投标技术标部分

1、PAGE PAGE 88靖西县文化活动中心建设项目工程施工组织设计目 录一 、编制说明、原则及依据 3二 、工程概况4三 、施工组织机构及施工部署 5四 、施工进度计划和工期保证措施及违约责任承诺9五 、施工程序总体设想及施工段划分 10六、分部分项工程的施工方法11七 、材料投入安排计划及保证措施 36八 、机械投入计划及管理措施39九 、劳动力投入安排计划及保证措施41十 、冬、雨季施工措施42 十一 、减少噪声污染、降低环境污染措施 45十二、总体工程质量保证措施 46十三、安全、文明施工措施52 十四 、地下管线及其它地上地下设施的加固措施60 十五 、施工总平面布置61 十六 、附录

2、表62 一、编制说明、原则及依据（一）、编制说明本施工组织设计系本公司对“靖西县文化活动中心建设项目”的施工编制的投标技术文件，按照国家颁布的现行施工质量验收规范、施工规范和有关工艺标准进行编制，并遵循本公司技术管理程序，体现本公司对该工程施工的总体构思和部署。如我公司中标，我公司将按中标通知书指定的时间、地点与建设单位协商、签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工，并在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图纸、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详尽的施工组织设计，以及分项工程施工方案

3、和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更内容，根据实际情况重新修改和编制相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认可后予以实施。（二）、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，并切实贯彻执行国家施工扩验收规范、操作规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化信息网络管理，担高施工进度，确保业主投资改善快产生效益。3、充公发挥我公司整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产效率，加快工程施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的

4、进退，确保施工现场文明整洁。5、遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，文明施工，减少环境污染，降低噪音影响。6、严格遵守国家、地方政府和业主有关消防要求，积极做好消防工作。（三）、编制依据编制本施工组织设计主要采用有关现行国家规范、规程及行业标准，国家及地方有关建筑设计的工程规范，规程及规定，本项目主要遵循的规范名称为：1、靖西县文化活动中心建设项目公开招标文件、工程量清单及有关图纸。2、工程建设标准强制条文，3、民用建筑设计通用（GB50352-2005），4、建筑设计防火规范（GB50016-2006），5、住宅设计规范GB 50096-1999（2003年版），6、广西壮族自

5、治区居住建筑节能设计标准（DB45/221-2007），7、建筑基地基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002），9、混泥土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），10、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002），11、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），12、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002），13、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001），14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。二、工程概况（一）工程概况：1.工程地

6、点：靖西县县城。2.工程名称：靖西县文化活动中心建设项目。3.建设单位：*公司。4.基础类型：独立柱条形基础；5.建筑规模：建筑占地面积1419.18m2，总建筑面积1972.6，6.结构类型：框架结构，为地上3层，总高度11.85米，最大跨度：24米。抗震设防烈度为6度，建筑主体合理用年限为50年。5.本工程耐火等级为二级，防水等级为二级。6.施工范围：土建、装饰、安装等施工图纸包括的工程。7.场地类别：类，基本风压，W=0.45kN/,地面粗糙:B类。8.工程周期：计划开工日期:2012年04月29日，竣工日期：2012年7月29日，计划工期90日历日。（二）、施工条件（1）工程位于靖西县

7、县城,交通便利，现场水电到位，施工图纸完善，均满足施工要求，为工程施工顺利进行提供了有利条件。（2）场地情况：施工场地宽敞、平整，基本可满足施工的需要。（3）运输情况：交通方便，钢筋、水泥、周转材料、砂、石、装饰材料、设备等运输可在正常班进行。（4）供应情况：主要建筑材料钢筋、水泥、周转材料、等均可在百色城采购，砂、石、烧结砖等地方材料均可由附近厂家供应，货源充足，可视进度需要随时调入，现场不做大批量堆放。个别材料可根据进度提前到厂家订购。（5）力可供情况：各工种施工人员均已到位，人员充足，并可随时根据工程进度情况调配劳动力。（6）、半成品可供情况：当地成品、半成品供应情况可以保证，个别半成品

8、、设备可视进度要求提前到厂家订购。三、施工组织机构及施工部署（一）、施工管理体制为了建设好本工程，公司决定，“靖西县文化活动中心建设项目”实行以项目经理负责制，成立项目经理部，且项目成本单独核算的项目法施工管理模式，项目经理部对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、成本核算、施工组织实行全过程负责。（二）、组织机构项目经理部设项目经理、技术负责人各一名，负责项目部内部工作安排、协调及与外界联系的工作，项目经理和技术负责人将由具有大型工程丰富施工经验的工程师担任，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。项目部下设质量安全管理部、材料管

9、理部、施工管理部、经营预算部机械设备部，具体安排详见下图：施工管理机构图公司总部公司总部项目经理项目经理生产调度部技术质量部试验部预算部材料部设备装备部后勤部财务部环保安全部项目技术负责人项目副经理各施工班组各施工班组（三）、主要管理人员职责1、项目经理（1）、对工程总体协调、进行大的施工决策，对工程施工生产、经营管理等工作全面负责。（2）、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。（3）、负责现场人、财、物的协调及对外的联系工作。（4）、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息

10、。2、技术负责人：（1）、对项目施工生产、经营管理等工作全面负责。（2）、负责组织各种资源完成本次施工合同的要求，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。（3）、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导项目部进行策划，制定项目质量目标和项目经理部的管理职责,确保质量目标的实现。（4）、主持召开项目例会,对项目的生产、经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（5）、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。（6）、负责工程分承包方管理和审核批准合格当地材料供应商。（7）、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安

11、全、质量保证体系，对施工过程安全质量负责。（8）、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。（9）、分管本项目物资管理、安全质量管理工作。负责施工生产所需人员、物资。（10）、负责施工现场的生产协调管理工作。（11）、负责纠正和预防措施的组织实施。（12）、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。3、其他主要管理人员职能如下：（1）、施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理，编制和贯彻施

12、工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训，办理工程变更手续，汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验、检查监督工程质量，调整工序，并及时解决施工出现的一切技术问题。（2）、质量员：施工质量程序的管量工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工作施工质量验收记录等施工资料。（3）、材料员：负责工程物资和施工机具购置，般运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。（4）、安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫工作。（5）、预算员：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作。（四）施工准备工作1、现

13、场准备（1）施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。（2）进场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。（3）按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。（4）项目部针对每项单位工程设一部照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。2、技术准备（1）及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在的问题。（2）根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计与施工方案，用以指导施工操作。（3）编制施工图预算，提出工料分析并进行成本核算，以便有计划

14、地组织材料、人员及时进场，减少材料浪费和人员误工。（4）依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。（5）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术、质量和安全交底。3、施工管理与专业技术配备施工过程中采用项目法进行施工管理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程的施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量、安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。项目部人员配备情况详见：现场项目部组织

15、机构设置及项目管理班子配备情况表（见项目管理机构配备情况部份）。（五）主要施工目标1、工期目标开工日期：2012年04月29日，竣工日期：2012年07月29日，工期为90天（日历日）。2、质量目标合格3、安全管理目标（1）杜绝重大安全事故;（2）轻伤事故控制在用工人数的30以内；（3）不发生重大机械、火灾等安全事故（4）“三宝”正确使用率1004、文明施工管理目标争创文明施工样板工地。5、环境目标：（1）废弃物达标排放（2）施工场地噪声达标、不影响日常生活（3）杜绝因环境因素影响周围社区正常生活投诉事件的发生6、机械设备：完好率95%，利用率85%四、施工进度计划和工期保证措施及违约责任承诺

16、（一）计划开工时间和总工期本工程计划在2012年04月29日开工，2012年07月29日竣工，工期90天（日历日）。（二）各分部分项工程施工进度计划见附表三施工进度网络图。（三）保证工期措施根据该工程的特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，制定如下措施：1、技术措施（1）制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。（2）结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用（如钢支撑早拆模板体系，先进的钢筋连接技术等）。（3）各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验

17、收，干一项保一项，必保不返工。（4）对于不占用施工工期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。（5）按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工，在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。（6）合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。（7）楼板混凝土随打随压提高混凝土质量，达到粗装修地面标准。2、管理措施（1）组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程，图纸会审，工程抄测定位，构件加工等，确保开工时间。（2）机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。（3）按施工网络计划与施工进度总计划制定出月（旬）详细生产计划。（4）要求各专业按进

18、度制定出各专业工种的详细生产计划。（5）与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织材料构配件进场。（6）科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优杜绝返工。（7）月、旬计划落实到具体负责人。（8）项目经理部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。（9）根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。3、生产储备（1）资金储备：在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。（2）劳动力储备： 管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合，

19、团结一致，组织施工的工作骨干。 力工储备由公司与周边城镇劳务管理部门签定劳务供应合同作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。 技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度，作为竞争原则，择优录用。（3）材料储备：材料资源，按月、旬计划，及时进场，由专业负责人把关，验收质量及原材料化验单。（4）机械储备：该工程垂直运输，搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以确保设备完好，连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。（四）进度、工期违约责任承诺我方承诺：严守工期，计划控制工期为90天日历天。总工期控制在90日历天内完成招标文件及图纸所列的全部工程

20、项目内容的施工，确保在业主规定的工期内施工结束。我公司根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在180个日历天内完成本工程范围内的全部工作。若因我公司施工原因造成未能按合同要求期间完成本工程全部内容，我公司郑重承诺：1、每延期一天，按甲乙双方合同相关规定进行处罚；2、若竣工验收达不到合同的质量要求我公司愿意承担由此造成的一切后果。五、施工程序总体设想及施工段划分1施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿

21、于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下： 屋面工程竣工验收基础工程主体工程围护工程装饰工程调 试电器接地专业管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装2、施工总原则（1）、根据本工程的特点，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，为及早插入各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。（2）、贯彻“先地下，后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则。（3）、为达到按期竣工全面交付使用，建设单位应及早明确其他配

22、套设施、道路等施工任务，以便统筹安排。3、施工流程（1）、基础工程施工流程：独立柱基：施工准备人工挖基坑、基槽砼垫层钢筋绑扎模板安装砼浇筑水、电、防雷基础梁筋绑扎安装基础梁模板安装基础梁现浇混凝土回填土。（2）、主体工程施工工艺流程施工准备绑扎构造柱钢筋砌墙体支构造柱模浇筑构造柱砼支梁、板模绑扎梁、板钢筋浇梁板混凝土安水电管线浇梁、板混凝土重复上工序到主体完。（3）、室内装饰工艺流程结构处理弹线贴灰饼冲筋安装门、窗框墙面抹灰楼地面抹灰找平贴地板砖安门窗扇油漆清理验收交工。（4）、室外装饰工艺流程结构处理弹线贴灰饼冲筋安装外墙窗框粉刷、外墙装修装外窗扇清理拆施工井架、外架室外总平清理验收交工。4

23、、施工阶段划分根据本工程特点，划分为基础工程、主体工程、装饰工程三个施工阶段，各施工阶段间采用顺序施工方式进行施工。5、施工段划分根据本工程单层面积较小的特点，基础工程和主体均不分施工段。基础工程按施工方法分为基坑开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等四个施工步骤，组织顺序施工，主体工程按施工方法划分为柱筋绑扎、模板安装、梁板钢筋绑扎、砼浇筑等4个施工步骤，采用顺序施工作业，装修阶段施工按楼层划分施工段，组织流水施工，整体工程密切配合建设单位、监理单位对所有参加施工单位进行统一管理、统一布署，在人力、物力等方面进行调配，加快工程施工进度。六、分部分项工程的施工方法（一）测量工程1、建立健全测量

24、放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备：（1）项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。（2）测量器具准备：拟投入测量器具表名 称数 量产 地用 途J2型光学经纬仪1 台南京角 度 测 量DS3 级 水 准 仪1 台北京水 准 测 量NA2.NAK

25、2水准仪（高精度）1 台瑞士沉 降 观 测50m 钢 尺2 把国产垂直、水平测量线 锤10 个国产垂 直 度 测 量5m 卷 尺10把国产检 测 抽 查 测 量塔 尺3把国产标 高 测 量3、定位方法：（1）根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。（2）采用直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。定位经规划部门、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。（3）工程定位以后，将各角

26、的控制点引测并锁定在稳定的位置，在一层楼板完成后将轴线引测到一层地面，留设六个控制点作为轴线测量的依据。永久性水准点设置（4）轴线测量采用激光铅直仪引测，钢尺与经纬仪闭合调整。永久性水准点设置（5）所用仪器须经年检、校正。4、标高控制措施：（1）首先根据海拔高程确定本工程0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。（2）以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。（3）施工楼层抄测定位：轴线测控：采用激光铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。标高测控：在

27、每层的柱上或梁上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。（4）楼体垂直度控制： 各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。 定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。 定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。（5）外装饰抄测： 依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。 在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5、保证测量质量技术措施（1）测量使用的仪器要按时进行校核。（2）定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。 （3）放线员放线完毕，

28、技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。（4）定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。（5）每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。（二）土方工程1、土方开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。2、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与勘察、设计单位联系处理。3、土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准

29、。并对挖掘机班组进行技术、质量交底。4、本土方工程选用挖掘机挖土自卸汽车运土的方案，施工单位配合机械作业的清底、平底、修坡等。本工程采用1台挖掘机，3台5吨自卸汽车运土。根据施工图纸、土方工程施工验收规范及相应的标准规定，机械开挖不能扰动基础下原状土层，基坑底需预留机械挖土扰动层，因此本工程在进行挖掘机土方开挖时，现场设置指挥和测量人员监控挖掘深度和宽度，人工进行二次挖土。5、基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。6、土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。7、基础土方开挖应

30、在定位放线后进行，在施工区域内设置截水沟，阻止地面雨水流入施工区域内，并在建筑物外围基坑四周挖好临时性排水明沟、集水井，用水泵外调，做好2排水坡向，防止基础坑底土壤受雨水浸渗扰动。8、土方回填：根据地质勘察资料，本工程采用原土回填，回填土采用人工回填，机械夯实。 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否在控制的范围内。 回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。 室内回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。 修整找平：填土全部完成后，应进行

31、表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 土方回填工程认真执行交底制，设专人监控土质情况及施工质量。（三）独立柱基础工程：1、工艺流程垫层混凝土钢筋绑扎模板安装柱插筋混凝土浇筑回填土2、施工方法（1）钢筋安装：钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；在基础垫层上弹出钢筋位置线，按设计图纸将各层钢筋排好，然后将全部钢筋相交点扎牢；钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，

32、柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋；柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。（2）模板安装根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（3）基础混凝土浇筑本工程的钢筋混凝土构件均采用现场拌制混凝土，现场设一个搅拌站，砼运输采用传统的人工手推车运送。1）准备工作基础钢筋必须经过有关部门验收合格；基础及柱插筋的轴

33、线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，让施工人员知道“做什么，怎么做，如何做好”；浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。2）操作工艺按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板；为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；用

34、插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。3）混凝土养护完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水）在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。4）混凝土试块制作混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要做试块。每台班且不大于50m3混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600时检验

35、其实际强度。3、质量控制措施（1）钢筋加工质量标准受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于5mm。（2）钢筋安装质量标准绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm，网眼尺寸不得大于或小于20mm。（3）模板安装质量标准模板的轴线位置允许偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。(四)脚手架工程1、脚手架的种类：本工程外脚手架，采用扣件式双排钢管外脚手架,外用2000目密目网进行封闭，施工程序为：绑扎外脚手架拉结铺设钢跳板硬防护外挂封闭高密网验收.（1）材料选用：483.5钢管及相应扣件花蓝螺栓紧线。外设密目网，平网双层安全网，隔层1.5寸钢管拉结（与主体结

36、构）（2）设计说明：本工程外脚手架设计依据： 现有的施工平面图、立面图。 搭设设计、确定间距 所用483.5钢管及扣件等符合规范要求 钢管上严禁打空孔； 钢管必须涂刷防锈漆； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（3）外脚手架立杆的纵向间距1.35m（La），横向间距1.05m（Lb），大横杆步距1.5m，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.35m，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离100mm。（4）脚手架搭设高度:高出檐口1.5m（5）剪刀撑与横向斜撑每7根立杆加设一组剪刀撑斜撑杆与地面的

37、倾斜角45度，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。（6）人行斜道可沿架体搭设通行斜道、坡度1：3，踏面铺跳板，两边设护栏，踏面上每隔250300mm设一根防滑木条，木条宽度20（7）设置安全通道，安全通道采用48钢脚手管为立杆，通道宽1.5m，立杆间距为1500，上设双道防护棚，防护棚采用25板上铺彩条布，密目网。（8）基坑四周及建筑物内部洞口周围采用单排钢管护栏，隔挂密目网，设安全警示标志。（9）室内起层后沿大厅里侧采用单排钢管脚

38、手架内维护，从0.00m至屋架底部，满挂密目网。2、脚手架搭设的技术、安全要求：（1）脚手架的技术要求： 预埋锚环位置准确，钢梁以锚环为准，内外钢梁长度符合要求。钢梁放置平稳，各杆件、扣件使用前进行检查，严禁使用不合格与不符合要求的杆件、扣件。 钢梁、立杆间距1.35m，立杆接头错开不小于1.5m。 大横杆步距1.5m，有效搭接不小于1m。 剪刀撑每7根立杆设一组，斜撑与地面成450角，在外侧长度和高度上连续设置，剪刀撑搭接长度不小于1m。 连墙杆横距4.5m，竖距3.6m。与主体相连接。 钢梁外端部焊接12钢筋吊环，与上层预埋吊环拉结。 钢管严禁打孔，刷涂防锈漆。 扣件使用前进行质量检查，裂

39、纹、变形严禁使用，螺丝滑丝的更换后使用。3、搭设顺序、拆除顺序严格遵守搭设顺序：搭设前应由施工方案编制人或施工员进行详细的安全技术交底后，进行作业。放线、定位摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧扫地小横杆与扫地杆扣紧第一步大横杆与立杆扣紧第一步小横杆第一步大横杆第二步小横杆第二步大横杆加临时斜支撑杆。上端与第一步大横杆扣紧第三步小横杆、大横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板、绑防护栏挂立网防护。（1）脚手架拆除 拆除时，划分作业区，作业区四周围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。先清除脚手架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆、后绑的先拆的原则，按层自上而下进行，严禁上下同时作业。

40、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下部架，其余下运，然后依次拆除小横杆大横杆剪刀撑立杆 拆立杆时，中间人解扣抱住后，再拆开两头扣。 拆到最后一根立杆时，应在适当位置加设临时抛撑。4、搭设措施、注意事项（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。（3）不同钢管严禁使用。（4）立杆的对接扣应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两个相邻立杆接头在高度方向上错开距离不应小于500mm，各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。（

41、5）搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆。直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。（6）搭至连墙件的构造点时，立杆、水平杆完后，立即搭设连墙件（7）立杆顶端高出檐口上皮1.5m（8）搭设水平杆对接接头交错布置，两个相邻不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在水平方向上错开距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。（9）搭接接头长度不应小于1000mm，等距3个旋转扣固定，端部扣件距杆端不小于100mm。（10）同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣与外角立杆固定。（11）横向水平杆靠墙一端到装饰墙面距离不大于100mm，剪刀撑同步搭设各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。（12）扣件与钢管规格一

42、致，对接扣件的开口向上或向内。（13）作业层，斜道的栏杆和挡脚板搭设应符合要求。（五）模板工程本工程模板及支撑体系配置如下：混凝土模板主要采用胶合模板，配合部分组合钢模板进行施工。1、模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收。2、施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用胶木大模板，以加快工程进度，提高工程质量，力争达到清水混凝土质量标准。3、模板系统用料（1）柱模板采用定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑，柱箍的间距为600毫米，柱模板安装前必须在根部加直径12毫米的钢筋限位，以确保其

43、位置的正确。（2）梁模板使用胶合板，梁的竖档间距为500毫米，顶端加斜撑固定，当梁高大于500毫米时，在距梁底23高度处加2毫米厚时拉钢片，间距500毫米，增加模板的稳定性，防止胀模。（3）现浇梁板，采用胶合板，木支撑体系，模板体系为：立柱采用100100毫米木方，间距1米，牵扛采用100100木方，间距为1米，搁栅采用6090木方，间距为500毫米，拉杆离地面50厘米，以上每隔2米设一道，互相拉撑成一整体。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。4、支模质量要求（1）模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5、模板

44、体系技术措施（1）由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量，由于占地面积较大，故模板一次性投入量较大。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（4）柱模板施工时柱的加固还采用6.5的钢筋斜拉进行加固！6、模板拆模要求（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。（2）承重模板拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它

45、部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。7、模板的维护与保养（1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。（2）损坏的板面应及时换新板。（六）钢筋工程1、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用搭接电弧焊连接。2、施工程序：审核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识

46、绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3、钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。5、钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：（1）单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。（2）箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。（3）单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。（4）水平非受力筋采用绑扎搭接

47、（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。（5）钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法：板的底筋采用15及25厚的砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋分布筋用6250，天面及外露部分板分布筋6200布置；梁的底筋保护层采用25的高强度砂浆垫块间距50cm布置。柱的钢筋保护层采用30及35的砂浆垫块。墙的保护层采用15的砂浆垫块。柱的支撑加固采用在柱的四周焊1.5m长414钢筋棍的方法进行加固。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。6.钢筋电渣压力焊（1）材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设

48、计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为F4A2-H08A/HO8E，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。A、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊

49、机并联使用。（2）作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。（3）操作工艺 工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球

50、安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查A、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂

51、罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和

52、电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，

53、并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（七）混凝土工程本工程混凝土工程质量要求达到清水混凝土标准，为满足工程的质量要求，我公司制定如下措施：1、清水混凝土质量标准（本公司内定）：（1）混凝土轴线通直，尺寸准确（2）混凝土棱角方正，线角顺直；（3）混凝土表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（4）混凝土表面无明显气泡；（5）模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（6）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2、施工准备（1）本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝土质量要求达到地方标准要求。施工时现场配备2台400L搅拌机24小时连续作

54、业。（2）混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。并按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地衡计量。（3）施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。3、具体施工措施（1）混凝土使用材料选择：混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按

55、试配的配合比施工，严格控制坍落度。 （2）混凝土搅拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法、搅拌时间。投料顺序为：石、水泥、砂、水，搅拌时间不少于150秒。（3）计量方法: 指定专业人员负责混凝土现场搅拌计量工作。 设地衡按计量投料。 本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每台班检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留置混凝土试块，备查混凝土强度。（4）混凝土运输：混凝土垂直运输由井架完成完成，水平运输采用传统的人工手推车方式完成。（5）混凝土浇筑、振捣： 混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过2米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字

56、”循环浇筑。 本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。（6）施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：柱施工缝可留在柱根或梁底。、梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。、混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水

57、泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。、混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14d。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。（7）混凝土“二次振捣，多次抹压”施工工艺：本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。根据以往的施工实例，楼板混凝土经多次抹压后，能够强化混凝

58、土的密实度，使混凝土更加密实。（八）砌体工程1、材料工程：（1）砌块：本工程砖砌体均采用MU7.5混凝土小型砌块，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砌块使用前必须达到以下要求：砌块必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。水泥砂浆采用M10.0砂浆，砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。（3）脚手架：墙体砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择

59、有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（2）砌块上下错缝：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，砌

60、墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是26钢筋，间距沿墙不超过600mm钢筋末端做90度弯勾。（4）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一