常用木工机械安全操作规程

1、常用木工机械安全操作规程1、推台锯机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。推台锯切削方向不可以站人，以上。入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路以上。截较大部件时，要保持部件底面横截木料最短长度不得小于顺锯木料时（木料宽小于）进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。操作者在收集木料时也要注意安全。2

2、、圆锯机使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节手动进料时，操作者的手要离开锯以上。锯切短料不能保持以上距离时，横截锯应用锯切木料要充分利用靠山，弓形木料、弯形板料都应将凸面紧靠导向板，以免夹锯打料造成事故。开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除，应使用木棍。使用截锯同时截多根木料时，每根都应紧贴靠山或互相贴紧，防止个别料扭转跳动造成夹锯或打发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员

3、严禁离开机台。3、细木工带锯机开机前应仔细检查锯条有无裂纹，接头是否牢固，锯条张力大小是否合适。锯齿裂纹超过锯条宽163个的锯条不准使用。空转正常后方可正式投入使用。调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡。锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。细木工带锯操作时，手要离开锯条清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和锯条成一角度，3045以免伤手。运转时，若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新开机运行。未经培训禁止操作，机台

4、运转过程中操作人员严禁离开机台。4、平刨操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后()木料的加工面朝下放在前台面上，()，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。在刨床上加工木料时，必须用双手推送。前手在接近刨口300mm时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送；后手推料送过刨口时，严禁用手指在材料后面推送。平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬、节子及纹理而定。一般材料吃刀量不得超过；遇到小节子和倒丝纹（盘丝）材料推进的速度要放慢，吃刀量不超过0.5mm；遇到大节子和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。要

5、充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推进。遇到半截吃刀时，左手要在远离刨往回带料时，手握料的一端必须离开平刨床的工作台面，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。在平刨床上，刨削长度小于或厚度小于的木料时，要用压板或压棍推送。机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。5、压刨操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度待压刨床转速

6、正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。注意设备的加工范围，超过加工范围的部件不得加工。厚度差距大于以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉。压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定，全宽度刨削时，刨削深度不得超过，部分宽度刨削时，刨削深度不得超过5mm。压刨床加工时要顺纹刨削，且以平面为基准面。加工硬木或带有结疤的材料时，送料速度要适当降低。用手强行进料时，手不得接触压罩或滚筒。不准将头部处于台面延

7、长线上观察，进料时不准抬滚筒重砣。在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进，如无效应先停机，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。操作压刨床过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停机或降落台面，用木棒拨出。发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。6、砂光机开机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。根据所砂板材材种选择不同型号砂带。砂纸搭接要平整。开在前要检查砂带接口有无损坏。立式砂光机，手与砂带距离不得少于100mm。注意设备的加工范围，如果部件的规格超过

8、设备的加工范围，不得加工。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行。严禁带隐患运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。7、榫槽机操作时严禁戴手套，且有效地利用安全装置。开车前检查机头滑板上的两个撞块是否调整到适宜位置，拧紧螺母。钻头与钻套必须装得正直、紧固。钻头与钻套要保持锋利。根据材质，适当掌握压力及进料速度，以防钻头钻透伤人。加工时必须使用夹具夹料，加工以上的长料应有托架或两人操作。使用大方凿打孔或木质较硬时，不宜快速进行，以3为宜，以兔凿、钻机件损坏人如调换方凿、木钻时，应先拆卸木钻、后拆方凿。拆方凿时，先松开上螺母，然后旋紧下螺母方凿即能取出，装上时相反。定期

9、对导轨进行润滑。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。8、手持电动工具使用电动工具者，使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关，电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动，如有，应及时找电工修理。电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线，接线时要按规定接好零线。工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电（轻微的）等情况，必须切断电源。在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故。取用电动工具时，不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动，不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。附录资料：不需要的可以自

10、行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体

11、施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和

12、线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所

13、使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500m2用钢尺检查6、铝板