CILT讲座：供应链管理中仓储管理

1、CILT讲座：供应链管理中仓储管理第一页，共74页。讲师简介：杨正虎。工学硕士。CILT注册会员；CILT/CIPS高级认证讲师；曾任联邦快递、马斯基物流运输仓储经理。2第二页，共74页。目 录供应链和供应链管理仓库在供应链中的地位和作用仓储管理所涉及的内容有效仓储运营的工具和方法3第三页，共74页。对供应链的一种描述:供应链管理是对从最终用户到原始供应商的关键业务流程的集成，它为客户和其他有关者提供价值增值的产品、服务和信息。对物流的一种描述:为了满足客户的需要，对商品、服务和相关信息从供应端到消费端的有效流动，所采取的规划、实施和控制的过程。4第四页，共74页。供应链管理和物流管理的区别供

2、应链是由通过协同合作关系来共同制定战略定位和提高运作效率的一些相互关联的企业组成。物流则是对供应链各环节上库存的移动和存放定位的运作。物流管理是通过对存货时间和地点的精确定位来创造价值的。物流通过一体化，与供应链保持同步。是供应链有效链接的基础。5第五页，共74页。供应链中的链接点在哪里 ？ 供应链中的企业物流运作的主要组成部分有哪些？ 货物的存放、移动物流运作功能的实现通过什么来实现？ 运输以及仓储6第六页，共74页。供应链运作参考模型(SCOR)SCOR模型建立在5个不同的管理流程之上供应商计划客户客户的客户供应商的供应商生产配送采购生产配送生产e采购配送r采购配送 内部或外部内部或外部你

3、的公司采购SCOR 模型退货退货退货退货退货退货退货退货7第七页，共74页。SCOR 流程定义客户供应商P1 计划供应链计划P2计划采购P3 计划生产P4 计划配送 采购生产配 送S1 采购库存产品M1 库存生产M2 定单生产M3 定单定制D1 配送库存产品 D2 配送定单生产产品D3 配送定单定制产品S2 采购定单生产产品S3 采购定单定制产品P5 计划退货支持原料退货产品退货8第八页，共74页。仓库在供应链中的地位和作用仓库是整个物流过程中的一个活动组成部分仓库是运输的特殊形式仓库战略的确定：在成本与服务水平实现平衡的前提下调节供应-生产-销售-消费企业库存控制与配送功能的双重角色适应现代

4、供应链管理，仓库成为供应链节点9第九页，共74页。仓库与库存的关系？无纸化操作带来了什么？-无纸化操作，仓库管理高效，企业库存控制水平提高仓库供应链的重要节点供应链管理环境下动态的仓库管理10第十页，共74页。仓库管理的作用通过备库满足供求关系衔接对商品进入市场在质量上起保证作用加速商品周转、加快流通起保证作用调节商品价格的作用仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用建立投资库存建立逾期库存量生产和供应环节中的资金和劳动的有效利用11第十一页，共74页。仓库管理的主要职责将收到的货物快速放置于已识别的储位货物按需及时出库并派送，使其满足服务水平持续检查库位物品，确保准时准确出库持续检查

5、库位，最大化利用仓库空间维持所有操作流程和相关作业标准12第十二页，共74页。仓库管理的四大要素:人物空间设备价值提升关键因素除去现有组织体系框架您对仓库职能增加或减少的看法是？如何提升仓库管理的价值与地位13第十三页，共74页。仓库管理的组织地位与职能案例分析：一家美资企业的仓库地位及目前的绩效 注重物料JIT运作的环境建设SCM销售部采购部SourcingBuyer物流部MC仓库运输通关生产部PMC制造部？配料主任库存控制文员成品仓库材料仓库搬运主任？14第十四页，共74页。仓库组织结构对其工作的影响各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？组织架构还有什么不足?仓库活动由谁驱动更好？谈您的观点

6、如何处理与其他部门的关系？1.流程合理严密2.工作界面清晰3.与采购(MC)生产销售运输沟通技巧 与外界沟通技巧关键:变被动为主动!15第十五页，共74页。 库位编号物料编码帐/卡/物/条形码的管理仓库与库存管理的基础案例 从一家香港上市公司看仓库管理基础工作16第十六页，共74页。储位管理为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区排列层数分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立储位管理系统储位管理基本原则： 按货品特性分类存储 货架储存上轻下重 体积大/储存重

7、的货品存储区接近出货区 滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区17第十七页，共74页。高层货架典型高度515M之间货架的长度、列、层数（三维空间） 排 长度此为一组货架 列2排6列层数 计算出货格总数排列层 编码 可表示出货架货格的位址 081203 表示第8排第12列第3层货格库位库区：分类18第十八页，共74页。仓储管理需求模式分类四大需求模式1.稳定型2.趋向型3.季节型4.无理由需求19第十九页，共74页。需求的分类和分布按照物料特性分类-商业连锁经营企业以行业产品归组分类,比如食品类百货类五金类等分别按大类设置-制造型企业按本公司产品特征，从产品到部件直

8、至每个零件（考虑易损件配件的市场需求）-产品生命周期导入期成长期成熟期衰退期消亡期-不同仓库类型的需求差异，例如海运出口仓库保税物流仓库企业自有仓库零售企业配送中心快件处理仓库等20第二十页，共74页。需求预测的影响因素 预测受众多环境因素影响1.本行业特点与经济形势影响2.竞争对手的反应及其经营策略3.来自政府的法令4.市场趋势(产品市场寿命周期用户需求变化等)21第二十一页，共74页。库存管理系统的基本决策 库存量的预测与库存决策 订货量的决策 订货时间决策(订货频率) 订货方式决策（定时间？定量？）22第二十二页，共74页。库存系统中,库存活动通过库存时间曲线表达-库存活动的时间曲线分析

9、时间存货数量ROL订购时间点SS安全库存？到货缺货到货到货QQQQ0前置天数考虑：-考虑供应商产能-考虑物流周期订货量 考虑：-需求的不稳定-供应的不稳定-不良品23第二十三页，共74页。库存与库存管理库存的概念：某段时间内仓库持有的存货 (现金或物料)库存管理的内容：实行实时的库存管理（质量与数量）维持正常的生产与经营；满足用户需要；节约管理费用；降低生产与经营成本。24第二十四页，共74页。库存管理的目标1.安全目标2.效益目标3.在达到用户(客户内部需求者)期望服务水平的前提下,尽量将投资成本减少到可以接受的水平.-平衡库存成本与库存收益的关系25第二十五页，共74页。安全库存量大小主要

10、由用户服务水平来决定 经验公式供应不稳定： 安全库存量=平均每天需求前置期？ 成本允许下的？ 生产不稳定：？ 质量不稳定： 按波动幅度设置？ 为销售缓冲备库： 需求不稳定？ 平均库存量=安全库存量+基本库存量1/2库存量时间库存量示意图最高库存量安全库存量基本库存量库存量模型26第二十六页，共74页。安全库存分析安全库存的定义为了应对需求和订货点(前置时间)发生短期的随机变动而设置的库存，它是库存的一部分.安全库存对企业的成本有双重影响 :降低缺货成本却又增加储存成本.安全库存是一种额外持有成本.27第二十七页，共74页。我们还需要安全库存吗？哪些领域无法避免安全库存的设置请提出您对安全库存的

11、看法问 题28第二十八页，共74页。理想库存模型时间存货数量ROL订购时间点SS安全库存前置时间消耗到货到货到货到货QQQQ29第二十九页，共74页。订货点关键即前置期的确定订货点以库存水平作参照点,当库存下降至某个库存水平时,预测可满足供应或销售时的订货库存量水平,此库存水平即称作订货点(或再订货点)制造业零售业连锁企业等库存量概念各有不同.各仓库前店后仓库配送中心及货架库存30第三十页，共74页。 企业能实现零库存吗？企业实现零库存，你如何满足供货（生产与销售）？企业实现零库存，成本降低了吗？分析神奇的零库存?31第三十一页，共74页。 在整个供应或供应链中向零库存目标的实现,则: 1.要

12、由一个能够准确、即时反应市场需求的系统（包括软件和管理）； 2.要有一个能根据市场信息进行迅速调节的采购、柔性生产、销售管理系统； 3.要有一个协同一致的库存管理系统或物流配送系统。32第三十二页，共74页。 ABC库存分类管理法的基本思想为了使有限时间、资金、人力、物力等企业资源得到更有效利用，将管理重点放在重要的库存物料上，对库存物料进行分类管理和控制，即依据库存物料进入库快慢程度的不同（一个期间内吞吐量），分别进行不同的管理，这就是ABC库存分类管理法的基本思想。根据库存品类流过仓库的快慢程度对其进行分类管理。将流动快的品类划分为A类，流动中速的品类划分为B类，流动慢的划分为C类。33第

13、三十三页，共74页。ABC分类标准如何计算一.计算每种库存物料在一定期间的吞吐量二.按吞吐量大小顺序,排出其品种序列,然后再计算各品种的吞吐量占总吞吐量的百分比.三.按吞吐量大小的品种序列计算吞吐量的累计百分比.四.把占吞吐总量累计80%左右的各种物料作为A类;占15%左右的各种物料分为B类;其余部分为C类.34第三十四页，共74页。需求 累积需求 累积需求占整个 物品的 累积物品占整个 需求的百分比% 累积号 物品的百分比%170 170 42.50 1 10.00150 320 80.00 2 20.0025 345 86.25 3 30.0020 365 91.25 4 40.0015

14、380 95.00 5 50.007 387 96.75 6 60.00 391 97.75 7 70.004 395 98.75 8 80.003 398 99.50 9 90.002 400 100.00 10 100.00170400ABC110ABC分析举例35第三十五页，共74页。ABC分析曲线图010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累计%品 种 累 计 %品种最少20%以下品种最多80%以上吞吐最少36第三十六页，共74页。作业现场管理管什么？ 材 料 管 理作 业 方 法 管 理环 境 管 理看板管理(信号看板/标示看板)人 员 管 理设

15、备 管 理目视管理(一目了然)37第三十七页，共74页。仓储管理活动及绩效指标项目财务绩效指标劳动生产率绩效指标资源利用率绩效指标质量指标时间绩效指标收货平均每项产品收货成本每人每时收货量卸货平台通道利用率准确收货所占百分比同等量平均每次收货作业时间入库平均每项产品入库成本每人每时入库量入库操作员或设备利用率准确入库所占百分比同等量平均每次入库作业时间储存单位产品的仓库设施存储成本每平方米存货量地面空间或立体空间利用率无误差的存货百分比在库最短库存时间订单拣选平均每项产品的拣选成本每人每时订单拣选量拣选员或设备利用率准确拣选作业所占百分比同等量订单拣选作业时间出库平均每项订单出库成本每人每时出

16、库量出库操作员装运设备/平台利用率准确出库装运所占百分比同等量订单出库作业时间补货每项产品无缺货库存控制员无缺货/最低库存水平最低库存量利用率无差错补货准时率水平38第三十八页，共74页。运作方法仓库的运作方法决定所需的 - 仓储面积/设备类型/人工数量仓库运作方法所涉及的仓库物流-进货-储存-订单拣选方法-出库39第三十九页，共74页。进货入库的二种渠道1.仓库附属于生产车间,从供应商处的原辅材料供应储存2.从车间进货入库储存收货的主要目标1.快速有效卸货2.检查数量-风险防范3.质量检验-责任分解产成品半成品退料进 货40第四十页，共74页。收货运作计划 制订收货计划：避开高峰，均衡作业查

17、看订单：验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型考虑卸货方式：人工/工具设备验收：根据订单与送货单41第四十一页，共74页。直接装运（Direct Shipping）-供应地需求地越仓作业（Cross-Docking）-转换运输工具后直接出运收货准备（Receipt Preparation）-预先获取接受物重量/体积/集装形式等信息作收货前充分准备优化收货方式42第四十二页，共74页。最优选择：越仓处理次优选择：直接入库直接出库稍优选择：直接入拣选区待配发输送最后选择：入存储区越仓车间存储区拣选/配发 对待收发货的优选级方式43第四十三页，共74页。储存区-需要某种类型的系统来决定仓库中商品的

18、存放位置这个系统可以使用固定货位,也可以使用随机货位.如果使用固定货位，某种商品总在一个特定的地方存放.使用随机货位(机动库位)，只要有空位就可以存放任一种商品44第四十四页，共74页。供应商供料待检区质 检分门别类入储位料 废处理区签收/报检单是否合格否是验收联1验收联2验收联3财务部仓 库采购部进料作业流程图45第四十五页，共74页。成品的收发 生产部门成品检验是否合格成品入库退车间否是表单发放成品出货检验成品出库包装最后的客户化包装销售开送货单表单发放PMC出库通知单前置时间 给予仓库足够的时间成品出库各企业不同46第四十六页，共74页。用料部门退料退料单签批不良品处理区质检 退料联1退

19、料联2退料联3退料作业流程图财务部仓 库用料部门 良品？否是储 存 区 不良品处理单 补料凭证1.不良品处理单2.退料单见补料作业流程图47第四十七页，共74页。出货与补货用料计划与领料单发货对仓库管理的重要性提高发货效率-集装化出货-包装优化物料仓库 工厂车间 48第四十八页，共74页。生产部签发领料单按BOM备料发 料签发料单或在领料单上签实发数生产部领料发料联1仓 库控制前置时间生产部门生产部门发料联2发料联3备料区（配）发料作业流程图49第四十九页，共74页。补货的二种情形1. 目标库存量的补充-库存控制2. 因退料发生缺料的补充补货时机的三种方式1.集中补货-按批量补货2.定时补货-

20、每天或每周定时段规定3.随机补货-指定专门补货人员专管不良品的库存补充不良品的车间补料生产变动暂时退料的补货供应商补货方式与时机50第五十页，共74页。补料作业流程图退料单补料单也可用领料单注明退料单号码仓库按补料项目备料？发货补料单1补料单2补料单3仓库物料卡台帐登录用料部门财务51第五十一页，共74页。拣选-在品种繁多的库存中,根据门店的订货单,将所需品种规格的商品,按要货量挑选出来,集中在一起,这种作业称为拣选. 辅助拣选系统 电子标签技术的应用拣选活动的发生：人工拣选自动拣选接货时拣选-然后送入分拣系统进入货架规定位置配送时拣选-根据定单拣取并进入理货区指定位置等待发送 订单拣选方法5

21、2第五十二页，共74页。考虑拣选的选项和可能的方法涉及的行进时间产品位置按计划顺序拣选反应所需的服务水平/速度客户订单的不同类型所用的拣选方法53第五十三页，共74页。拣选方法订单拣选-摘果法：拣货搬运按照存货路迳位置与时间顺序，根据订单挑选出每一种商品，巡回完毕即完成一次拣选作业。线性拣选-播种法：将每批订货单上的同种商品各自累加，从储存仓位上取出，集中搬运到理货区，然后将每一客户所需数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运货位置，直至配送。54第五十四页，共74页。摘果法优缺点作业方法单纯订单处理前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确，派工容易、公平拣货后不必再进行分拣作业适用大量、少品

22、种订单的处理优点：缺点：商品品种多时：拣货行走路线会长，拣取效率降低拣取区域大时：搬运系统设计困难少量多批次拣取时：造成拣货路径重复费时，效率降低55第五十五页，共74页。适合订单数量庞大缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间的拣取量方便少量多批次的配送播种法优缺点优点：缺点：为了达到一定的拣选数量，等待各订单到来而引起时间停滞。56第五十六页，共74页。人工拣选与自动拣选比较人到货架前取货的摘果法人到货架前取货的播种法货到人前的半自动拣选系统自动拣选后自动分拣-巷道车与分拣设备57第五十七页，共74页。 呆废料的管理呆料定义-存放时间长,耗用机会少,库存周转率相对极低且不知何时再用的那部分但还具

23、备其特性与功能的物料废料定义-报废的物料呆废料处理的目的： 物尽其用 减少资金积压 节省人力及费用 节约仓储空间空间即金钱，找出呆废料产生原因58第五十八页，共74页。呆废料处理的途径与措施 呆料处理通常的做法-填制呆料库存报表罗列清单-新产品设计时考虑利用-变卖-易货贸易-修改使用废料处理通常的做法-分拆利用-分拆变卖59第五十九页，共74页。盘点盘点的方法: 帐面虚拟盘点(比如FOXPRO)实地盘点(现货盘点)1.期末盘点法集中时间集中力量盘点2.循环盘点法按一定周期的部分库存盘点-工作时间有限则可按A/B/C分类侧重盘点-参照物料卡的盘点为了有效控制库存货物数量而对各库存场所的货物进行数

24、量清点的工作，称之为盘点利用WMS等技术，盘点准确率大为提高为订货中库存控制的决策做准备!60第六十页，共74页。现代仓库设备货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术：企业间通过EDI系统共享相关信息仓储管理系统-WMS条形码技术-条码与扫描仪电子标签辅助拣选系统RF/RFID技术车辆调度(跟踪)系统配货系统财务会计系统合成语音系统更多地解放出双手劳动OMS订单管理系统 TMS运输管理系统61第六十一页，共74页。仓库设备包括为实现 水平移动 垂直移动 储存保管所需的设备选择这类设备的目标是： 寻求最大限度利用空间 最少搬运时间之间的合理平衡62第六十二页，共74页。搬运设备-托盘

25、车-水平搬运-叉车-装卸与搬运于一体按动力分：电瓶叉车与内燃机叉车二大类按结构分：平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车63第六十三页，共74页。集装单元化器具集装单元的定义： 集装单元-在货物的运输过程中，为便于装卸搬运，将一定数量的货物会集成一个扩大的作业单元，称为货物的集装单元。集装单元器具-用于集装货物的工具称为集装单元器具，它有二个条件：1.能使货物集装成一个完整、统一的重量或体积单元。2.具有便于机械装卸搬运的结构，如托盘有叉孔，集装箱有角件吊孔等。64第六十四页，共74页。货架储存系统货架概述货架是专门用于存放成件物品的保管设备，在现代物流管理中能适应实现机械化、自动化操作的要求。

26、65第六十五页，共74页。自动分拣系统主要组成部分和分拣原理自动分拣系统的组成：1 收货输送机 供应商送达的收货与拣取货物的配送前的分配，由一条或多条输送带组成收货输送系统，经检验后，送入分拣机。2合流装置 大规模分拣系统往往由多条输送带工作，进入喂料机构与分拣输送带之前，将来自各条收货输送带上的货物会集到一条输送带上。合流装置具有自动停止与启动的功能，以调节物料输送时的拥堵。3喂料输送机 货物进入分拣机之前调节商品前后间距与运行速度的机构。 调节间距是为了均衡进入分拣传送带，有效被读取分拣信息。 调节运行速度是为了跟上分拣输送带运行速度。4分拣指令设定装置5分拣输送机6分拣卸货道口7计算机控制器66第六十六页，共74页。物流条形码技术条码-由不同粗细平行线，按特定格式安排间距的条码符号和字符组成的能被光电扫描识读设备自动识读并实现信息自动输入计算机的图形标记符号。标准版由13位数字及条码符号分四个层次组成。 例：690 M1M2M3M4 I1I2I3I4I5C 1 2 3 41 代表国际物品编码协会分配代码， 在国家编码中心分配给申请的企业。2 代表由国家编码中心分配给