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文档简介

1、精益现场管理湖州胜达资讯服务有限公司湖州市中小企业创业辅导中心精益解码精益现场解码之路现场定位现场管理三大基础工具精益现场管理的核心持续改善是精益管理的灵魂现场定位何为管理管理的定义指一定组织中的管理者通过实施计划、组织、人员配备、指导与领导、控制等职能来协调他人的活动使别人同自己一起实现既定目标的活动过程;就是制定、执行、检查和改进;管理就是通过他人而完成工作;管理就是管人理事。管理是科学还是艺术?过程和结果哪个重要?管理,管什么生产管理、财务管理、物控管理、营销管理、研发管理、安全管理、行政管理、人力资源管理、采购管理有形资产无形资产计划、组织领导、控制实现目标何为生产生产是人类社会最原始

2、、最基本的活动之一,是人类社会存在的基本前提,也是社会财富不断延续的源泉;转化:一是对被转化物形态的转化;二是功效的转化;三是价值的转化。何为生产管理是指有计划、有组织、有指挥、有监督调节的生产活动;以最少的资源损耗获得最大的成果是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。生产管理的九大模块生产管理现场计划采购制造品质效率士气库存设备什么是现场现场= “现”+ ”场”;广义直接与赚取利润有关的开发、生产及销售等主要活动的场所,如厂区、车间、仓库以及销售场所等;狭义制造产品或提供服务的地方。现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时要先去现场;检查现物的现象(表现出的特征);当场采取暂行处理措

3、施;发掘真正的原因并将它排除;标准化以防止再次发生。三直三现主义现场管理监督者的角色定位1个核心“按照交货期限,交出质量好的商品,以更低的成本安全生产”3个任务目标的达成工作的标准化及提高工作效率部下的培育5项内容做正确的工作。(设定标准作业)要求部下贯彻正确的工作。(使其遵守标准作业)研究更好的工作。(改善标准作业)发现异常便予以处理。(异常处理)创造良好的生产环境(维持管理)现场管理三大基础工具现场管理三大基础工具基准化透明化增加精度标准作业设定工作标准化技术管理的标准化设备管理的标准化业务经营的标准化作业的标准化其它的标准化质量管理的标准化ES:技术标准规格EM:技术基准书MS:制造规格

4、书等设备处理基准书检查基准书等标准作业书工程作业表标准工时等管理工程图检查规格等工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等业务处理基准书等固化员工的良好习惯标准化什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单!什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易!抓反复、反复抓!简单的招式练到极致就是绝招!没有标准作业的地方就没有改善可言标准化做得越彻底,改善点就越容易被发现出来!最具价值的监督者行为实际的生产活动中,将标准作业使全员彻底执行;仔细观察作业,针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导;如果有无法遵守作业标准之因素,应立即寻找真正的原因并立项对策;如果作业条件

5、有所变更,或找出更好的作业方式时,应适时修订现状之作业标准。目视管理何为目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。它包涵三个要点:无论是谁都能判明是好是坏;能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。感受目视管理目视管理的理念哲学促进走动管理的效果;目的塑造一目了然的工作场所。管理者当力行走动管理之际,可藉助目视管理的工具,以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力。管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现场进行管理、改善活动。目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。简约各种视觉显

6、示信号应易懂,一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。实用不摆花架子,少花钱,办事多,讲究实效。严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。目视管理精益现场的典型应用目视管理6S采用颜色和标牌,明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程;张贴帕累托图来展示存在的最大问题。标准操作流程采用示意图明确标准流程;张贴操作规范,以便全体人员都能看到。快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组,提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记,方便显示不合格情况目视管理常用工具及制作要领人员方面(作

7、业员)作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“目视”;你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张帖出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道:为什么?是否是计划性停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?

8、因机器故障而停机?因预防保养而停机?润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别,都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突出地显示异常现象,例如供料短缺。方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清

9、楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时要如何处置。测量你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象。现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。管理看板管理看板的定义管理看板是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造管理氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。物料移动看板看板举例班组质量管理工具应用看板看板举例目视管理与

10、看板管理的区别看板管理是推行精益生产的重要管理工具;目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来,且不断完善;从应用范围上来说,目视管理要比看板管理大的多,甚至可以;说看板管理是目视管理的一部分,从应用企业上来说,目视管理适合于所有企业,而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。看板管理与管理看板的区别看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式,是目视管理的一个分支和具体应用,而管理看板只是一种实现目视管理的工具;管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是目视管理的常用工具,是优秀的现场管理必不可少的工具之一;管理看板是通过各种形式,如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或

11、现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。看板的三大作用生产指示看板记载的信息包括:生产品名、品号、量、时间、方法、顺序、置场、容器等;搬运指示看板记载的信息包括:(工序间、工厂间)品名、品号、时间、置场所、搬运地址、容器等;看板是自动指示装置看板的张数限制多余的生产和搬运看板回转顺序决定生产、搬运的优先顺序根据客户(后工序)的生产变动微调整的手段作业指示所有物品都附有看板,一起流动,使物流和信息一体化,容易管理物品必须添附看板在固定的置场放置易取,利于流动后工序的紧急度(优先顺序)明确次品防止,预知对策现品管理在现场用目视管理,易

12、于发现问题并进行改善标准作业(生产、搬运)的实施状况的确认作业改善自工序作业量(负荷)的把握工序时间短缩,能力提高自工序在库状况已知减少在制品自工序人员配置的适合化少人化够工序的进度状况及紧急度防止过量、小批化改善工具看板的制作要点设计合理,容易维护;采用线条或图文分割,大方条理清晰;主次分明,重点突出;动态管理,一目了然;管理人员、更换周期明确;动态信息以目标计划进度为主线;用量化的数据、图形,形象地说明问题。内容丰富,引人注目;体现全员参与;多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。精益现场管理的核心精益现场管理核心十大原理序号原理内容例子1断根原理从根本上排除掉错误的原因录音带上若录有重要

13、的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。2保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作1、银行保险箱须以顾客与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能打开;2、操作冲床,双触点开关以防操作人员夹伤手。序号原理内容例子3自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。非常普遍,简易的自动化。以“浮力”控制的方式-抽水马桶水箱内之浮球。以“重量”控制的方式-电梯超载时,门关不上,警告钟也鸣起。以“光线”控制的方式-电脑光感应调节自动亮度。以“时间”控制的方式-洗手间内的烘手机。以“方向”控制的方式-超级市场内进

14、口及出口之单向栏栅。以“电流”用量的方式-家庭的电源开关皆装置保险丝。以“温度”控制的方式-家庭内冷气机之温度控制。以“压力”控制的方式-压力锅液压阀触类旁通 活学活用序号原理内容例子4相符原理借用检核是否符合的动作,来防止错误(1)以“形状”控制的方式个人计算机连接线、加油枪(2)以“数学”控制的方式密码(3)以“发音”控制的方式(4)以“数量”控制的方式手术后点手术刀5顺序原理避免顺序前后倒置,依编号顺序(1)以“编号”控制的方式流程单之工作顺序,依数字顺序编列(2)以“斜线”控制的方式档案归档斜线标志触类旁通 活学活用序号原理内容例子6隔离原理借分隔不同区域的方式来达到7复制原理同一件工

15、作,如需做二次以上,最好采用“复制方式”(1)以“复印”控制的方式复写纸、复印机;(2)以“复诵”控制的方式军队作战时,上级长官下达命令后,必须由属下复诵一次,以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。8层别原理为避免将不同工作做错,而设法加以区别(1)以“形状”控制的方式回函条请沿虚线之位置撕下(2)以“颜色”控制的方式红色:紧急文件,白色:正常,黄色:机密。触类旁通 活学活用序号原理内容例子9警告原理如有不正常的现象发生,以声光或其它方式显示“警告”车子速度过高时,警告灯就亮了,发出警告声音10缓和原理以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害(1)鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤(2)

16、汽车之安全带,骑摩托车戴安全帽触类旁通 活学活用持续改善是精益管理的灵魂现场改善的基本原则抛弃固有的传统观念;思考如何做,而不是为何不能做;不找借口,从否定现有的做法开始;不求完美,马上去做;立即改正错误;从不花钱的项目开始改善;遇难而进,凡事总有办法;问5次”为什么?”,找出根本原因;众人拾柴火焰高;多多鼓励提建议,绝不批评和打击。孙子兵法兵势篇:故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势.营造企业文化,塑造全员改善的意识,连老天都会帮你标准作业与改善工具标准作业适用范围实用改善工具作业标准书(流程式)适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。工程分析法、作业测定作业标准书(组合式)适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业IE联合工程分析法、作业测定、搬运与布局作业标准书(编程式)适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业工程分析法、搬运与布局改善作业标准书(手顺式)适用于较长的周期时间(数十分、数小时等)用手操作细致的定型作业工程分析法作业标准书(分解式)适用于一定的周期内,重复相同动作的作业,细致的动作以分、秒单位来管理的作业动作经济原则、动作分析法解决问题的思维原则外部出了问题,从内部找起;部署出了问题,从上司找起;工作出了问题,从自身找起;今天出了问题,从昨

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