广州地铁机电设备应急处理措施及程序

1、1前言本标准制定的目的是为了使广州地铁有限公司人员按规定的故障应急处理措施及程序处理故障，保证设备的正常运行。本标准起草单位：广州地铁有限公司维修中心机电部。本标准主要起草人：何志豪、黎良、林惠汉、罗红萍、凌剑平、张志伟、刘福银、邝志安、陈佳荣、王诗瑶、许日进、张瑜亮、邓子建、陈跃峰、梁成儒、李微、刘长鸣、唐艳英、张栋、周建伟、张盛月、张存、潘伟东、张可、鲍泽敏、黄华文、聂凯正、吴滔、王晓夏。本标准版本号为第1版、第0次修订。本标准2010年1月5日发布。本标准2010年1月15日起实施。本标准由广州地铁有限公司维修中心机电部负责解释。本标准由广州地铁有限公司标准化委员会提出。本标准由广州地铁

2、有限公司标准化委员会归口。2范围本标准规定了广州地铁车站、OCC、车辆段的电梯、给排水、事故照明装置、环控区间爆管、楼梯升降梯等机电设备的故障应急处理措施及程序。本标准适用于广州地铁有限公司运营业务相关人员按故障应急处理措施及程序内容对车站、OCC、车辆段电梯、给排水、事故照明装置、环控区间爆管、楼梯升降梯进行抢修。3定义3.1通信：地铁内线电话、对讲机3.2电梯系统由垂直电梯、自动扶梯及楼梯升降机组成。其中垂直电梯包括液压电梯、无机房电梯及车辆段和OCC的客、货电梯；自动扶梯包括日立自动扶梯、三菱自动扶梯、迅达自动扶梯。3.3给排水系统：由给水系统和排水系统两部分组成。其中给水系统包括生活给

3、水系统、生产给水系统和水消防给水系统，其功能是满足生产、生活和消防用水对水量、水质、和水压的要求；排水系统则包括污水系统、废水系统和雨水系统，其功能是保证车站和车辆段排水畅通，为轨道交通安全运营提供服务。3.4事故照明电源装置：指负责地铁全线车站及OCC大楼的事故照明灯、标志指示牌及疏散指示牌等提供电源的成套装置。主要由部件有充电模块、交流配电柜、监控模块、逆变器和蓄电池。3.5区间冷冻水管：集中冷站通过区间冷冻水管将冷量输送到各车站，实现各对应车站的空调功能。3.6楼梯升降梯：安装在站台到站厅或地面到站厅步行楼梯一侧，提供给坐轮椅的乘客上下楼梯使用。4人员的职责在广州地铁范围发生垂直电梯（含

4、液压梯、无机房电梯、客货梯等）困人或自动扶梯在运行中突然发生梯级塌陷或急停情况；给水管道破裂、区间集水井至地面压力井的排水管因碳酸钙沉积堵塞管道，无法排水、地面压力井堵塞，泵房积水无法排出（区间积水可能淹没线路，中断列车运营）、区间冷冻水管破裂、楼梯升降梯故障等危及运营或污水处理设备故障可能造成环境污染的情况；一般照明不亮时，事故照明应急电源装置失效，无法切换到事故照明模式的情况时，有关人员应按下列原则进行处置。4.1行调应：及时了解设备异常情况是否影响到列车运行和乘客进出车站，当无法正常运行列车，提供最基本的客运服务时，应按照对应的控制中心应急程序合理调度列车，通知相关部门和车站做好乘务和客

5、服组织工作。应及时了解设备抢险进度，在条件允许的情况下及时恢复正常的运营模式。4.2环调应：及时了解设备异常情况，对车站环境带来的影响，通知车站人员进行确认和应急操作工作。在车站环境或设备无法提供基本的客运服务时，应按照对应的控制中心应急程序执行相关的环境模式，停用或启用相关机电设备。4.3部门调度：及时了解设备的故障或异常情况，将故障信息通报相关部门，按照先通后复的原则组织维修人员进行抢险救援工作，尽快恢复正常的运营服务，并进一步跟踪落实设备维修完善。4.4车务人员应：4.4.1及时报告设备异常或故障的具体情况，并按照调度的要求进行现场确认，并保持与调度联系，上报事情发展的最新情况。4.4.

6、2若发现乘客受伤或伤亡，则通知车控室联系救护车，以便第一时间抢救伤员；4.4.3对受困的人员进行紧急的救援，并对受困人员提供尽可能的安抚；4.4.4对无法投入使用的乘客服务设备，应及时设置安全护栏和停用标识牌。4.4.5对维修人员提供必要的协助。4.4.6对事件过程如实进行记录，并积极协助事件调查人员调查事件原因。4.5维修人员应：4.5.1接到故障抢险通知后，根据故障情况携带相关工器具赶赴现场救援及排除故障；4.5.2按照“先通后复”的原则组织抢险维修，尽可能快恢复正常的运营服务；4.5.3及时将设备故障情况和所需的支援上报部门调度和上级部门；4.5.4故障排除及故障原因清楚后，应对设备进行

7、测试，确认设备运行正常后，恢复设备运行；4.5.5及时将设备恢复的情况上报部门调度，并做好故障记录。4.5.6进行设备故障原因调查，提交分析报告，落实整改措施。5给排水及水消防设备专业故障应急处理措施及程序5.1区间泵房水泵损坏，无法排水（区间积水可能淹没线路，中断列车运营）；5.1.1检查绝缘电阻，是否对地。如果其中有一台对地，则手动开启备用泵及时将水排出；5.1.2如果两台水泵同时对地，则需更换区间内的备用水泵;6.1.3若无区间备用水泵,则用手提潜水泵。并沿着隧道排水沟敷设消防水带，将区间废水临时排入就近车站废水泵房；若利用水带进行排水无效时，可利用区间消防水管进行排水。同时组织相关人员

8、准备备用水泵，联系好工程车，办好作业令，晚上进行更换区间水泵。5.2区间集水井至地面压力井的排水管因碳酸钙沉积堵塞管道，无法排水或地面压力井堵塞，泵房积水无法排出（区间积水可能淹没线路，中断列车运营）；6.2.1检查水泵电机绝缘及水泵控制是否正常。5.2.2检查水泵叶轮是否被异物堵塞，如是及时疏通、清理。5.2.3检查水泵出水管上的止回阀是否被异物卡住而无法打开，如是将止回阀拆开进行疏通、清理。5.2.4检查地面压力井是否堵塞，如是及时进行疏通、清理。5.2.5若管道或压力井堵塞严重无法疏通、清理，则用手提潜水泵排水。优先考虑沿着隧道排水沟敷设消防水带，将区间废水临时排入就近车站废水泵房；若利

9、用水带进行排水无效时，可利用区间消防水管进行排水。同时组织相关人员，办好作业令，晚上进行排水管及地面压力井的疏通、清理工作。故障排除后须对受污染的消防水管进行彻底的冲洗清洁，避免污染生活用水或堵塞消防用水。5.3区间消防水管、冷冻水管或隧道结构破裂，导致区间泵房集水井入水量大于水泵设计排水量（区间积水可能淹没线路，中断列车运营）；5.3.1关闭破裂两端的阀门.5.3.2确定爆管长度，拆下两端将柔性卡箍(或法兰盘)，然后按尺寸装上新的镀锌钢管.5.3.3打开破裂两端的阀门恢复通水.5.4废水处理设备故障可能造成环境污染5.4.1发生故障时的报告和抢修方案的确定废水处理设备出现故障后，污水处理站操

10、作人员首先应启用备用设备，了解出现故障设备主要原因，同时向生产管理员报告（简明扼要介绍出现故障的主要情况及该设备的重要性，有无备用设备等）。分部应将相关的情况按照重要故障类信息的流程和要求上报。设备管理的分部应将导致污水处理能力降低或需要暂停污水处理的故障上报安全技术部，并通知相关的产生污水的部门。5.4.2维修人员确认设备有故障后，应立即组织人员制定维修方案，维修时应注意如下事项：5.4.2.1开启备用设备，保证废水系统的正常运行；如没有备用设备或备用设备亦处于故障状态，由生产管理员通知办公室、安全技术部、车辆中心及时采取措施停止污水和废水的产生，必要时可以停止相关部门的部分供水。5.4.2

11、.2在无备用设备的情况下，应延长废水调节池的储水时间，以保证有充分的时间给维修人员抢修，维修好后再开机处理排放，严禁直接排放。5.4.2.3出现无备件或无法及时修复设备故障的情况时，维修人员要上报部门领导和安全技术部，由安全技术部及时向上级环保部门汇报。如仍要开展生产，排放污水时，由安全技术部牵头组织，各相关部门配合，联系外部力量采取临时措施（如将污水和废水运送至污水处理厂处理），避免对环境造成污染。5.4.2.4在维修有酸、碱设备时应戴口罩、护目镜、防酸碱手套等。5.4.2.5抢修完工后，应及时将本次故障状况进行总结，并上报维修中心、安全技术部备案。5.4.2.6设备恢复正常后，设备管理分部

12、应通知相关人员取样化验，确保所处理后排放的水符合排放标准。5.4.2.7对于维修过程产生的环境影响，应在制定抢修方案时给予充分考虑，同时对抢修过程应严格控制，防止产生新的环境污染；对于维修过程产生的废弃物，应按公司的有关规定处置，严禁随意处理。5.4.3现场保护：5.4.3.1维修现场废水处理站管理人员一定要密切观察废水储池，及时上报相关信息。5.4.3.2应准备合适的容器，以应急时储存无法及时处理的废水，保证废水不会溢出废水储池。5.4.3.3加强通风措施和用电管制，保证维修人员的安全。5.4.3.4保持现场环境的整齐有序，对抢修过程产生的废弃物应指定位置放置，并做好标识，防止他用。5.4.

13、3.5对于现场使用的强酸/碱等化学药品，应安排专人管理和看护，保证安全。5.5抢险带工具、装备序号物资名称型号规格数量单位备注1消防水带25m/条6条区间泵不能抽水时使用，已到货2220V手提潜水泵220V2台区间泵不能抽水时使用，已到货3220V电源拖架220V2个4活动扳手200mm3把5套筒扳手32件套（12.5mm）系列1套6镀锌水管DN1502条6米/条7柔性卡箍DN1506个8割机日立1台9割片25.42558片10汽油发电机220V/380V(3KW)1台11快速抢修器DN1504个12滚槽机GC-12B1台6事故照明应急电源装置故障应急处理措施及程序6.1事故照明应急电源装置故

14、障应急处理措施6.1.1发生事故照明电源装置故障后，到现场人员均应采取有效措施，使故照明电源装置恢复供电，防止事态扩大。6.1.2各分部树立“安全第一”的思想，抢险组织工作服从统一指挥的原则，积极合理地调动人力、物力投入抢险，保证抢险工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复运营生产。7.1.3各项工作的执行以不危及人的生命安全为原则。6.2紧急情况下，事故照明应急电源装置失效时，无法供电的应急处理程序：7.2.1一号线事故照明电源装置应急处理6.2.1.1当1#交流电源进线失电，2#交流备用电源不能自动投入，应把下“手/自动”切换装置打到“手动”，手动把2#交流电源投入,确保事故照明由另一路继续供

15、电,并查找故障原因。6.2.1.2当两路交流电源进线同时失电，蓄电池组直流电源不能自动投入，应把下“手/自动”切换装置打到“手动”，手动将5Q投切到直流电源，确保蓄电池组直流电源能向事故照明供电，并查找原因。6.2.2二号线事故照明电源装置应急处理6.2.2.1当一路电源进线失电，第二路电源不能自动投入，应把下“手/自动”切换装置打到“手动”，手动把第二路电源投入。6.2.2.2逆变器不能投入，应按照逆变器柜面操作指南把逆变器退出重新投入。在两路电源有电的情况下，SBS开关发生故障时，应把“手动/旁路”开关打到“旁路”，并查找原因，让设备及时恢复正常运行。6.2.3三、四号线事故照明电源装置应

16、急处理6.2.3.1当一路电源进线失电，而第二路电源不能自动投入时，应把下“手/自动”切换装置打到“手动”，手动把第二路电源投入，如电气控制实现不了对电源的切换，可以用机械手柄对切换开关进行手动机械转换。6.2.3.2当逆变器不能正常投入工作时，应按照逆变器柜面操作指南把逆变器退出后，重新投入。两路电源有电,当静态切换开关故障时应把“手动/旁路”开关打到“旁路”，并查找原因，让设备及时恢复正常运行。6.2.4五号线事故照明电源装置应急处理6.2.4.1当一路电源进线失电，第二路电源不能自动投入，应把第二路电源进线开关手动分闸，手动把切换装置转到第二路电源回路，把第二路电源手动合闸恢复送电。6.

17、2.4.2逆变器不能投入，应按照逆变器柜面操作指南把逆变器退出重新投入，在两路电源有电的情况下，“静态旁路开关”发生故障时，应把手动旁路开关打到“旁路”，并查找原因，让设备及时恢复正常运行。6.3当车站所有固定照明同时都失效，车站一片漆黑，已无法提供最基本的乘车环境时，由站务人员手持车站内的应急照明灯、手电筒紧急组织乘客疏散，在手持式照明用具不足时，应向临近车站求援；行调应启动相应的应急程序，避免乘客进入黑暗环境的车站；设备维修部门须立即启动相应的抢修预案，尽快处理，恢复车站正常运作。6.4抢险带工具、装备序号物资名称数量单位备注1个人工器具1套电气专业检修工2万用表1台3电流钳表1台4柜匙1

18、把事故照明装置设备柜专用钥匙5手电筒1把7环控设备故障应急处理措施及程序7.1影响范围及可能造成的后果：影响爆水管处相应区间或甚至全线，造成的后果是：区间水淹、接触网/轨跳闸（压力大喷到接触网上）和影响行车，如果是空调季节还影响集中供冷对应车站大（小）系统的正常供冷。7.2应急抢险人员组织组长：分部正、副主任副组长：工班长、分部专业工程师组员：环电分部环控、给排水工班员工7.3应急抢险要点：（要求10分钟出发）7.3.1本着“先通后复”的原则，以最快速度恢复运营，使事故的损失减少到最低。7.3.2环调收到区间冷冻水管爆水管故障报告后，通报相关领导及值班主任助理，并采取相应的紧急处理，密切留意该

19、区间潜水泵的运行情况，根据爆水管的实际位置，确认是否需要第三轨停电及挂接地线。7.3.3环调应立即启动相应冷站的爆管模式，并检查模式启动情况。冷机和运行工班员工到该冷站检查该冷站所爆管区间的干管主要电动蝶阀是否正常关闭，并报告环调、值班主任助理。7.3.4值班主任助理在接到故障后，牵头组织，环调安排通知相关专业分部生产管理员、分管经理、副经理及技术室专工，指定现场负责人，安排好抢险用车。7.3.5分部生产管理员在接到故障后，应及时通知分部主任、副主任、生产技术组长和专业工程师、工班长，并做好故障跟踪、记录。协调组织好应急抢险人员。7.3.6机电应急抢险人员到站后通知环调、值班主任助理、轮值，向

20、车站当值人员请点。7.4应急抢险人员抢险程序7.4.1发生区间冷冻水管爆裂后，环调执行区间爆管模式，关闭对应水泵，冷水机组以及区间阀门。7.4.2应急抢险时需要进入轨行区，必须根据总部进入轨行区相关管理规定进行。对于接触轨区间，必须按照总部相应程序进行停电挂地线后方可操作。7.4.3机电应急抢险人员对对应区间阀门的关闭情况进行检查，如区间爆管应关闭的电动蝶阀未能正常自动关闭时，机电应急抢险人员将该电动蝶阀在环控室内断电。如果该电动蝶阀在站内，要立刻手动关闭。现场人员根据现场情况，通知轮值、车站值班员、值班主任助理，请点后进入区间关闭阀门。7.4.4安排机电应急抢险人员关闭冷站分/集水器上对应区

21、间干管的阀门。7.4.5值班主任助理通知环调，由环调与行调联系扣车，若区间有接触轨，则需要第三轨停电挂接地线的，由电调组织完成，机电应急抢险人员身穿荧光衣进入区间手动关闭该阀门。关闭阀门后，应步行或乘坐运营列车进入区间爆管处，检查爆管情况及判断是否影响列车继续安全运营。7.4.6爆管区间潜水泵如果出现故障，水位处于高水位，现场机电应急抢险人员通知轮值、车站值班员、值班主任助理，要求进入区间泵房抢修。值班主任助理通知环调，由环调与行调联系扣车，应急抢险人员身穿荧光衣，携带通讯工具进入区间泵房进行抢修。抢修期间，在未得到行掉批准之前，严禁越出泵房范围进入线路。7.4.7机电应急抢险人员需对爆管原因

22、进行初步判断，根据爆管点位置进行判断。7.4.8抢险完毕后彻底清理好现场，报告环调、轮值、值班主任助理、车站抢险完毕，恢复区间正常通车。轮值并做好故障处理记录。7.4.9对于受影响的小系统空调房间，则通知环调对该区域进行全通风模式。并通知关键设备用房用户对设备进行强制散热，做好应急处理。7.5根据爆管的原因以及爆管点准备修复所需材料以及所需工具。7.6夜间停运后，现场调查及整改恢复：7.6.1分部轮值通知值班主任助理、环调，要求机电应急抢险人员进入爆管区间现场调查及整改恢复。7.6.2机电应急抢险人员经批准后，请点，携带抢险物资，身穿荧光衣，进入爆管区间现场调查及整改恢复。7.6.3根据爆管原

23、因以及爆管点情况进行修复7.6.3.1爆管原因是由水管连接的柔性卡箍破损造成，现场进行更换对应型号的柔性卡箍。7.6.3.2爆管原因是由在两个柔性卡箍之间的水管破裂造成：爆裂水管为冷冻水管就测量所需备料尺寸，进行备料，次日更换，并以开边抢修器进行临时恢复处理。7.6.3.3爆管原因是由水管与柔性卡箍连接处破裂造成，则测量所需备料尺寸，进行备料，由专业单位进行水管滚槽，次日更换。并以开边抢修器进行临时恢复处理。7.6.3.4机电应急抢险人员现场调查及整改恢复结束后，在车站消点，并报告轮值、值班主任助理。7.7工器具和材料配置标准及使用原则：7.7.1工器具7.7.3抢险工器具和材料使用原则：工器

24、具2-18项均在工班专柜（体积过大不能装柜除外）保管，可同时作其它应急抢险工器具使用，柜体表面贴上“抢险专用品”字样，上锁并贴封条，钥匙存工班长处。材料1-11项均存环电分部仓库（专用箱装，体积过大不能装箱除外），箱体表面贴上“区间管道爆裂抢险专用品”字样，上锁并贴封条，钥匙存材料员处。现为混合工器具使用,以后尽量做到全部有抢险备用工具.7.8需外单位、外部门配合的事项：7.8.1需要值班主任助理、行调紧密配合沟通。7.8.2需要专业安装单位进行管道的更换、安装、管道滚槽。（必要时）7.8.3若发生爆管的为第三轨区间，则需供电部门人员协助进行挂地线。7.8.4车站站务人员配合请销点等相关工作实

25、施。7.9需落实的安全事项：7.9.1需要检修人员加强对区间冷冻水管、消防水管进行巡视。7.9.2需要环电分部环控、给排水工班人员要熟悉消防水管干管蝶阀、冷冻水管干管电动蝶阀的位置。附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快

26、，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于

27、2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.

28、2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程

29、范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道

30、路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实

31、的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值

32、泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成

33、槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定

34、。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入

35、槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位

36、后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来

37、调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，

38、待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或

39、混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应

40、焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊

41、出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，

42、其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔

43、水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土

44、上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬

45、化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架

46、上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔

47、2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及

48、梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段