机电设备故障诊断与维修技术

1、PAGE PAGE 25第四章 机械设备维修方式与修复技术本章重点内容： 1、机械设备维修的主要方式，机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。 2、机械修复技术 3、焊接修复技术 4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术 5、表面强化技术前 言一、维修技术的意义： 合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降低修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。二、修复工艺的选择： 采用何种修复工艺，必须根据企业的实际条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。 第一节 机械设备维修方式一、维修的定义 维修是指维护和修理所进行的所有工作，包括保养、修理、改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。二、维修

2、方式的发展趋势 排除故障维修预防性计划维修定期有计划检查的预防性计划修理。目前的趋势是在状态监测基础上的预测维修。三、排除故障修理： 1、定义：排除故障、恢复机械设备功能的工作 2、作用：排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及责任性故障。3、程序：保持现场进行症状分析检查设备并进行评定确定故障部位 修理或更换零部件进行设备性能测定记录存档四、计划修理 1、定期修理：根据故障发生的规律性定期进行检修2、预防性计划修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整等（1）项修：是根据对设备进行检测与诊断的结果，或根据设备的实际技术状态，对设备精度、性能达不到的工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、

3、部件按需要进行针对性的局部维修。（2）小修：是根据掌握的磨损规律，跟换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。（3）大修：是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功能、指标而进行的全面修理。（4）定期精度调整：是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。五、按状态维修：随着状态检测技术的发展，在设备状态检测基础上进行的维修称为按状态维修。按设备状态进行维修的方式已经被公认为是一种新的、高效的维修方式。六、其他维修方式：1、定期有计划检查的修理2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工艺普遍采用的方式。随着状态检测

4、技术的应用，年检内容可以更有针对性，以降低维修费用、缩短检修工期。第二节 机械零件修复技术概述一、机械零件修复要考虑的问题1、修复费用应明显低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不值得修复。对引进设备的零件，如无备件，有时会不计成本采用修复的办法来解决。2、修复件能否达到原件的尺寸精度、粗糙度、硬度、强度、刚度等技术要求或能否满足使用要求。3、修复件的寿命至少能维持生产中允许的一个修理间隔期，即属于中、小修范围的零件，修理后要能维持一个中、小修间隔期，属于大修范围的零件，修理后要能维持一个大修间隔期。二、选择修复技术应考虑的因素1、常用修复工艺对常用材料的适应性序号维修工艺低碳钢中碳钢高碳钢合金

5、钢不锈钢灰铸铁铜合金铝1镀铬+-+-2低温镀铁+3气焊+4手工电弧堆焊+-+-5埋弧堆焊+-+-6振动堆焊+-+-7钎焊+-8金属喷涂+9粘接+10塑性变形+11金属扣合+ 2、修复工艺能达到的修补层厚度各种零件由于磨损程度不同，要求的修复层厚度也不同。各种修复工艺能达到的修复层厚度不同。镀铬：0.10.3mm镀铁： 0.15mm喷涂： 0.23mm喷焊： 0.55mm振动堆焊： 1 2. 5mm埋弧堆焊：不限 3、考虑零件结构 对零件的损坏部位进行修复时，要综合分析零件的整体结构，特别是损坏部位及临近部位的结构。 例如：将轴上螺纹加工成直径小一级的螺纹时，螺母旋入时是否会受到轴的尺寸的限制，

6、用镶套法修理孔时，孔壁厚度及临近孔的距离是否对该孔有影响等。4、修复工艺对零件精度的影响 对精度要求高的零件，修复时要考虑所选工艺对零件的变形情况的影响。5、修复的经济性 不同的修复工艺，其修复成本、修复周期、修复后的使用周期、使用性能是不同的，选择时还要从经济的角度考虑。三、机械零件修理工艺规程的拟定：1、修复表面时，不仅要考虑怎样修，还要注意保护不修理表面的精度和材料的力 学性能不受影响。2、注意有些修复技术会引起零件的变形3、零件修理加工时需预先修复定位基准或给出新的定位基准4、注意安排提高疲劳强度的工艺措施和采取必要的探索检验等手段5、修复高速运动的机械零件，应考虑安排平衡工序。四、主

7、要修复工艺机械修复法：修理尺寸法 、镶装零件法 、金属扣合法 、塑性变形法 焊 接 法 ：焊补法 、堆焊法、钎焊法喷 涂 法 ：火焰喷涂 、电弧喷涂 、等离子喷涂 电 镀 法 ：镀铬、低温镀铁 粘 接 法 ：粘接剂粘接 、热熔粘接、溶剂粘接第三节 机械修复技术一、定义： 利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工，或利用机械连接如螺纹连 接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法。二、特点： 只需要普通的机械加工设备，不会产生热变形，适合各种损坏形式，但受到零 件结构强度、刚度的限制，被修件硬度高时难于加工。三、主要修复方法：1、修理尺寸法2、镶装零件法3、局部换修法4、塑性变形法

8、5、金属扣合法四、修理尺寸法 对某些配合尺寸，因为磨损等原因使配合性质发生了变化，导致零件失效，可采用切削加工或其它方法，恢复主要零件磨损部分的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其它技术要求，而与此相配合的另一个较简单的零件则按相应的尺寸和原有的配合性质制作新件或进行修复。这个重新加工得到的尺寸称为修理尺寸。 1、特点 因为是在原来的零件上进行机械加工，因此经济性好，质量稳定。但它降低了 零件的强度和刚度，而且还需要更换或修复相配件，使零件的互换性复杂化。 2、应用范围 主要用来修复结构较复杂的零件，而与之相配合的另一个零件一般较简单，如 轴颈、传动螺纹、键槽、滑动导轨等。 3、修理时的注意事项

9、 （1）修理后的强度、刚度、表面硬度和抗腐蚀性等性能仍应符合要求。 （2）修理后要保证和原配合件之间的配合性质。 （3）由于加工表面的性能已经确定，所以要选择合适的加工方法。 （4）为了尽量得到修理后零件的互换性，便于组织备件的生产和供应，尽量使 修理尺寸标准化。 （5）对于有些零件，可将相互配合的两个零件都进行机械加工，然后用镶套的 方法达到原来的配合要求。五、镶装零件法零件局部磨损后，在结构和强度允许的情况下，增加一个零件来补偿由于磨损或修复而去掉的部分，恢复原来的尺寸和精度。六、局部修换法局部修换法是对零件的磨损或损伤部位采用局部修理、调整换位或部分更换等方法恢复零件使用能力的一种方法。

10、 七、塑性变形法利用金属材料的塑性变形性能，使零件在一定的外力作用下将不工作部位的部分材料转移到零件的磨损部位，恢复零件的形状和尺寸。这种方法不仅改变零件的外形，也改变材料的机械性能和组织结构。对于未经热处理的低碳钢零件或有色金属零件进行塑性变形修复时，可不加热；对于中高碳钢零件或合金钢零件进行塑性变形修复时，要进行加热；对于淬火零件进行塑性变形修复时，要经高温回火或退火。1.墩粗法利用压力机或手锤对零件施加压力，增加零件的外径，补偿零件外径的磨损部分。主要用来修复有色金属套筒和柱型零件。对必须要保持内外径尺寸的零件，可使用墩粗法补偿其中一项磨损量后，再用别的修复方法来恢复另一项尺寸。如果对批

11、量零件修复或零件有具体的形状要求可制作简易模具，以保证尺寸要求。2、挤压法利用压力将零件不需严格控制尺寸部分的材料挤压到受损的部分，主要用来修复筒形零件的内径。一般利用模具挤压零件的外径来缩小零件的内径，再进行加工恢复原来的尺寸。使用的设备一般用压力机，也可以用手锤。3、扩张法扩张法和挤压法相似，不同的是修复时挤压零件的内径，扩大外形尺寸，补偿磨损部分。主要用来修复外径磨损的套筒形零件。4.热较直法利用火焰对轴类零件弯曲变形的最高点部位加热膨胀，使零件的两端进一步向下弯曲，冷却时，加热区产生较大的缩应力，使零件两端向上翘，超过加热时的弯曲度，超过部分就是热较直部分。热较直法常用来修复大型轴类零

12、件的弯曲变形。加热常用氧乙炔火焰，自然冷却。当弯曲量较大时，可分数次加热校直，不可一次加热过多，以免烧伤工件表面。关键是弯曲的位置和方向要找正确，加热的火焰要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。八、金属扣合法利用金属材料制成的特殊联接件以机械方式将有裂纹或断裂的机件重新牢固地联接成一体。特点是：常温下操作，没有热变形，避免了应力集中，设备简单，操作方便。主要用来修复大型铸件的裂纹或断裂的部位，但对于95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度

13、秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时

14、对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽

15、循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段

16、由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一

17、般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止

18、钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚

19、度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼

20、每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋

21、笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370k

22、gm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单

23、元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇

24、筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以

25、后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单

26、节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，

27、不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的

28、配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度

29、。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土

30、方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表的规定。其他标准应符合表4.12的规定。地下连续墙的钢筋笼检验标准 表4.12 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构13001150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+4051O用钢尺量，形为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm1004200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180，一220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见GB50202-2002表见GB50202-2002表6地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm10015020此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm1020用钢尺量水准仪5、成品保护5.1钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取技术措施，防止变形。吊放入槽时，不得擦伤槽壁。2.挖槽完毕，应尽快清槽、换浆、下钢筋笼，并在4h内浇筑混凝土。在灌注过程中，应固定钢