有机硅项目策划评价报告

1、附件一 安全评价依据依照项目安全设立评价的工作需要，本次评价工作所依据的文件包括法律、法规；部门规章；规范、标准；工程相关资料等。本次评价工作所依据的文件包括法律、法规；部门规章；规范、标准；工程相关资料等。一、法律、法规略附件二 要紧危险有害因素辨识危险和有害因素是指可能造成人员损害、职业病、财产损失、作业环境破坏等的根源或状态。能量、有害物质的存在是危险、有害因素产生的根源，能量、有害物质的失控是危险、有害因素产生的条件，失控要紧体现在工艺技术有缺陷、设备故障、人为失误、治理缺陷、环境因素等几个方面。对该项目中存在的要紧危险因素进行分析，即依照项目可行性研究报告中提出的生产工艺流程、采纳的

2、原料、产生的中间品及产品、使用的设备和作业场所进行分析，识不系统内存在的危险、有害因素的种类及其可能产生的危险、危害方式和途径，确定出该项目工程的要紧危险因素和有害因素。一、危险有害因素辨识依据在对该项目危险、有害因素进行辨识时，首先选定危险、有害因素的分类方法，其次结合其工艺生产中有关物料的危险性，近而分析各危险因素的损害后果，并由此确定出该项目的要紧危险、有害因素。1按照国家标准生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-92）提出的方法进行分类。该标准将生产劳动过程中的危险和有害因素划分为物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性和其他6大类，每大类又分为若干中类和小类。这种

3、分类方法比较全面细致、科学合理，包括了对劳动安全和劳动卫生各个方面的危险和有害因素的考虑。然而这种方法较为繁杂，使用不便。2按照国家标准企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）对职工伤亡事故的分类方法，将建设项目生产劳动过程中的危险因素与职工伤亡事故的种类相对应，进行危险因素的分类，共分为20类。这种方法简便易行，与安全生产实际工作较为吻合。3按照常见危险化学品的分类和方法（GB13690-1992），将常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等8类。依照对该项目劳动安全卫生状况的调查以

4、及本评价组专家的经验，我们选择：（1）对该项目的危险、有害因素分析，依据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）进行辨识。（2）对该项目所涉及的危险物质，依据常见危险化学品的分类和方法（GB13690-1992）、危险化学品名录（2002版）进行辨识。（3）重大危险源辨识依据重大危险源辨识（GB18218-2000）进行辨识。（4）防爆区域划分依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）进行划分。二、物质的危险有害因素辨识在有机硅系列产品生产过程中接触的原料、中间产物、产品多为易燃、易爆、有毒、有害等物质，这些物质可造成火灾爆炸、中毒等安全事故。1工艺生产过程涉及的

5、危险物质依据项目可行性研究报告，该工程项目工艺生产过程使用的原料为：八甲基环四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、白炭黑、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氢硅、氯丙烯、甲苯、氢氧化钾、磷酸、丙酮、乙二胺、浓硫酸、甲醇、碳酸钙、氧化铁、氧化锌、硅酸脂（交联剂）、硅氧烷（助剂）、铂催化剂、活性炭、甲基乙烯基环硅氧烷（VMC）、四甲基氢氧化铵（催化剂）、低聚硅氧烷（结构化操纵剂）、双2，5硫化剂、离子交换树脂（催化剂）、氮气、压缩空气、蒸汽、去离子水、冷冻水。产品、中间产品及副产品为：室温硫化硅橡胶基础胶、室温硫化硅橡胶、热硫化硅橡胶、混炼胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂、四氯化硅、盐

6、酸。副产物：氯化氢、丙烯、三甲胺、甲醇、非甲烷总烃、乙二胺盐等。依据危险化学品名录（2002年版），上述物质属危险化学品的有：八甲基环四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氢硅、氯丙烯、甲苯、氢氧化钾、磷酸、丙酮、乙二胺、浓硫酸、甲醇、氮气、硅树脂、四氯化硅、盐酸、氯化氢、丙烯、三甲胺、非甲烷总烃等。其危险、有害因素辨识结果见附表：生产过程中涉及的要紧危险物料一览表序号分布地点要紧物料原料产品/中间品（副）副产物1室温硫化硅橡胶装置区八甲基环四硅氧烷、氮气、氢氧化钾、磷酸-非甲烷总烃2热硫化硅橡胶装置区八甲基环四硅氧烷、氮气-三甲胺、非甲烷总烃

7、、甲醇3硅油装置区八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷（MM）、甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲苯、浓硫酸盐酸、甲苯三甲胺、非甲烷总烃、甲醇、氯化氢4硅树脂装置区甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅树脂、盐酸、丙酮、甲苯氯化氢5硅烷偶联剂装置区三氯氢硅、氯丙烯、甲醇、乙二胺四氯化硅、盐酸丙烯、氯化氢6储罐区甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、浓硫酸盐酸、四氯化硅-7库区氢氧化钾-2危险物质危险、有害因素分析（1） 甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷（MM）略（5）三氯氢硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略（9）浓硫酸略(10)氢氧化钾略(11)氮气略(13)盐酸略(1

8、4)氯化氢略(15)磷酸略 (16)氯丙烯略(17)乙二胺略（18）丙烯略（18）硅树脂略三、选址、总平面布置及建构筑物等危险、有害因素分析本节对厂址选择、总平面布置、道路运输、建构筑物等几方面存在的危险有害因素进行分析。1厂址选择依照物质危险有害因素分析，项目工艺生产过程涉及的物料具有易燃、易爆、有毒的危险特性，因此生产装置、设施存在火灾、爆炸、中毒的危险性。厂址选择应符合国家有关标准规定的防护距离，假如厂区与居民区、公共设施、商业区等人员集中区域的安全防护距离不符合要求，一旦发生火灾、爆炸事故，就有可能危及周边居民的安全、阻碍周边环境（空气）质量，严峻时会造成重大危害和不良的社会阻碍；厂区

9、外部的危险化学品生产单位发生事故、明火、公益活动等因素也可能对企业安全生产造成一定威胁。该项目所在地年极端最高气温为36.4，极端最低气温为-16.8该地区地震差不多裂度为8度，一旦发生强烈地震灾难，会对企业的建（构）筑物、生产装置造成严峻破坏。2总平面布置（1）总平面布置总平面布置的危险、有害因素要紧体现在功能分区、防火间距及安全距离、建筑物朝向、危险有害物质设施设备、储存设施等方面。项目在总平面布置上未能按功能进行分区布置，原料储存分布在各生产装置区，若生产装置区发生火灾爆炸事故，可能阻碍原料储存装置的安全，甚至使火灾爆炸事故扩大，假如各装置区之间防火间距及安全距离不符合规范要求，会增加发

10、生危险化学品事故的概率，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，会危及周围其它装置区的安全，阻碍火灾、爆炸、中毒事故的救援和作业人员的安全撤离，加重事故的危险和危害程度。（2）工艺设备布置项目工艺生产过程涉及的物料多是易燃、易爆、有毒物质；使用的反应釜、混合机、捏合机、容器等容易逸散可燃气体的设备较多，操作空间容易出现可燃气体超标，若可燃气体收集排放不及时，存在发生火灾、爆炸、中毒的危险，假如这些设施设备之间的防火间距和安全距离不符合要求，假如没有足够的安全通道，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故时，不仅会危害周围其它设施设备的安全，而且也不能保证作业人员能迅速撤离危险区，会加重火灾、爆炸事故的危险和危害程度

11、。（3）生产装置区储罐布置项目原料储罐位于各生产装置区，如储罐布置不符合规范要求，如储罐与生产装置区的防火间距和安全距离不符合规范要求，如储罐与辅助建筑物的防火间距和安全距离不符合规范要求，如储罐与明火或散发火花地点距离不符合规范要求，易引发火灾、爆炸事故。原料储罐设置在生产装置区内，当生产装置发生火灾时，可能阻碍原料储罐的安全，可造成连锁事故，增加火灾危险程度和事故损失。3道路及运输危险因素分析厂区道路布置应符合规范要求，如道路路面宽度、道路转弯半径、跨越道路的工艺管道下缘与路面的净空高度不符合规范要求，不仅造成物流运输混乱、不便于运输车辆和消防车辆通行，而且会阻碍火灾、爆炸、中毒事故的救援

12、，导致火灾蔓延和扩大，加重火灾事故的危险、危害的程度，同时不利于现场人员的疏散和逃生。4建构筑危险因素分析项目建构筑物（生产厂房、辅助设施厂房）假如没有充分考虑火灾危险性类不的要求，建构筑物的耐火等级、建筑结构、防火间距、安全疏散等方面不符合规范要求，易导致发生火灾、爆炸事故，一旦发生火灾事故，会危及周围其它建筑物的安全，严峻时可引发其它建筑物发生火灾事故，同时不利于作业人员安全撤离，加重火灾事故的危险和危害程度，假如建筑物的朝向、采光、自然通风条件不符合规范要求，不能满足安全生产的需要，会直接阻碍职工的身心健康，会阻碍作业人员的工作，导致发生安全生产事故。项目工艺生产过程中涉及的原料、产品、

13、中间产品，多是易燃、易爆、有毒物质，如八甲基环四硅氧烷、甲基二氯硅烷、氯丙烯、乙二胺、甲醇、丙烯等均是易燃物质，具有易燃、易爆的危险特性；假如厂房通风不良，一旦发生泄漏，容易造成易燃气体积聚，当达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，即易引发火灾、爆炸事故；生产车间内有害物质的浓度超标，可对作业人员造成中毒损害。四、生产工艺过程危险有害因素分析项目以有机硅单体为原料生产多种有机硅产品，每种产品有其不同的生产工艺过程，本节按不同的品种对其生产工艺过程的危险、有害因素进行分析。1室温硫化硅橡胶生产工艺过程危险、有害因素分析室温硫化硅橡胶生产工艺过程具有危险性物料表项目名称单位数量来源产品、副产品-原辅材

14、料八甲基环四硅氧烷t25有机硅单体区氮气Nm3/h16.8公司公用工程制氮站氢氧化钾kg38库房磷酸kg11.25库房室温硫化硅橡胶生产工艺要紧步骤为八甲基环四硅氧烷依次通过脱水、开环调聚、降解、中和以及脱低沸物得到基础胶，再通过捏合、研磨薄通等步骤制的成品；使用的要紧设备为：脱水釜、中和反应釜、捏合机、三辊研磨机、行星式搅拌器、分装机等；工艺条件145155（1）火灾、爆炸假如设备没有使用具有资质的生产厂家的产品，因设计缺陷、材料质量缺陷、加工制造缺陷、安装缺陷等缘故，设备本身质量不合格，会给设备使用中造成危险隐患，引发安全生产事故。生产所用要紧物料八甲基环四硅氧烷闪点为56，是乙类易燃液体

15、，具有易燃、易爆的危险特性，八甲基环四硅氧烷在输送管道系统输送过程中发生泄漏，易燃液体遇明火或其它火源，该工艺操作温度为145155，在闪点温度以上，容易引发火灾爆炸事故。生产工艺过程副产物非甲烷总烃为易燃易爆气体，生产过程逸散于空气中，若收集排放不及时，已形成可燃气体积聚，遇明火或其它点火源可造成火灾、爆炸事故。该生产场所是易发生可燃气体泄漏、逸散的作业场所，没有设置固定监测、报警装置，可燃气体发生逸散、积聚未能及时发觉和采取措施排除危险，导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所划分为火灾危险性乙类区，除选用电气设备的防爆等级应

16、符合规范要求外，其使用的开关、刀闸、照明灯具、临时使用的移动电气设备等，假如不符合防爆要求，可引发火灾、爆炸危险。（2）机械损害假如使用的输送泵、捏合机、混合机等设备外露的转动部位、传动机构没有设置安全防护装置；设备之间、设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求；作业场所的安全通道不符合规范要求；作业人员违章操作等，不慎触及机械设备的转动部位、传动部位，易发生机械损害事故。（3）触电假如使用的电气设备自身存有缺陷；电力线路敷设不符合规范要求；电气设备外壳的接地损坏；不按规定装设漏电爱护器等，均易导致触电事故。如忽视安全治理工作，电工安全意识差，作业中没有穿戴使用安全防护用品，检修作业中使用的移动

17、电气工具，如电焊机、手电钻、手砂轮等没有使用漏电爱护装置，发生漏电，是发生触电事故的要紧缘故。（4）容器爆炸该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热，工作压力为0.5 MPa，应属压力容器。假如压力容器设计不符合规范要求，压力容器及安全阀等安全附件，没有按规定经主管部门进行定期检验检测；压力表、温度表等指示仪表没有认真进行维护保养，导致指示数据失实；作业人员没有按操作规程进行巡视检查，发觉异常等，导致容器使用压力超过规定的技术指标，容器内部压力超过容器实际能承受的压力，即发生容器爆炸事故。（5）灼烫该工序脱水釜工艺温度145155高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求，在使用中保温层损

18、坏、脱落，作业人员的个体防护用品，如手套、工作服等佩戴不齐全，碰到高温设备表面时，易发生灼烫损害。该工序使用氢氧化钾、磷酸等危险化学品，操作中作业人员的个体防护用品，如防酸碱手套、工作服等佩戴不齐全，接触化学品或发生化学品洒溅事故，可造成灼烫损害。（6）中毒窒息该工序使用氮气去除反应物料中的水分，生产装置中同时有不凝气体非甲烷总烃与氮气同时排出，若室内通风不良，非甲烷总烃与氮气浓度增加，可造成作业人员中毒窒息。生产过程中若氮气管道、阀门或氮气缓冲罐损坏，使氮气大量泄漏，可造成附近作业人员中毒窒息。（7）高处坠落该工序在生产中，加料、开关阀门、检修或其它登高作业，若平台、步梯等设施不符合安全要求

19、，没有使用防坠落安全措施或安全措施失效，有发生高处坠落的危险。2、热硫化硅橡胶生产工艺过程危险、有害因素分析热硫化硅橡胶生产工艺过程具有危险性物料表项目名称单位数量来源产品、副产品-原辅材料八甲基环四硅氧烷t42.1有机硅单体区氮气Nm3/h25.0公司公用工程制氮站热硫化硅橡胶生产工艺要紧步骤为八甲基环四硅氧烷依次通过脱水、开环聚合、熟化、破触媒以及脱低沸物得到基础胶（生胶）；再将生胶、结构操纵剂、白炭黑、添加剂等物料加入到捏合机中进行搅拌混合，再通过炼胶机开炼、过滤、一段硫化、二段硫化、包装等步骤制的成品；使用的要紧设备为：脱水釜、聚合反应器、碱胶釜、真空泵、中和反应釜、捏合机、三辊研磨机

20、、行星式搅拌器、分装机等；工艺条件：破触媒180200，二段硫化200（1）火灾、爆炸生产所用要紧物料八甲基环四硅氧烷闪点为56，是乙类易燃液体，具有易燃、易爆的危险特性，八甲基环四硅氧烷在输送管道系统输送过程中发生泄漏，易燃液体遇明火或其它火源，该工艺操作温度为100120，在闪点温度以上，容易引发火灾爆炸事故。生产工艺过程副产物三甲胺、非甲烷总烃、甲醇为易燃易爆气体，生产过程逸散于空气中，若收集排放不及时，已形成可燃气体积聚，遇明火或其它点火源可造成火灾、爆炸事故。该生产场所是易发生可燃气体泄漏、逸散的作业场所，没有设置固定监测、报警装置，可燃气体发生逸散、积聚未能及时发觉和采取措施排除危

21、险，导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所划分为火灾危险性乙类区，除选用电气设备的防爆等级应符合规范要求外，其使用的开关、刀闸、照明灯具、临时使用的移动电气设备等，假如不符合防爆要求，仍可引发火灾、爆炸危险。（2）机械损害假如使用的输送泵、真空泵、硅生胶排料机、在线混合器、捏合机、三辊研磨机、行星式搅拌器、分装机等设备外露的转动部位、传动机构没有设置安全防护装置；设备之间、设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求；作业场所的安全通道不符合规范要求；作业人员违章操作等，不慎触及机械设备的转动部位、传动部位，易发生机械损害事故。（3）

22、触电假如使用的电气设备自身存有缺陷；电力线路敷设不符合规范要求；电气设备外壳的接地损坏；不按规定装设漏电爱护器等，均易导致触电事故。如忽视安全治理工作，电工安全意识差，作业中没有穿戴使用安全防护用品，检修作业中使用的移动电气工具，如电焊机、手电钻、手砂轮等没有使用漏电爱护装置，发生漏电，是发生触电事故的要紧缘故。（4）容器爆炸该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热，工作压力为0.2 MPa以上，属压力容器。假如压力容器设计不符合规范要求，压力容器及安全阀等安全附件，没有按规定经主管部门进行定期检验检测；压力表、温度表等指示仪表没有认真进行维护保养，导致指示数据失实；作业人员没有按操作规程

23、进行巡视检查，发觉异常等，导致容器使用压力超过规定的技术指标，容器内部压力超过容器实际能承受的压力，即发生容器爆炸事故。（5）灼烫该工序闪蒸器、硫化烘箱工艺温度180200高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求，在使用中保温层损坏、脱落，作业人员的个体防护用品，如手套、工作服等佩戴不齐全，碰到高温设备表面时，易发生灼烫损害。（6）中毒窒息该生产工序在工艺生产过程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害气体产生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作间有毒有害气体浓度超标，作业人员没有佩戴劳动防护用品，易发生中毒损害事故,严峻时可造成死亡事故。该工序使用氮气去除反应物料中的水分，生产装置中同时有不

24、凝气体非甲烷总烃与氮气同时排出，若室内通风不良，非甲烷总烃与氮气浓度增加，可造成作业人员中毒窒息。生产过程中若氮气管道、阀门或氮气缓冲罐损坏，使氮气大量泄漏，可造成附近作业人员中毒窒息。（7）高处坠落该工序在生产中，加料、开关阀门、检修或其它登高作业，若平台、步梯等设施不符合安全要求，没有使用防坠落安全措施或安全措施失效，有发生高处坠落的危险。3、硅油生产工艺过程危险、有害因素分析硅油生产工艺过程具有危险性物料表项目名称单位数量来源产品、副产品盐酸t37.5副产品甲苯t12副产品原材料八甲基环四硅氧烷t21有机硅单体区六甲基二硅氧烷t0.52有机硅单体区甲基二氯硅烷T8.75有机硅单体区三甲基

25、氯硅烷T0.5625有机硅单体区甲苯T12.5装置区储罐浓硫酸Kg312.5装置区储罐氮气Nm3/t26.3公司公用工程制氮站硅油生产工艺要紧步骤为八甲基环四硅氧烷与六甲基二硅氧烷在阳树脂催化剂的作用下进行开环聚合反应，通过脱低沸物等步骤即得树脂法硅油；八甲基环四硅氧烷与六甲基二硅氧烷在碱胶催化剂的作用下进行开环聚合反应，通过脱低沸物、破碱胶催化剂等过程即得碱法硅油；含氢硅油由甲基二氯硅烷与三甲基氯硅烷及甲苯通过水解缩聚反应，再用浓硫酸进行平衡化反应，经脱苯、脱色、水洗获得。使用的要紧设备为：反应器、脱气塔、脱水釜、反应釜等；工艺条件：树脂法220，碱法80135等（1）火灾、爆炸生产所用要紧

26、物料六甲基二硅氧烷闪点为-2，甲基二氯硅烷闪点为-32，三甲基氯硅烷闪点为-28，甲苯闪点为4该工艺操作温度树脂法为220，碱法为80135硅油的生产过程采纳的是开环聚合反应、水解缩聚反应，在已知的条件下反应并不剧烈，开环与聚合同时进行，聚合反应放出的热量被汲取，总体为吸热过程；但反应生成的副产物HCI在与水进行溶解时放出的溶解热专门大，该聚合反应对温度，特不是对压力的敏感性专门强，温度和压力升高会使其反应速度明显加快，形成暴聚现象，可导致火灾爆炸事故。生产工艺过程副产物三甲胺、非甲烷总烃、甲醇为易燃易爆气体，生产过程逸散于空气中，若收集排放不及时，已形成可燃气体积聚，遇明火或其它点火源可造成

27、火灾、爆炸事故。该生产场所是易发生可燃气体泄漏、逸散的作业场所，若没有设置固定监测、报警装置，可燃气体发生逸散、积聚未能及时发觉和采取措施排除危险，导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所划分为火灾危险性甲类区，除选用电气设备的防爆等级应符合规范要求外，其使用的开关、刀闸、照明灯具、临时使用的移动电气设备等，假如不符合防爆要求，仍可引发火灾、爆炸危险。（2）机械损害假如使用的输送泵、真空泵等设备外露的转动部位、传动机构没有设置安全防护装置；设备之间、设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求；作业场所的安全通道不符合规范要求；作业人员

28、违章操作等，不慎触及机械设备的转动部位、传动部位，易发生机械损害事故。（3）触电假如使用的电气设备自身存有缺陷；电力线路敷设不符合规范要求；电气设备外壳的接地损坏；不按规定装设漏电爱护器等，均易导致触电事故。如忽视安全治理工作，电工安全意识差，作业中没有穿戴使用安全防护用品，检修作业中使用的移动电气工具，如电焊机、手电钻、手砂轮等没有使用漏电爱护装置，发生漏电，是发生触电事故的要紧缘故。（4）容器爆炸该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热，工作压力为0.3 MPa以上，属压力容器。假如压力容器设计不符合规范要求，压力容器及安全阀等安全附件，没有按规定经主管部门进行定期检验检测；压力表、温

29、度表等指示仪表没有认真进行维护保养，导致指示数据失实；作业人员没有按操作规程进行巡视检查，发觉异常等，导致容器使用压力超过规定的技术指标，容器内部压力超过容器实际能承受的压力，即发生容器爆炸事故。（5）灼烫该工序脱水釜工艺温度135高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求，在使用中保温层损坏、脱落，作业人员的个体防护用品，如手套、工作服等佩戴不齐全，碰到高温设备表面时，易发生灼烫损害。该工序使用硫酸、盐酸等危险化学品，操作中作业人员的个体防护用品，如防酸碱手套、工作服等佩戴不齐全，接触化学品或发生化学品洒溅事故，可造成灼烫损害。（6）中毒窒息该生产工序在工艺生产过程中有三甲胺、甲醇等有毒、有

30、害气体产生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作间有毒有害气体浓度超标，作业人员没有穿戴劳动防护用品，易发生中毒损害事故,严峻时可造成死亡事故。该工序使用氮气去除反应物料中的水分，生产装置中同时有不凝气体非甲烷总烃与氮气同时排出，若室内通风不良，非甲烷总烃与氮气浓度增加，可造成作业人员中毒窒息。生产过程中若氮气管道、阀门或氮气缓冲罐损坏，使氮气大量泄漏，可造成附近作业人员中毒窒息。（7）高处坠落该工序在生产中，加料、开关阀门、检修或其它登高作业，若平台、步梯等设施不符合安全要求，没有使用防坠落安全措施或安全措施失效，有发生高处坠落的危险。4、硅树脂生产工艺过程危险、有害因素分析硅树脂生

31、产工艺过程具有危险性物料表项目名称单位数量来源产品、副产品硅树脂t4产品盐酸t13.9副产品丙酮t1.27副产品甲苯t0.83副产品原辅材料甲基三氯硅烷t6.63有机硅单体区丙酮t1.28装置区储罐甲苯T0.85装置区储罐硅树脂生产工艺采纳连续式水解缩合法工艺，将甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯、去离子水混合液连续进入三台串联式水解反应器中进行水解反应，水解物进三台串联式水洗塔进行水洗，经蒸馏脱除丙酮、氯化氢等制得成品。使用的要紧设备为：反应器、水洗塔、蒸馏塔等。（1）火灾、爆炸生产所用要紧物料甲基三氯硅烷闪点为-9，丙酮闪点为-18，甲苯闪点为4该工艺操作温度为4050，在闪点温度以上，容易引发火灾

32、爆炸事故。硅树脂的生产过程采纳的是水解缩合反应，反应限制温度为55该工序生产的成品为硅树脂，其溶剂一般为甲苯等有机溶剂，产品依照其型号、用途不同，有的脱除溶剂比较完全呈半固体性状，有的含溶剂较多性状为液体，若设备、装置、包装发生泄漏，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所是易发生可燃气体泄漏、逸散的作业场所，若没有设置固定监测、报警装置，可燃气体发生逸散、积聚未能及时发觉和采取措施排除危险，导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所划分为火灾危险性甲类区，除选用电气设备的防爆等级应符合规范要求外，其使用的开关、刀闸、照明灯

33、具、临时使用的移动电气设备等，假如不符合防爆要求，仍可引发火灾、爆炸危险。（2）触电假如使用的电气设备自身存有缺陷；电力线路敷设不符合规范要求；电气设备外壳的接地损坏；不按规定装设漏电爱护器等，均易导致触电事故。如忽视安全治理工作，电工安全意识差，作业中没有穿戴使用安全防护用品，检修作业中是发生触电事故的要紧缘故。（3）灼烫该工序蒸馏塔工艺温度较高，采纳蒸汽进行加热，如高温蒸汽发生泄漏，可能烫伤周围操作人员。高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求，在使用中保温层损坏、脱落，作业人员的个体防护用品，如手套、工作服等佩戴不齐全，碰到高温设备表面时，易发生灼烫损害。该工序存在盐酸等危险化学品，操

34、作中作业人员的个体防护用品，如防酸碱手套、工作服等佩戴不齐全，接触化学品或发生化学品洒溅事故，可造成灼烫损害。（4）中毒窒息该生产工序在工艺生产过程中有丙酮、甲苯等有毒、有害气体产生，若操作间有毒有害气体浓度超标，作业人员没有穿戴劳动防护用品，易发生中毒损害事故,严峻时可造成死亡事故。（5）高处坠落该工序在生产中，加料、开关阀门、检修或其它登高作业，若平台、步梯等设施不符合安全要求，没有使用防坠落安全措施或安全措施失效，有发生高处坠落的危险。5、硅烷偶联剂生产工艺过程危险、有害因素分析硅烷偶联剂生产工艺过程具有危险性物料表项目名称单位数量来源产品、副产品盐酸t4.14副产品四氯化硅t1.17副

35、产品原辅材料三氯氢硅t3.15有机硅单体区氯丙烯t2.37装置区储罐甲醇T1.17有机硅单体区乙二胺T1.78装置区储罐硅烷偶联剂生产由氯丙烯与三氯氢硅分不通过加成、烷氧基化、功能基转化等反应过程。使用的要紧设备为：加成反应器、烷氧基化反应器、转化反应器等；（1）火灾、爆炸生产过程中所使用的物料三氯氢硅闪点为-13.9，氯丙烯闪点为-31.7，极度易燃，均为甲类易燃液体，具有易燃、易爆的危险特性，设备发生泄漏以及物料在输送管道系统输送过程中发生泄漏，该工艺操作温度为120130，在物料的闪点温度以上，容易引发火灾爆炸事故。硅烷偶联剂的生产过程采纳的是加成反应和烷氧基化反应，反应过程中通冷却水带

36、走反应过程中产生的热量，该烷氧基化反应对压力特不敏感，一般为0.10.2MPa，超过此压力，反应速度可明显加快；因此在反应过程中若冷却水不足，不能及时带走反应热，或加料过程没有按照规程操作，会使反应热量增加，反应温度升高，进而引起反应压力增大，发生连锁反应，使反应失去操纵，可发生物料沸溢、火灾爆炸等安全事故。生产工艺过程副产物丙烯为易燃易爆气体，生产过程逸散于空气中，若收集排放不及时，已形成可燃气体积聚，遇明火或其它点火源可造成火灾、爆炸事故。该生产场所是易发生可燃气体泄漏、逸散的作业场所，若没有设置固定监测、报警装置，可燃气体发生逸散、积聚未能及时发觉和采取措施排除危险，导致可燃气体与空气混

37、合形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，引发火灾、爆炸事故。该生产场所划分为火灾危险性甲类区，除选用电气设备的防爆等级应符合规范要求外，其使用的开关、刀闸、照明灯具、临时使用的移动电气设备等，假如不符合防爆要求，仍可引发火灾、爆炸危险。（2）机械损害假如使用的输送泵等设备外露的转动部位、传动机构没有设置安全防护装置；设备之间、设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求；作业场所的安全通道不符合规范要求；作业人员违章操作等，不慎触及机械设备的转动部位、传动部位，易发生机械损害事故。（3）触电假如使用的电气设备自身存有缺陷；电力线路敷设不符合规范要求；电气设备外壳的接地损坏；不按规定装设

38、漏电爱护器等，均易导致触电事故。如忽视安全治理工作，电工安全意识差，作业中没有穿戴使用安全防护用品，是发生触电事故的要紧缘故。（4）容器爆炸该生产工序使用的加成反应器等设备使用蒸汽进行加热，工作压力为0.3 MPa以上，属压力容器。假如压力容器设计不符合规范要求，压力容器及安全阀等安全附件，没有按规定经主管部门进行定期检验检测；压力表、温度表等指示仪表没有认真进行维护保养，导致指示数据失实；作业人员没有按操作规程进行巡视检查，发觉异常等，导致容器使用压力超过规定的技术指标，容器内部压力超过容器实际能承受的压力，即发生容器爆炸事故。（5）灼烫该工序加成反应器、烷氧基化反应器、功能基转化反应器等设

39、备采纳蒸汽进行加热，如高温蒸汽、物料发生泄漏、洒溅，可能烫伤周围操作人员。高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求，在使用中保温层损坏、脱落，作业人员的个体防护用品，如手套、工作服等佩戴不齐全，碰到高温设备表面时，易发生灼烫损害。该工序生产过程中产生四氯化硅、盐酸等强腐蚀性危险化学品，操作中作业人员的个体防护用品，如防酸碱手套、工作服等佩戴不齐全，接触化学品或发生化学品洒溅事故，可造成灼烫损害。（6）中毒窒息该生产工序在工艺生产过程中有丙烯、氯化氢等有毒、有害气体产生，生产中使用甲醇等有毒物质，若操作间有毒有害气体浓度超标，作业人员没有穿戴劳动防护用品，易发生中毒损害事故,严峻时可造成死亡事

40、故。（7）高处坠落该工序在生产中，加料、开关阀门、检修或其它登高作业，若平台、步梯等设施不符合安全要求，没有使用防坠落安全措施或安全措施失效，有发生高处坠落的危险。6、生产装置区储罐危险、有害因素分析项目生产装置区原料及副产品储罐设置见下表：序号物料名称储罐规格材质个数储存量1甲苯25m不锈钢237.0t2氯丙烯25m不锈钢361.84t3丙酮15m不锈钢110.2t4乙二胺15m不锈钢110t5磷酸200kgPVC-0.4t6浓硫酸4m铁桶26t7盐酸20m不锈钢235t8四氯化硅10m不锈钢218t生产装置区储罐的危险、有害因素分析如下：（1）火灾、爆炸 = 1 * GB3 生产装置区储罐

41、是有机硅系列产品项目的重要设备之一，应由有资质的设计单位、有资质的制造单位进行设计、制造，从设计上和制造上保证设备符合国家规范和标准的要求，否则在设计、制造方面不符合规范要求，存有危险隐患，会导致使用中发生安全事故。 = 2 * GB3 生产装置区储罐内储存物料多为易燃物质，在储存过程中，若温度过高，通风不良，或仅靠自然通风措施，当无风时会造成可燃气体在低洼处聚拢，遇点火源，可引发火灾、爆炸事故。 = 3 * GB3 生产装置区储罐出口采纳法兰连接，管道法兰连接部位、阀门密封函等部位密封不严易发生泄漏，如日常检查不到位、维护保养不及时等缘故，都会导致密封部位不严发生泄漏，引发火灾、爆炸、中毒事

42、故。 = 4 * GB3 生产装置区储罐内储存物料多具有腐蚀性，储罐在长期使用过程中，会因腐蚀使储罐的金属材料发生损坏，假如没有按设备治理制度的规定，定期对储罐进行检测、检修，对存有的隐患及时采取补救措施，会造成储罐因腐蚀损坏发生泄漏，导致火灾、爆炸事故。 = 5 * GB3 生产装置区储罐进行物料装、卸作业中，产生静电火花是引发火灾、爆炸事故的火源。产生静电的缘故要紧来自三个方面：一是可燃物料在管道输送过程中产生的静电；二是人员穿钉子鞋行走、穿脱化纤衣服产生的静电；三是其它物体磨擦产生静电。假如放电空间还同时存在可燃气体，就可能引起燃烧和爆炸。 = 6 * GB3 生产装置区储罐物料输送泵易

43、发生可燃液体泄漏，如输送泵、输送管道的密封部位，易因密封不严发生泄漏、滴漏，易燃液体泄漏时其蒸气在室内空气中扩散，假如排风换气设施设计不符合规范要求，易燃蒸气不能迅速排出，可在泵房或在输送泵周围的局部区域形成爆炸性混合物，遇有明火易发生火灾、爆炸事故。 = 7 * GB3 生产装置区储罐使用的电气设施，如输送泵电机、照明灯具及开关、操纵开关或按钮等，这些设施都可能成为电气引火源。假如对所有电气设施不采取可靠的防爆措施和选型不当，以及接地不良等都可能导致事故的发生。2车辆损害生产装置区储罐物料要紧采纳汽车槽车运输，假如装卸场地狭窄、道路不通畅、回车场地不符合要求、驾驶员无证驾驶或违章驾驶，作业人

44、员没有注意周围环境或躲闪不及，均易发生车辆损害事故。3机械损害生产装置区储罐使用的机械设备如不是使用具有资质的生产厂家的产品，其制造质量低劣；机械设备外露的转动部位、传动机构没有设置安全罩或设置的安全罩损坏；设备之间、设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求，不便于作用人员通行；作业场所的安全通道窄小；作业人员违章操作机械设备、不慎触及机械设备的转动部位、传动部位，易发生机械损害事故。4触电生产装置区储罐使用的电气设施，假如没有采取安全爱护措施（过流爱护，漏电爱护、接地爱护等）或安全爱护装置损坏；输送线路绝缘因老化、腐蚀、损坏；电气线路敷设不规范、电线损坏裸露；作用人员安全意识差，进行电气作业时

45、，没有穿戴劳动爱护用品等，均易导致作业人员触电损害。5高处坠落生产装置区储罐的高度在2m以上，存有高处作业场所，假如储罐盘梯的防护栏杆、高处作业场所的防护栏杆不符合规范要求、安全防护栏杆损坏或不牢固、作业人员进行高处作业时没有佩戴安全带等个人防护用品、恶劣天气进行高处作业等，易造成高处坠落损害事故。6中毒窒息生产装置区储罐储存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性，若发生泄漏，有害物质在空气中扩散达到一定的浓度；作业人员没有按规定穿戴劳动防护用品，易发生中毒损害事故。7灼烫磷酸、浓硫酸、四氯化硅、盐酸等都具有强腐蚀的危险特性，在储存、装车过程中，发生泄漏、喷溅，作业人员没有按规定穿

46、戴劳动防护用品，易发生灼烫损害事故。综上述分析，生产装置区储罐危险、有害因素分析结果如下：危险有害因素：火灾、爆炸、车辆损害、机械损害、触电、高处坠落、中毒窒息、灼烫等，其中要紧危险因素是火灾、爆炸、灼烫、中毒窒息事故。7、工艺生产过程危险、有害因素分布工艺生产过程危险有害因素及分布简表序号项目室温硫化硅橡胶工序热硫化硅橡胶工序硅油工序硅树脂工序硅烷偶联剂工序生产装置区储罐1火灾爆炸2机械损害3触电损害4高处坠落5中毒窒息-6容器爆炸-7灼烫损害五、公用工程危险、有害因素分析1电气系统危险有害因素分析（1）电气火灾危险分析电气系统因故障或其它缘故，可发生停电事故，生产运行中突然停电，会对安全生

47、产造成阻碍，严峻时可导致火灾、爆炸、中毒事故。有机硅系列产品项目工艺生产过程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氢硅等物料，均为易燃及极度易燃物质，其与空气混合形成爆炸性混合物，当达到爆炸极限时，遇明火或其它火源，即发生爆炸。这些物质的使用、生产及储存等场所均可能形成爆炸危险区域。依照爆炸危险区的划分，处于爆炸危险区的电气设备、动力及照明线路如：电缆桥架、配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等在安全技术措施和安全治理措施不落实的情况下，或在危险爆炸区域选用的电气设备没有选用防爆型的设备，或尽管选用了防爆型的设备但安装不符合要求，没有达到防爆性能，

48、均有可能成为电气火灾和爆炸的电气引燃源。上述场所中因雷电火花、静电放电火花也会引发爆炸火灾事故。有机硅系列产品项目工艺生产过程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氢硅等物料，均为易燃及极度易燃物质，生产作业场所存在火灾、爆炸的危险性，假如现场仪表防爆等级选择不合理甚至未采纳防爆型仪表，现场接线箱、挠性连接管、电缆等安装材料及附件的选择、安装不符合要求，本安型仪表与其关联设备不匹配，防爆区域内设置的分析仪器室未采取相应的防爆措施，均可能导致电气火花的产生，遇到泄漏的易燃易爆介质可能引起火灾爆炸事故。另外，项目中的油浸式变压器，电缆沟中的导线、电缆，高、低压配电室、操纵室内

49、的电气设备、电器仪表、电线电缆在异常状态下也会发生火灾爆炸事故。（2）触电危险分析有机硅系列产品项目变电所、配电室、配电箱（柜）、配电线路、照明线路及照明器具、生产过程使用的移动电气设备等，在操作和使用中，均存在直接接触电击及间接接触电击的危险，造成触电损害；带负荷（特不是感性负荷）拉开裸露的刀闸；误操作引起短路；人体过于接近带电体等都可能造成触电损害。使用的电气设施没有采取安全爱护设施（过流爱护，漏电爱护，设备接零、接地等）或安全爱护装置损坏失效；电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离

50、不符合要求；未装设漏电爱护装置或漏电爱护装置失效；人体不可幸免的长期接触、有触电危险的场所未采纳相应等级的安全电压；作业人员安全意识差，进行电气作业时，没有穿戴劳动爱护用品等，均易导致作业人员触电损害。仪器、仪表自动化系统在检修、维护保养作业中，仪表工没按安全规定穿戴劳动防护用品，易发生触电损害。2、供热系统危险有害因素分析本项目供热热源直接从供热系统接入，通过蒸汽管道送至各蒸汽使用点，蒸汽为高压、高温气体，若作业人员直接接触又没有穿戴防护用品，会受到灼烫损害；检修、操作中若发生蒸汽泄漏，将造成灼烫损害。3、氮气系统危险有害因素分析本项目氮气系统使用本公司有机硅单体制氮站生产的氮气，采纳管道直

51、接接入到本项目各使用点。管道、阀门、氮气缓冲罐等设备设施发生泄漏，若工作场地通风不良、作业人员没有佩戴防护器具或防护器具失效，可造成人员中毒窒息。4、压缩空气系统危险有害因素分析本项目压缩空气系统使用本公司有机硅单体空压站生产的高压空气，采纳管道直接接入到本项目各使用点。管道、阀门、安全附件、压缩空气缓冲罐等设备设施发生故障，如压力过大、温度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。5、冷冻水系统危险有害因素分析本项目冷冻水系统使用本公司有机硅单体冷冻站循环水，载冷介质为-56、公用工程危险有害因素分析小结公用工程危险有害因素及分布简表序号项目电气系统供热氮气系统压缩空气系统冷冻水系统1火灾爆炸-

52、2触电损害-3中毒窒息-4容器爆炸-5灼烫损害-6其它损害-六、消防设施危险有害因素分析有机硅系列产品项目工艺生产过程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氢硅等物料，均为易燃及极度易燃物质，生产作业场所存在火灾、爆炸的固有危险。该项目采取的消防措施：以水、泡沫消防为主，辅以移动式灭火器。（1）有机硅系列产品项目的生产厂房、车间、作业场所，没有按规定、要求配置相应的灭火器，用于扑救小型初始火灾，一旦发生火灾，灭火器不能正常使用，会导致火灾蔓延和扩大，会加重火灾的危险和危害程度。（2）有机硅系列产品项目的消防设施，如消防供水管网系统、消防水池、消防水泵、室外消火栓的数量、消

53、火栓布置的位置、消火栓的间距等，应符合建筑设计防火规范的要求，否则，一旦发生火灾，会阻碍火灾的救援，加重火灾的危险和危害程度。（3）有机硅系列产品项目各生产区之间依照消防要求设置通道，要紧生产区周边设置环形道路，道路的宽度、跨越道路的工艺管道与道路路面的净空高度应符合规范的要求，假如厂区道路不利于救援车辆、消防车辆通行，一旦发生火灾，不利于火灾的抢险救援，加重火灾事故的危险、危害程度。（4）有机硅系列产品项目消防要紧依托公司危险化学品救援分队，有机硅系列产品项目应在甲类生产区布置火灾报警仪，设置专用消防电话，设置值班人员，否则，一旦发生火灾，延误报警会阻碍火灾的救援，加重火灾的危险和危害程度。

54、七、自然灾难的危险有害因素分析环境因素是客观存在的，通过上述的危险因素辨识能够看到企业本身就处在固有的危险环境之中，而它们之间又相互阻碍、相互依存。该地区的自然灾难要紧是风和地震的阻碍。地震是具有较强破坏力的自然因素，地震可造成地面的强烈震动以及各种次生灾难的产生，从而直接或间接破坏建（构）筑物、设备、管道等。该项目厂址地震烈度处于8度，地震烈度较高，由于本项目大部分装置属甲类生产危险性，地震发生时，可能引起装置、储罐、管道等发生泄漏，导致火灾爆炸。雷电突击产生的强大冲击电压和冲击电流，会毁坏建筑物、生产设备，当防雷设施不符合要求或损坏时，可能引起火灾或爆炸事故。八、重大危险源辨识依照重大危险

55、源辨识（GB18218-2000）的规定，长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，即为重大危险源。1构成重大危险源的物质及数量依照重大危险源辨识（GB18218-2000）构成重大危险源的四类物质的规定，有机硅系列产品项目中，构成重大危险源的物质有：八甲基环四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氢硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。其中：氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇已列于重大危险源目录中，其它物质尽管没有列入目录中，但其化学特性符合重大危险源的范围；八甲基环四硅氧烷（D4）闪点56，符合28闪点60易燃

56、液体规定范围；甲基二氯硅烷闪点-32，甲基三氯硅烷闪点-9，三甲基氯硅烷闪点-28，六甲基二硅氧烷（MM）闪点-2有机硅系列产品项目物料储存分为生产装置区储罐储存和生产装置区中间储罐储存两类，生产装置区储罐储存的物料有：甲苯、氯丙烯、丙酮；生产区中间储罐储存的物料有：八甲基环四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氢硅、甲醇。中间储罐为生产的临时性储罐，所储物料的最大量不超过每天所需物料量或所用储罐的最大存储量（不超过每天所需物料量）。生产装置区储罐为生产物料的永久性储罐，存储量按照储罐的容量计算。有机硅系列产品项目危险物质分布及储量如下：危险物

57、质分布及储量装置区物质名称生产区中间罐储量t生产区储罐储量t储罐容积m3室温硫化硅橡胶八甲基环四硅氧烷（D4）2-热硫化硅橡胶八甲基环四硅氧烷（D4）2-硅油八甲基环四硅氧烷（D4）4-六甲基二硅氧烷（MM）3.25-2.52甲基二氯硅烷2.34-2.5三甲基氯硅烷1.81-2.5甲苯18.525硅树脂甲基三氯硅烷2.72-2.5丙酮-10.215甲苯-18.525硅烷偶联剂三氯氢硅17.47-15氯丙烯-61.84253甲醇10-152生产、储存场所重大危险源物质临界量易燃及有毒物质名称及临界量类不（名称）生产场所临界量（吨）贮存区临界量(吨)八甲基环四硅氧烷（D4）10100甲基二氯硅烷2

58、20甲基三氯硅烷220三甲基氯硅烷220六甲基二硅氧烷（MM）220三氯氢硅220氯丙烯2050甲苯40100丙酮220甲醇2203重大危险源辨识有机硅系列产品项目工艺设备、工艺装置同属一个工厂内，且边缘距离均小于500m，因此，将该项目做为一个重大危险源辨识单元。单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。 式中： 单元中每种危险物质实际存在量，t； 单元中与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量； 单元中危险物品的种类数。室温硫化硅橡胶装置区： 2/10=0.21 室温硫化硅橡胶装置区内储存危险物质未构成重大危险源。热硫化硅橡胶装置区： 2/10=0.21

59、 热硫化硅橡胶装置区内储存危险物质未构成重大危险源。硅油装置区： 4/10+3.25/2+2.34/2+1.81/2+18.5/40=4.561硅油装置区内储存危险物质已构成重大危险源。硅树脂装置区： 2.72/2+10.2/2+18.5/40=6.921硅树脂装置区内储存危险物质已构成重大危险源。硅烷偶联剂装置区： 17.47/2+61.84/20+10/2=16.8271硅烷偶联剂装置区内储存危险物质已构成重大危险源。经以上计算，有机硅系列产品项目生产装置区内储存物质总量已构成重大危险源，因此在设计、施工和治理方案等方面应考虑，并按国家对重大危险源制订的相关法律、法规、标准、规范执行。附件

60、三 评价方法和评价单元一、评价单元划分经对项目可行性研究报告的分析，按照评价单元的划分原则和方法，以工艺生产过程为主线，将有机硅系列产品项目共划分5个评价单元，其中有机硅系列产品工艺生产过程单元分为6个子单元进行评价（见附表）。1厂址选址、总平面布置单元2有机硅系列产品项目工艺生产过程单元（1）室温硫化硅橡胶工序子单元（2）热硫化硅橡胶工序子单元（3）硅油工序子单元（4）硅树脂工序子单元（5）硅烷偶联剂工序子单元(6)生产装置区储罐子单元3公用工程设施单元4消防设施单元5工业卫生单元二、评价方法的确定1评价方法确定的理由依照对项目可行性研究报告充分分析研究，依照该项目工艺生产过程的特点及对类似