产前后，操作工要把蒸汽管道全部冷凝水排放下水道。（即1.5的填充线或2.5的填充线），确保填充机与压盖机的正常运行.熟悉填充机操作面板简图.(如下图)了解操作

2、面板上的管道走向模拟图,及不同状态下的不同功能.洗瓶机1.根据所生产的规格确认所使用的备件.两个倒瓶器,一个星轮.2.调整洗瓶机内护栏,上下,左右的刻度,符合生产的规格.3.确保洗瓶机清洁.4.每天生产后移开洗瓶机盖板，将玻璃瓶及夹杂物清除干净, 清洗整机.5.每天停产后将滤芯取出清洗干净和清洗水箱。6.每月停产后对喷嘴进行清洗污垢。7.每年定期更换滤芯。填充机1.调整进口链条护栏的标准.2.更换填充机的导瓶螺杆,进瓶星轮,导板,出口瓶星轮.3.调整填充头的标准高度.4.调整填充机出口链条护栏的宽度,(护栏的宽度大于生产用瓶直径约1-2毫米).5.确保填充机的出口与压盖机的进口保持水平位置.(

3、即:填充的产品由填充机进入压盖机时,填充机出口链条护栏,要确保产品运行在压盖机进口瓶口清洗装置的中间位置).压盖机1.确认生产产品的规格,使用相应规格的产品作为标准,调整机头高度.机头的2.接通电箱电源.调整3.操作控制面板:将电源开关设置到”1”位.将“SET-UP CAPPER”的选择开关设置到”1”位.将蒸汽的排汽开关设置到”0”位.且保持在这个位置.将机头高度调整开关指向up或down位置,进行机头高度调整.升高机头至大约高出瓶口50mm的位置,将一瓶含有真空的标准产品放在设备出口的感应开关之下,然后保持按钮在”down “的位置自动停下.(必要时可以通过手动调整,确保挂盖处顶轨底部与

4、瓶口间的间隙为5mm ).标尺1.5oz 4.8-5.1cm, 2.5oz 5.8-6.1cm关闭机头锁紧装置.(注意：锁紧后机头就无法调整,否则在生产中会出现严重问题).滚轮支1.调整封盖机入口处两手轮,确保挂盖处瓶口走在顶轨顶部的中间位置.架的调2.确保滚轮支架的皮带有足够的止销压力,即1位的跳动约2mm2位的跳动没有或有轻微整的看得见的少许跳动.具备条1.蒸汽主管压力1号表不能低于6.0bar.件2.压缩空气的主管压力不能低于5.5bar.压盖机1.封盖支架1工作时有1-2mm的跳动,封盖支架2工作时有2-3mm的跳动.封盖支2.弹簧压力的调整露出三条螺纹即可.架的调3.4.4号位为弹簧

5、压力大小的调节手柄.整4.5.5号位封盖支架高低的调节手柄.数开机时4号压力表需保持在0.5bar以上.开机时2号压力表需保持在2.0bar以上.开机时3号压力表需保持在0.45bar以上.压盖机压盖机保养开机时4号温度表的温度不能低于100度.将机上所有手动蒸汽阀开启至适当位置.开机前检查压盖机的各参数是否正常.开机前检查送盖机是否已准备好.开机前检查皮带冷却水阀、洗瓶口的水阀是否已打开到规定要求.每周停产后将压缩空气过滤器滤芯取出清洗干净，每年更换压缩空气过滤器滤芯一次每半年将蒸汽的过滤器滤芯取出清洗干净。打开压缩空气开关，压力在6.0bar确保上下序配套机械设备卸瓶机、洗瓶机、喷印抽样检

6、查、装蓝、杀菌、冷却就绪.将所需的原料(鸡精)准备到位.当原料(鸡精)准备好后,即可开始填充.将控制盘上的“送盖(SORTer),送盖选择(CLOSURE SUPPLY),停瓶器(BOTTLE STOP)”旋转钮均切入“自动(AUTO)”位置.洗瓶机也打入“自动(AUTO)”位置,按下“输入输送带开(INFEED CONVEY OR ON)”按钮.所有充填的用料均齐全后,即可将选择钮打入“充填(OPERATIONVO-6)”位置.机器将等待填充,物料从缓冲桶打入填充桶充填.(BOTTLESTOP)切入手动(OPEN),机器保持自动运转,则可以将缓冲桶至填充头之间的残留物料充填干净.将机器内的瓶

7、子运转出来.按下“关机(MACHINE OFF)”按钮.按附录一“填充机的自动清洗(CIP)”对填充机进行彻底清洗.填充机的CIP:准备:机器切入基本位置（BASIC POSITION）.用高度调整钮（RING BOWL RAISE/LOWER）将填充头升到最高位置(MAX).取下星形进瓶轮（STARWHEEL）从机器后面装上CIP清洗杯罩。试转机器两圈后，再关掉。清洗步骤按照生产部填充机的清洗规程流程进行CIP结束后的工作关掉CIP（用PH试纸水（DRAIN）”位置，打开所有手动排阀排掉所有残留水份。取下CIP清洗杯罩，装上星形进瓶轮STARWHEEL.运转机器，并调整机器填充盘至正确高度。

8、将选择钮切至“基本位置（BASICPOSITION）”,关掉压缩空气。特别说明:每天填充完毕整个CIP清洗需用时间75min,在月末清洗需用时间115min.在 进行碱、酸液清洗时，操作者必须高度注意人身安全，若不慎接触，应立即用大量的水冲去，若严重，应立即就医。再用，否则，应弃之。目前，酸液回收再用一次，而碱液回收再用两次。CIP每一清洗步骤结束时均要求将管道、设备残留物排除干净。CIP进行碱、酸液清洗中，切记关闭所有的排放阀。以免危及人身安全。5.4.5注意事项：储料罐加热用蒸汽的压力应控制在小于0.3bar的范围。蒸汽通路的疏水阀开关应一直打开。影响到成品杀菌后的真空。维护保养(注：每天

9、、每周保养为一级保养；每月及以上保养为二级保养):每工作天整机清洁每工作天要进行CIP清洗（清水碱液清水）每工作天检查、清洁电眼及反光板每工作天检查安全装置、急停开关、门开关每工作天用冷水或热水清洗管道系统每工作天要在红色加油嘴加油每工作天检查水油格水位每工作天检查水油格油位，需要时添加每工作天封盖机封盖头加油每三天润滑分配头，每次加油量以末端油孔见油流出为准。每星期清洗洗瓶机滤机每星期将螺丝等紧固每星期润滑链条每星期黄色加油嘴加油每星期清洗安全阀每星期轴承的润滑每20个工作日进行CIP清洗（清水酸液清水碱液清水）。每月检查气动阀接头及管道是否泄漏每月检查中央润滑系统泄漏情况以及是否工作正常。

10、（注意防止润滑点堵塞）每月检查产品,蒸汽,空气 等管道的泄漏情况每季度检查电柜风扇滤网，需要时更换或清洗（在打开电箱前，需要关闭电源。）每季度检查填充头控制电箱空调、控制电柜冷却风扇、清洁电柜灰尘。每季度检查所有控制线路、电机绝缘，传感器性能。（磨损及损坏的皮带必须立即更换。）（如果回程间隙超过2必须更换）（润滑必须均匀，如果齿轮异常磨损或非均匀磨损，则需要更换）每季度检查齿轮箱的油位及泄漏情况，检查齿轮状态，检查润滑油质量及轴承状态，需要时加油。（润滑油内不可含有水分及杂物，如果泄漏严重或轴承间隙太大，则需要更换。）（应注意检查主驱动的刹车间隙不得超过规定的最大值）每半年检查所有更换部件的磨

11、损情况，需要时更换，检查瓶子托板和底板以及底板和输送带的高低位置。（保证瓶子运转时平稳顺畅，如果摩擦条厚度磨掉3毫米，则需要更换。）每半年检查滚子和导向杆磨损。（如果磨损严重，则需要更换）每半年度检查门升降系统皮带磨损情况，需要时更换或清洗。（在任何情况下，不可染色及漂白,不可有破损。）每半年检查门卡紧装置必须反应快捷,弹簧没有破损,弹力适当。（手动将门推高直到皮带完全松开，检查卡紧装置，必须反应快捷。）每半年检查进瓶螺杆,输送带齿轮箱,进瓶调整齿轮箱的泄漏情况以及运行是否正常，检查轴承。（泄漏严重或轴承间隙太大时，必须更换。）每半年调整润滑填充头升降调整链条每半年油润滑门升降伞齿轮每半年润滑高度调整系统。（用刷子等在螺纹上加油）每半年润滑高度调整系统轴承座。每年检查转换器磨损清洁情况。如果磨损严重更换炭刷，如果炭刷只有1毫米厚，则必须更换。（在打开盖子之前，必须保证电源已关闭，使用吸尘装置清理污物。不可用压缩空气吹。）每年检查密封圈，检查分配器的泄漏，检查轴承。（物料不可从检查孔出CIP清洗时检查，此时整个系统有背压，管路全部是满的。）（压缩空气不可从检查孔出来。为方便安装密封圈，需加一点食品级润滑油脂。）每年检查产品,蒸汽,压缩空气管道系统。（在拆开检查时，先将管路等作记号，以防混乱。）每年进行齿轮箱换油（注意油位,换油时必须在刚刚操作完