石灰竖窑设备维护点检规程

1、活性石灰竖窑设备维护点检规程XXXXXXXXXXXX一、前言加强设备综合管理、做好设备的日常维护与保养，有利于提高设备使用寿命、保持设备的良好运转状态，对降低生产成本、提高生产效率起着至关重要的作用。此项工作的开展，主要是做好以下几个方面的确工作：、加强维护人员、岗位人员的业务素质培养和岗位责任心。相关人员必须清楚、了解主要设备关键技术要求和操作方法。、抓好设备的点检、巡检和安全保护措施，合理安排好计划检修。、制定切实可行的设备管理制度并贯彻落实，确保有章可循、有据可以。、注意总结经验，根据现场设备状态，做好设备运行记录。从中总结出主要设备易损件的使用周期。、搞好设备润滑工作是提高设备寿命的重

2、要途径。、加强技术革新。对易发生问题的设备进行改造，使之适应生产发展的要求。二、电子称（一）日常检查及保养、检查周期：每班次；、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象；、扇形阀开闭是否灵活，转动轴每周加一次油；、油雾器每周加一次油，保持在油位线以上，水分离器每班放一次水；、气缸压力应调整到0.4MPa/CM2左右；、检查气管有无跑、漏气声音。（二）故障现象及分析、微机屏幕数字显示异常：（）微机本身问题；（）传感器或线路问题。、扇形阀打不开或关不住：（）供气压力太低，小于0.2MPa；（）换向阀阀芯被卡或线路不通电；（）扇形阀被异物卡住。、中间料斗卡料（）原料粒度不均匀；（）适当调整中间料斗出口大

3、小；（）微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速度。（三）称量系统结构原理等详见使用说明书。三、旋转布料器（一）日常点检和保养、正常使用中，应控制炉内顶部温度在100C以下，防止设备在高温状态下运转而加速设备磨损，同是防止回转支承隔离块与密封烧坏，造成设备安全事故。、检修时，严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处，并经常查看其密封完好情况，发现密封圈脱落及时复位，破损及时更换。、减小炉顶振动料斗的振动量（满足下料即可）尽可能提供设备稳定的运行环境。、传动部位应每天检查一次，如出现噪音冲击，功率突然增大等异常情况，立即停车排除故障。、设备正常运转后，每500小时检查各联接螺栓有无松动，以保

4、持足够预紧力。、定期清理电机、转动部分及加油点积尘，保持设备上各类显示器及油杯、分离器透明可视性。、减速机应每周检查一次油量，个月更换一次油，干油润滑点和开式齿轮应每周加油一次，注油时要慢转。、气动系统中油雾器应保持在油位线以上，注意随时加油（原则上每周补油一次），水分离器每周放一次水，空气压力控制在0.40.5MPa/CM2。、窑顶温度较高，布料器底座易下沉，应及时检查电机与减速机是否在同一水平上，如发现偏差较大，应及时处理，以防损伤设备。（二）故障现象及分析、插板打不开或关不严：（）气缸大力小；（）电磁换向阀和线路有问题；（）插板被异物卡住。、布料器料斗存料：（）电磁振动给料机给料量太小；

5、（）给料时间太短；（）原料粒度太大或被异物卡住。、布料器运转不平稳或停转现象：（）回转支承密封及润滑不良，需停车检修；（）齿轮啮合有异物；（）电机问题。、布料器上下密封盒处漏气：（）拧紧密封处联接螺栓；（）更换石黑盘根。（三）布料器结构原理及技术参数详见使用说明书。四、料位计（一）日常检查和保养、定期给传动部位加油润滑；、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。（二）故障现象及分析、上电后仪表无显示：（）控制箱内断路器没有合上。、料位计报警：（）重锤被炉料埋住；（）钢丝绳断、重锤丢失；（）料位计面头内编码联轴器松动；（）钢丝绳跳出绳盘；（）元件故障造成仪表不计数，没有料位指示。（三）料位计结构原理详见使

6、用说明书。五、圆盘出灰机（一）日常检查和保养、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得过高（小于100C）否则会烧坏轴承，而使传动失效。（可监控排灰温度不得高于60C）。2、传动部分每班检查一次，调速电机半年清除一次积灰，三角胶带半年更换一次。、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。、每月检查一次小刀架及刮料板。、每季度清理一次圆盘出灰机周围积灰，并认真检查一下炉内部设备状况。、设备每转动60小时，需在加油嘴边补加润滑油一次，齿圈啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。、设备润滑油管及接头应每年检查一次，发现堵塞应予以检修可更换，以保证油路畅通。（二）故障现象及分析、电机转速不变而出灰量减

7、小：（）三角胶带松驰；（）小刀架后移（部分）；（）调整器失灵；（）刮料板调整不到位；（）圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。、炉内料面出现倾斜（比较严重）：（）小刀架后移或定支点松动。、电机电流突然增大：（）圆盘机被异物卡住；（）电机本身质量。、调速电机失控：（）控制失灵；（）调速电机内积灰造成。、圆盘机大盘与刮刀板间隙变小或相碰撞：（）排灰温度过高，致使锥斗热变形拉伸；（）小刀架脱接螺栓松动；（）炉内有结瘤块。（三）圆盘机结构原理及技术参数详见使用说明书。六、两段密封阀出灰机（一）日常检查与保养、气动元件：水分离器每班放一次水，油雾器每周应加一次油，空气压力应控制在0.40.5MPa

8、/CM2。、气缸动作平稳、无撞击声，连接处无漏气。、在出灰时有无跑漏灰现象。、传动轴部分采用集中供油，每日应挤压一次干油泵。、每半年检修一次油管及管接头，保持油路畅通；挤压干油泵时应注意换向挤压，以保证左右管路供油充分。（二）故障现象及分析、两极挡板关闭不严：（）密封圈坏；（）挡板位置调整不合适；（）气缸气压低或气缸地脚移位；（）挡板转动轴滚键；（）出灰量太大或被异物卡住挡板。、气缸动作缓慢：（）气缸压力低或压缩空气流量小；（）水分离器阻塞造成气流受阻；（）消声器阻塞影响气流；（）单向节流阀调整不当。、气缸不动：（）气缸空气压力太小，或气流不通；（）换向阀不动作或控制线路问题；（）行程开关坏造

9、成气缸不到位现象。、干油泵挤压过程中，油泵阻力大、不给油；（）换向阀应频繁拉拔；（）油路阻塞；干油中有异物杂质。（三）两段阀结构原理及技术参数详见使用说明书。七、其它其它生产设备（空压机、风机、皮带输送机、斗提机等）日常管理和维护请参阅厂家提供的技术资料。附：设备润滑周期表:设备名称润滑部位油品种类加油时间备注电子称扇形阀转轴锂基润滑脂周布料器减速机GB5903-1955L-CKC100(极压齿轮油)缺即加换油1次3-6月回转支承GB7324-1994通用锂基润滑脂小时齿圈SH/T0369-1992石墨钙基润滑脂周油雾器透平号油ISO VG32周料位计转动部位及钢绳滚轮锂基润滑脂周圆盘机减速机

10、L-CKC100(极压齿轮油)缺即加换油1次3-6月立轴轴承锂基润滑脂挤压1次48小时水平轴承锂基润滑脂月锥齿圈SH/T0369-1992石墨钙基润滑脂-月两段阀转动轴锂基润滑脂挤压1次48小时油雾器透平1号油ISO VG32周注：本表仅供参考，具体生产中可根据实际情况确定。附录资料：不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行

11、相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）安装连

12、接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好

13、的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立柱与主

14、体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500m2用钢