电梯质量验收记录表

1、SN:D09C00000000D09C 建龙软件打印（批准文号：川建发2002280号） 四川省建设厅监制SG-A096SG-A096电梯安装工程设备进场质量验收记录工程名称安装地点产品合同号/安装合同号梯号 电梯供应商安装单位 监理（建设）单位施工执行标准及编号检 验 项 目检 验 结 果合 格不 合 格主控项目1.土建布置图2.有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器有型式试验证书3.产品合格证齐备一 般 项 目1.有装箱单2. 有安装、使用及维护说明书3. 有动力电路及安全电路原理图4. 曵引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电器控制系统及安全保护系统的设备及零部件的名

2、称及数量均与装箱单的内容相符5 设备外观无凹凸、段落、拥久变形，表面涂层脱落等缺陷验 收 结 论参加验收单位电梯供应商安装单位监理（建设）单位代表：年 月 日项目负责人：年 月 日监理工程师（项目负责人）：年 月 日设备装箱汇总及开箱验收检查记录表工 程 名 称安 装 地 点产品合同号/安装合同号梯 号安 装 单 位项目负责人监理（建设）单位 监理工程师/项目负责人设备装箱汇总开箱验收检查记录箱 号主要零部件名称应发数量错发数量损坏数量实发数量1导轨固定夹、垫片、RPA、油漆、钢丝绳、平层感应器等台份台份2对重块台份台份3轿顶、轿底台份台份4上梁组件、开门机、线槽、操纵箱、压线端子等台份台份5

3、轿厢侧板、轿门台份台份6导轨台份台份8轿厢组件及螺丝等台份台份10机房主机组件、对重框架台份台份11曳引机只只12-16出入口组件停停21控制屏只只31-33层门吊门结构停停50限速器组件套套37油压缓冲器只只46电线、电缆台份台份17补偿链参加验收单位安装单位监理（建设）单位 项目负责人： 年 月 日监理工程师：（项目负责人） 年 月 日SG-A097电梯工程土建交接质量验收记录SG-A097工程名称分项工程名称电梯工程土建交接检验 验收部位机房、主电源开关及井道施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1.机

4、房内部、井道土建（钢架）结构布置4.2.1条2.主电源开关4.2.1条3.井 道4.2.3条4.自动扶梯和自动人行道的梯级-踏板或胶带上空垂直净高不应小于2.3m6.2.1条5.安装前，井道周围的栏杆或屏障高度不应小于1.2m6.2.2条一般项目1.机房还应符合的规定4.2.4条2.井道还应符合的规定4.2.5条3.自动扶梯和自动人行道工程土建的主要尺寸允许误差提升高度（mm）跨度（mm）4.设备进场6.2.4条5.安装前，土建单位应提供水平基准线、标示6.2.5条6.电源零线和接地线始终分开，接地装置的接地电阻不应大于46.2.6条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负

5、责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A098 SG-A098曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称电梯驱动主机安装工程 验收部位驱动主机装置施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目驱动主机安装4.3.1条一般项目1.驱动主机承重梁埋设4.3.1条2.制动器动作制动间隙4.3.3条3.驱动主机及其底座与承重梁的安装4.3.4条4.驱动主机减速箱内油量4.3.5条5.机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙4.3.6条施工单位检查评定结果项目

6、专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A099 SG-A099曳引式或强制式电梯驱动导轨安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位电梯轿厢导轨和对重导轨安装施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目导轨安装位置4.8.1条一般项目1.两列导轨面间的距离偏差轿厢导轨 0+2mm对重导轨 0+2mm2.导轨支架安装4.4.3条3.每列导轨工作面与安装基准线每5mm的偏差轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨0.6mm不设安全钳的

7、对重导轨1.0mm4.轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头4.4.5条5.不设安全钳的对重导轨接头接头处缝隙1.0mm接头处台阶1.0mm共实测 点 其中合格 点 ，不合格 点，合格点率 %施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A100电力驱动的曳引或强制式电梯及液压电梯门SG-A100系统安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称电梯门系统安装工程 验收部位电梯门系统施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验

8、收记录主控项目1.层门地坎至轿厢地坎之间水平距离（35mm）4.5.1条2.层门强迫关门装置4.5.2条3.水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力150N4.5.3条4.层门锁钩动作要求4.5.4条一般项目1.门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙5mm4.5.5条2.层门地坎水平度（2）应高出装修地面25mm3.层门指示灯、召唤盒消防开关盒的安装4.5.7条4.门扇及其周边间隙乘客电梯6mm载重电梯8mm共实测 点 其中合格 点 ，不合格 点，合格点率 %施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目

9、负责人）： 年 月 日SG-A101电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯车厢及SG-A101对重安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称轿厢及对重安装工程 验收部位轿厢及对重施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目玻璃轿壁扶手的安装4.6.1条一般项目1.反绳轮应设防护装置4.6.2条2.轿顶防护及警示标识4.6.3条3.对重反绳轮应设防护装置4.7.1条4.对重（平衡）块安装4.7.2条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位

10、项目负责人）： 年 月 日SG-A102电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯安全部件SG-A102安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称电梯安全部件安装工程 验收部位电梯安全部件（限速器、安全钳、缓冲器）等施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1.限速器动作速度封记必须完好4.8.1条2.安全钳可调封记必须完好4.8.2条一般项目1.限速器涨紧轮装置位置要求4.8.3条2.安全钳与导轨的间隙要求4.8.4条3.轿厢、对重的缓冲撞板中心与缓冲器中心的相关距离及偏差4.8.5条4.液压缓冲器铅垂度及充液量4.

11、8.6条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A103电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装SG-A103工程质量验收记录工程名称分项工程名称悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程 验收部位电梯悬挂装置、随行电缆补偿、补偿装置安装施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1.绳头组合的规定4.9.1、5.9.1条2.钢丝绳的规定4.9.2、5.9.2条3.当轿厢悬挂在连根钢丝绳或链条上，其中一根发生相应

12、伸长时，电气安装开关应动作可靠4.9.3、5.9.3条4.随行电缆的规定4.9.4、5.9.4条一般项目1.每根钢丝绳张力与平均值偏差5%4.9.5、5.9.5条2.随行电缆的安装规定4.9.6、5.9.6条3.补偿绳、链、缆等补偿装置的安装规定4.9.7条4.补偿绳的涨紧轮安装规定4.9.8条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A104 SG-A104电梯电气装置安装工程质量验收记录工程名称分项工程名称电梯电气装置安装工程 验收部位电梯电气装置安装施工单位项目负责人专业工长施

13、工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1电气设备接地4.10.1条2.导体之间和导体对地之间的绝缘电阻4.10.2条一般项目1.主电源开关不应切断的供电电路4.10.3条2.机房与井道内的配线4.10.4条3.导管与线槽的敷设4.10.5条4.接地支线的色标4.10.6条5.控制柜（屏）安装位置的规定4.10.7条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日SG-A105SG-A105曳引式或强制式电梯整机安装工程质量验收记录工程名称

14、分项工程名称电梯整机安装工程验收 验收部位电梯整机安装验收施工单位项目负责人专业工长施工班组长执行验收标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1.安全保护验收4.11.1条2.限速器安全钳联动试验4.11.2条3.层门与轿门的试验4.11.3条4.曳引式电梯的曳引能力试验4.11.4条一般项目1.曳引电梯的平衡系数4.11.5条2.电梯安装后的运行试验4.11.6条3.噪声检验4.11.7条4.平层准确度检验4.11.8条2.运行速度检验4.11.9条6.观感检查4.11.10条施工单位检查评定结果项目专业质量员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月

15、日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50m

16、m以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用

17、，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土

18、浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同

19、时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试

20、挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆

21、。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101

22、.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水

23、位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨

24、式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏

25、，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内

26、始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，

27、应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳

28、定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯

29、折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼

30、总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋

31、笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头

32、若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜

33、先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5

34、m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处

35、上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100

36、t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连

37、续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检

38、验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应

39、符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表5.6.4.1的规定。其他标准应符合表4.12的规定。地下连续墙的钢筋笼检验标准 表4.12 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构13001150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+4051O用钢尺量，形为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm1004