水泥粉煤灰碎石桩施工方案

1、水泥粉煤灰碎石桩施工方案DA （）建一（）一（）XXXX建业集团有限公司 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概况3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、方案编制依据 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工准备3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、作业条件4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、操作工艺5

2、HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、成桩验收6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、褥垫层6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 八、质量标准 7 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 九、成品保护8 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 十、应注意的质量问题 8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十一、

3、质量记录 9 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十二、安全环保措施9、工程概况XXXX项目二、方案编制依据1、建筑地基处理技术规范(JGJ79 2002);2、建筑工程质量验收统一标准(GB503002001)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002)4、CFG桩复合地基技术规定 (Q/JY 06 1997)5、岩土工程勘察报告；6、地基处理设计单位CFG桩桩位布置图；三、施工准备材料要求水泥：宜选用 P. S32.5矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,且泥块含量不大于 2%。石子：卵石或碎石，粒径 5 20

4、mm,杂质含量小于 5%,含泥量不大于 2%。粉煤灰：宜选用I级或H级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。主要机具3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表 2.2.1。常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB钻孔直径300600400800400800400800600800400, 600800钻孔深度12/1823.5202427.527.516/18主机功率kW5545X 245X

5、 245X 237X 255X 237X 2钻杆转速r/m50302l2l23, 4021.70l3挺杆高度m28.5323232扭矩kN .m1026393930. 7217. 6648. 3830. 72拔钻力kN450450回转角度100180180180外工作形状态mm7730X 4100X 1550012000X5000X280008500X 4600X 22500尺运输状态寸mm11000X2600X400010500 X3000X 310013100 X3000X 3600整机质量t4124.5运输质量t2018现场搅拌素混凝土或采用商品碎。混凝土输送泵，宜选用 4560m3/h

6、规格。连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm o手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。四、作业条件施工前应完成 三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电； 水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己 排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。熟悉

7、施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用 力25钢筋在桩位处扎入深度不小 于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技 术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om,以利边角桩施工。施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时 拐弯最少。五、操作工艺工艺流程桩机定位-钻孔施工-混凝土配制、运输及泵

8、送-压灌混凝土成桩-成桩验收。桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔施工钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预 检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm,并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.20. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.01.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。钻机钻进过程中

9、，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停 钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆 周围土。钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。混凝土配制、运输及泵送采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。地泵输送混凝土。(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机

10、的距离一般在 60m以内为宜。(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连 续进行，当钻机移位时， 地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的 高度，不得低于400mm,以防吸进空气造成堵管。(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。压灌混凝土成桩钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆 或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0,拔管速度应控制在1.2-1.5m/min ,如遇淤泥或淤泥质土适当放

11、慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气 阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密 封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。混凝土塌落度宜控制在160-200mm。 TOC o 1-5 h z 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质 条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。 长时

12、间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。桩体经7天后碎达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于 1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩 头部分。冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。必要时成桩后对桩顶 35m范围内进行振捣。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。六、成桩验收水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%,且每个单体工程的试验数量不应少于3点。应抽取不少于总桩数的10%的桩

13、进行低应变动力试验，检测桩身完整性。七、褥垫层褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。褥垫层厚度宜为 150-300mm ,由设计确定，施工时虚铺厚度h= A H/入（入为夯填度=0.87-0.9）,褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采 用动力夯实法。褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。褥垫层分段施工时，接头处做成斜坡，每层错开0.51.0m长度，并夯压密实。褥垫层施工前，桩间浮土必须清除干净；褥垫层底面应设在同一标高上，如深度不同 可挖成台阶或斜坡搭接，搭接处充分夯压密实，并按先深后浅的顺序进行。褥垫层铺设应保证桩顶以下3050mm，

14、即桩体嵌入褥垫层 3050mm。褥垫层材料采用砂石或碎石，最大粒径不超过 30mm，并级配良好；不宜采用天然砂 卵石。砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。八、质量标准主控项目水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料 灌人量等。施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做 检查。-般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 项目原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm

15、-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位Bit满堂布桩 条基布桩 单排布桩 0. 40D 0. 25D& 60mm用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%W1. O用经纬仪测钻杆项目4桩长mm+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面。九、成品保护施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高， 并把桩顶凿平。不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高

16、以下的桩体横向断裂。冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对 CFG桩和桩间土采用保温材料进行 覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。十、应注意的质量问题施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。混合料下到孔底后，每打泵一次提升200250mm,均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。串桩：一般发生在桩间距小于 1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。缩径夹泥现

17、象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。可采用控制提钻速度解决。施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min,必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。5C。5C。当气温高于30c时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。10. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。11如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩项标高不深，可用 C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方 法如图6. 11所示。注意在接桩头过程中保护好桩间土。图6. 11接桩头示意图十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。混合料配合比通知单。C