化工设备设备使用保养手册

1、化工设备设备使用保养手册化工设备设备使用保养手册34/34化工设备设备使用保养手册西安瑞联近代电子材料有限责任公司设备使用保养手册技术改造部二五年六月前 言化工机械设备是化工企业生产及发展的重要物质基础，是企业创造经济效益的重要工具。目前，我公司已有各种化工仪器设备1000余台套，既有精细化工所需要的各类设备如：搪玻璃设备、干燥离心设备、化工玻璃设备、塑料、玻璃钢、陶瓷设备;又包括公司科研生产所必须的特种特行设备如：不锈钢和搪瓷高压釜、短程分子蒸馏设备、80的超低温反应釜、防爆型电动葫芦、螺杆冷冻机组。只有把这些设备安装好、调试好、操作好、保养好、维护好和管理好,才能有效地保证公司科研生产持续

2、高效运行,延缓设备使用寿命,降低维修费用,从而达到安全、优质、低耗、高效的目的.为适应这些要求，我们依据设备结构原理,结合公司设备使用现状，编制了设备使用保养手册，以此指导操作人员了解设备知识，正确使用保养设备，及时发现排除隐患,提高员工责任心及对设备的操作应变能力，满足科研生产需要。在编写过程中,考虑到员工的工作特点，在保证材料完整的前提下，坚持“少而精的原则，在文字上力求通俗易懂，由浅入深,简明扼要,做到图文结合以适应学习特点，在自学基础上,辅之以培训，会收到良好效果。希望公司相关人员认真阅读，并力求全部掌握及所从事工作相关内容。本手册亦可作为公司相关人员培训教材。 技术改造部 2005年

3、6月15日目 录第一章:常用设备的原理及结构。1 1。减速机12.离心机23。离心泵44.风 机54.1离心风机.。54。2轴流风机。65.各类真空泵6 5。1喷射机组.6 5。2水环真空泵.。6 5.3罗茨滑阀真空机组。.76.各种形式阀门.7 6.1截至阀。.7 6.2闸 阀8 6。3止逆阀87。变配电设备 7.1 高压开关柜 7.2 低压开关柜 7.3 变压器 8. 锅 炉 第二章：设备操作规程91.20L旋转蒸发器.92。50L高真空蒸馏釜。.103。油加热器.104.GmbH短程分子蒸馏.115。离心机.。136.超声波清洗机。.147。葫芦式起重机。.148.螺杆制冷压缩机。159

4、。双锥烘箱。.1610。喷射机组1711。卧式真空烘箱。1812.压滤器1813。转动烘箱1914。镀膜系统1915。减速机及机械密封2116。水环真空泵2117.罗茨滑阀机组2218. 0。2m2分子蒸馏。2319.小高压釜。2320.离心泵。2421。高压开关柜22。锅炉第三章：设备保养及维修。.261。20L旋转蒸发器。262.油加热器273.三足式离心机284。减速机。295。半封闭制冷压缩机。296.双锥烘箱.297.离心泵.。.。308。50L高真空蒸馏釜.309.水环真空泵.3110。GSH型磁力搅拌反应釜.3111.搪瓷反应釜3112.BBF系列冰棒机3213。回转真空干燥机3

5、214。变压器15.锅炉第四章：注意事项331。搪玻璃设备。.332.高压釜。.333.螺杆制冷压缩机.。344.离心泵。.345。油加热器.356.20L旋转蒸发器。.35附 录:1.设备运行管理制度.。.362.各车间技安守则及操作规程.。39常用设备原理及结构减速机由一对齿轮组成的机构是传动的最简单形式。但是在实际生产中，或是为了获得很大的传动比，或是将主动轴的一种转速变换为从动轴的多种转速，常采用一系列相互齿合的齿轮将主动轴和从动轴连接起来。这种由一系列齿轮组成的传动系统称为轮系.将一对或几对相齿合的齿轮、蜗杆等组成的轮系，装在密封的刚性箱体中，作为机器设备中的一个独立部件,成为原动机

6、和工作机之间用以降低转速并相应地增大转矩的传动装置，称为减速机。减速机的构造蜗杆减速机箱座的外壳基本由两个相交的圆柱形组合而成，外侧同时铸出大量散热片。箱座底部的凸台为蜗杆的下轴承座，凹坑为油池。侧面有油位显示镜，另一侧为容纳蜗杆的部位，其前后端为蜗杆的轴承座.箱盖基本为圆盘形，及箱座用螺钉联接。中间为蜗杆的上轴承座,盖上装有吊环螺钉用以起吊。箱盖和箱座的轴承座处都有注油孔,以便添加润滑剂。蜗杆轴后端带有风扇,使工作时强制通风。风扇外有风扇罩,用螺栓固定在箱座上。行星减速机行星减速机及齿轮和蜗杆减速机相比具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高和工作稳定等优点。因此在化工设备中,只要条件许可，往

7、往就替代了普通减速机。2.1行星齿轮减速机在输入轴上装有太阳轮（中心轮），当输入轴回转时，由太阳轮将运动传给三个均布的行星轮.行星轮除及太阳轮齿合外,还及固定的内齿轮(固定的太阳轮）齿合。这样行星轮一面自传，另一面还绕太阳轮公转。行星轮公转时带动行星架(即转臂），行星架运动时又带动及它固装在一起的输出轴回转.输入轴和输出轴都用滚动轴承支承，轴承和齿轮都装在减速机箱体内。2。2摆线针轮减速机摆线针轮减速机是一种新型的行星传动,它以摆线齿形代替常用的渐开线齿形,以取得某些普通行星渐开线齿轮减速机所达不到的性能。摆线针轮减速机标准机型分为单级和两级两种，其中又分为立式和卧式；双轴型和直联型。输入功率

8、：单级为0。675KW，两级为0.05213.41KW。传动比：单级为987,共11种；两级1217569,共18种.它主要由四个部分组成：输入轴 由主动轴和偏心轴组成。偏心轴由两个互成180度的偏心部分组成,并用键及主动轴相连。行星摆线轮 为了使输入轴达到静平衡和提高支承零件的承载能力,在偏心套上安装两个完全相同但相互转位180度的奇数齿的摆线轮。为了减摩，在偏心套及摆线轮间装有滚柱，以形成滚动轴承的结构。针轮 由针齿销和针齿销套组成，针齿销固定在针齿壳上，装以针齿销套是为了减摩。输出机构 有输出轴和装在轴上的一组销轴组成，为了减少销轴及摆线轮间的摩擦，其间装以销套。摆线轮的自转运动通过销套

9、、销轴即可由输出轴输出。离心机 1.工作原理目前公司所用离心机均为SS型（过滤型）三足式离心机，悬浮液在离心机运转后逐渐(或分数次）加入转鼓（23、24、25），当转鼓内的滤渣达到预定容量时停止加料，悬浮液在转鼓高速旋转形成的离心力作用下,其所含液体经由滤布（或滤网)和转鼓壁上的滤孔，被甩到外壳（22）内壁,在底盘（17）里汇集后由出水口（13）排出,滤渣则截留在转鼓内，停机后由人工从转鼓上部卸出.若有洗涤要求，可在运行中向转鼓的滤渣层喷洒洗涤液进行洗涤。2。结构特征底盘（17）及装在底盘上的主轴（9)、转鼓(23、24、25)、外壳（22）、电动机（1）及传动装置等组成离心机的机体，整个机体

10、靠三根吊环(16)悬挂在三个柱脚（15）上，摆杆上、下端分别以球形垫圈及柱脚和底盘铰接，摆杆上套有缓冲弹簧（18），这种悬挂支承方式是本离心机的主要结构特征,从而减少不均匀负荷对主轴和轴承的冲击，并使振动不致传到基础上。转鼓是容纳物料进行分离的工作部件，由转鼓筒体（23）、拦液板（25）和转鼓底（24）组成,过滤型转鼓鼓壁上开有许多滤孔，转鼓内壁铺设衬网和滤布。转鼓底以锥孔套装在主轴上端，并且螺母锁紧。主轴另一端装有皮带轮，形成离心机的回转部分，整个回转部分支承于装在轴承座（10）内的一组滚动轴承（28）中,并且底盘侧面的电机通过离心机离合器（4、5、6）和三角带(2）驱动。根据使用情况,该厂

11、离心机离合器有装在电动机下面和主轴下面两种.离心离合器可降低电机的启动电流,防止电机因过载而烧毁。机壳下部的法兰及底盘上平面间衬有橡胶密封圈（19），用6组压板、螺钉将其压紧。机壳外则有制动手柄（20），扳手柄使扁头轴旋转推动制动环（12）向外张开,使摩擦片及转鼓底接触，通过此外加摩擦力矩消耗回转部分的动能，实现转动制动.1.电动机 2。三角带 3.起步轮 4.十字轮 5.闷盖 6.离心块 7主轴带轮8.下轴承盖 9。主轴 10。轴承座 11。上轴承盖 12。制动环 13。放水管接头14.三角底座15.机座 16。吊环 17。大盘 18.减振弹簧 19。外壳压脚 20。制动手柄 21。机脚罩

12、22.外壳 23.转鼓筒体 24。转鼓底 25.拦液板 26.主轴螺母 27.主轴罩 28。轴承 29。减震器离心泵最简单的离心泵工作原理如图所示在蜗壳形泵壳2内有一固定在泵轴7上的工作叶轮1。叶轮上有612片稍微向后弯曲的叶片3,叶片之间形成了使液体通过的通道。泵壳中央有一个液体吸入口及吸入管4连接.液体经底阀和吸入管进入泵内.泵壳上的液体压出口及排出管6连接,泵轴用电机或其他动力装置带动。启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动后泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后,由于

13、截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力,从压力出口进入排出管，输送到所需的场所。当叶轮中心的液体被甩出后,泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压迫使液体经底阀、吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地吸入及排出.离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时,在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。为便于使泵内充满液体，在吸入管底部装带有吸滤网的底阀，底阀为止逆阀，滤网是为了防止固体物质进入泵内,损坏叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。1叶轮；泵壳；叶片;吸

14、入管；底阀；排出管; 泵轴风机常用的风机分为离心式和轴流式两种，轴流式通风机的送气量较大，但是风压较低，常用于通风换气，而离心式风机使用广泛。离心风机离心风机工作原理及离心泵相似。气体被吸入风机后，流经旋转的叶轮过程中，在离心力的作用下，其静压和速度都有提高，当气体进入机壳内流道时，流速逐渐减慢而转变为静压,因此气体流经通风机提高了机械能。离心式通风机的机壳为蜗壳形,机壳内的气体流道有矩形及圆形两种.低、中压风机多用矩形，高压风机多为圆形流道。通风机一般为单级,根据叶轮上的叶片大小、形状,分为多翼式风机和涡轮式风机。多翼式风机,叶轮内、外径之比较大，叶片数目较多，约为片前弯叶片。叶片的径向长度

15、较短，其宽度较大，约为叶轮外径的。这种风机尺寸较小，结构上只适用大风量、低风压，其功率及噪声均较小,通常用于通风换气和空调设备上.涡轮式离心风机，叶轮上的叶片数较少，约为片较长的后弯叶片，及离心泵的叶片相似。这种风机风压较高，有风量较小的小型风机，也有风量较大的大型风机，其性能稳定，效率较高，应用较广。轴流风机轴流风机具有结构简单、低噪声、安装方便、防腐蚀性能优良、静压及效率高、运转平稳可靠等优点，主要用于酸洗车间、化验室、地下室等场所通风换气，也适用于一般厂房、仓库、办公楼、住宅等场合通风换气.各类真空泵喷射机组喷射泵是属于流体动力作用式的流体输送机械，它是利用流体流动时动能和静压能的相互转

16、换来吸送流体。它既可用来吸送液体，又可用来吸送气体。在化工生产中，喷射泵用于抽真空时，称为喷射式真空泵。喷射泵的工作流体一般为水蒸气或高压水。前者称为水蒸气喷射泵，后者称为水喷射泵。下图为一水蒸气喷射泵。如图示，水蒸气在高压下以很高的速度从喷嘴喷出，在喷射过程中，水蒸气的静压能转变为动能产生低压将气体吸入，吸入的的气体及水蒸气混合后进入扩散管，速度逐渐降低，压力随之升高，而后从压出口排出。单级水蒸气喷射泵仅能达到90的真空,为了达到更高真空度，需要采用多级水蒸气喷射泵。也可用高压空气及其他流体作为工作流体使用。喷射泵的主要优点是结构简单、制造方便,可用各种耐腐蚀材料制造，没有传动装置。主要缺点

17、是效率低，只有10%25。 水环真空泵 如图所示，水环真空泵的外壳为圆形，壳内有一偏心安装的转子,转子上有叶片。泵内装有一定量的水,当转子旋转时形成水环,故称作水环真空泵。由于转子偏心安装而使叶片之间形成许多大小不等的小室.在转子的右半部，这些密封的小室体积扩大，气体便通过右边的进气口被吸入。当旋转到左半部,小室的体积逐渐缩小，气体便由左边的排气口被压出。水环真空泵最高可达85%的真空。这种泵的结构简单、紧凑，没有阀门，经久耐用。但是，为了维持泵内液封以及冷却泵体，运转时需不断向泵内充水.所能产生的真空度受泵体内水温的限制。当被抽出的气体不宜及水接触时，可以换用其他液体。罗茨滑阀真空机组本真空

18、抽气机组是由ZJ150机械认压泵和前级泵2H30滑阀真空泵组成。是抽除一般性气体或含有少量可凝性气体的真空设备.机组工作过程，被抽吸的气体由机械认压泵的进气口吸入，经过带有波纹管的接管进入前级滑阀真空泵，再由该泵的排气口排入油气分离器经过油气分离，然后将气体排到大气中去。各种形式的阀门1。截止阀它是依靠阀盘的上升或下降，以改变阀盘及底座的距离，以达到调节流量的目的。截止阀构造比较复杂，在阀体部分流体流动方向经数次改变，流动阻力较大.但这种阀门严密可靠，而且可较精确地调节流量，所以常用于蒸气、压缩空气及液体输送管道。若流体中含有悬浮颗粒时应避免使用.2。闸阀闸阀又名闸板阀。闸阀是利用闸板的上升或

19、下降，以调节管路中流体的流量。闸阀构造简单，流体阻力小,且不易被悬浮物所堵塞，故常用于大直径管道。其缺点是闸阀阀体高；制造、检修比较困难。3.止逆阀止逆阀又称单项阀。其功用在于只允许流体沿单方向流动。比如当流体自左向右流动时，阀自动开启；如遇到反方向流动时，阀门自动关闭。止逆阀只能在单向开关的特殊情况下使用。变配电设备 1.高压开关柜用来接受电能、分配电能的电压在1000V以上的电器设备称为高压开关柜。KYN28（Z）型开关柜的框架由角钢和钢板弯制焊接而成，柜内以接地金属隔板分成母线室、断路器室、电缆室、操作机构室、继电室及压力释放通道构成。 2。低压开关柜用来接受电能、分配电能的电压在100

20、0V以下的电器设备成为低压开关柜.GCS型电压成套开关柜柜架采用冷弯型钢局部焊接而成，内部采用镀锌处理，柜体顶盖为可拆卸式,外部采用磷化处理，然后采用静电还氧粉末喷涂。柜体分成母线室、功能单元室、电缆室三个相互隔离区间，可防止事故扩散和便于带电维修.3.变压器变压器的工作原理就是电磁感应原理.变化的磁通穿过绕组时，就会产生感应电动势,由于磁通同时穿过套在同一铁芯上的两组绕组，因此在变压器的一次绕组中产生一个感应电动势E1，在二次绕组两端产生一个感应电动势E2，如果变压器二次绕组接通负荷，就会在负荷中有负荷电流I2流过,这样变压器就把从电源接受的电功率S传给负荷，输出电能，这就是变压器的工作原理

21、。变压器主要由铁芯、绕组、绕组引出线、绝缘子、电压分接头及保护装置等部分组成。低压线圈为箔式，增强了线圈的动热稳定性,提高了抗短路能力.高压线圈为饼式结构，散热面大，线圈的动热稳定性高，经高温固化，表面可防尘防潮。锅 炉 WNS型燃气锅炉系卧式内燃锅炉，由锅炉本体、管道仪表、燃烧器、电控柜等部分组成，具有体积小、重量轻、噪音低、污染少、热效率高等特点。 第二章 操作规程20L旋转蒸发器1、抽真空：真空度越高蒸发速度越快。2、加料:在加料管上接一皮管（要及溶酶相容）通入盛料器，利用系统内负压即可不断将料吸入旋转瓶内.容量不得超过一半.3、接通冷凝水:a)用自来水循环.b)用制冷水循环。水温越低,

22、效果越好。4、接通水浴锅电源: 水浴锅有一只加热圈外圈3.5受温控电路控制(由数字开关设置温度）。内圈2只受辅助加热开关控制（红色“辅助加热灯亮通电)。在以下情况下要打开辅助加热.a）开始升温时为了缩短时间b)3温控加热功率不够。水温达不到设定温度. 在下列情况下必须关闭辅助加热-水温超过设定温度。温控不起作用。5、水浴高度a）通常旋转瓶浸入1/31/2为宜。b）水浴高度能以浮力平衡旋转瓶重量，装卸旋转瓶时最佳水位是及瓶内相平。装卸可十分轻松.6、旋转打开电控箱开关,由慢到快调节旋钮，最佳转速要避开水浴共振波动。7、回收溶剂：关掉真空泵，打开加料开关放气，打开放料活塞即可放出收集瓶内溶剂(R2

23、002K不必放掉真空）。工作完毕,关闭水浴锅进线电源，关断水源、电源。50L高真空蒸馏釜1、打开通风，穿好工作服。2、开启总电源，检查各仪器,设备是否能正常运行。3、熔化产品,做好蒸馏准备。4、开冷却水（包括泵冷却和系统冷却）。5、启动水环泵,由进料口将产品抽入釜内。6、开加热上、下区，电压为160V，设置加热器温度，待产品完全熔化后再开搅拌。7、先用水环泵抽溶剂，一般当釜温升至160左右时，关真空总阀，开水泵放空，关泵，切换至油泵出前馏分。8、根据不同产品出口温度的不同收主馏分，注意真空度一般不能低于50pa。9、将柱压1.2。3均打到100V,冷凝器保温打到80V。10、注意有些产品前馏分

24、易堵冷凝管，要及时用电吹风吹化。11、接完前馏分,一定要用1升新乙醇洗净接收瓶.12、蒸馏完毕,先关加热，待冷凝管内无产品流出时，再关柱压，关真空总阀,开油泵放空，关泵放料。13、作好生产记录和有关设备运行记录。14、检查水、电、门、窗关闭后，方可下班。油加热器1、认真检查管路进出阀门开关正确；2、闭合电源开关，电源指示灯亮仪表上电源信息窗口显示进入工作状态,检查仪表显示有无断点和极性接反现象；设备开启程序为：先开泵，后加热，开泵后设定进出口油温（一般温差为20）;启动油泵，冷循环10分钟，运转过程中观察油泵运行状态，检查压力指示,正常稳定（0.1-0。5MPa），槽油液位 1/3；正常运行过

25、程中，膨胀槽内的温度不超过60，上述无误后，启动段加热并根据操作参数设定调整加热温度;禁止在120以上停泵（无论温度升至多少度,都需在停止加热后,冷循环20分钟）；关机顺序：先停止加热，待温度降到120时关闭油泵,再关电源。GmbH短程分子蒸馏GmbH短程分子蒸馏设备系我公司购置的贵重进口设备，操作者务必按照本规程严格操作，不明确之处请向科研处咨询.1、设备的开启：（1）打开冷却水，开启总电源开关和所有插线板开关.（2）开启四个加热器控制开关，并按工艺要求设定四个加热器（.1；EH。1;AH。1;VH。2)的温度和泵的级数。a、.1;EH.1；AH.1温度的设定 在显示板显示当时实际温度的状态

26、下，按面板上键设定温度将在原设定温度基础上上升，按面板上键，设定温度将在原设定温度基础上下降，操作过程中需按住0000不放，直到达到所要求设定的温度时放开。b、.1；EH.1；AH。1泵级的设定按.1;EH.1;AH。1键,显示屏将显示PX，(X1，2,3，4，5 ）数字越大泵的级数越高，导热油循环速度越快，一般情况下，.1 X 4或5，其它X2即可.2、泵的运行（1）蒸馏操作的启动 。1；EH.1；AH.1和VH.2的温度及泵级设定完毕后,装上物料收集瓶，关闭所有的阀门，待EH.1温度升至蒸馏物料熔点以上时，即可加料，通过加料口加料结束后，小心地给冷井中加入液氮，打开旋片泵阀，打开旋片泵和扩

27、散泵开关，打开真空表开关，预热约15分钟后,关闭，打开2,待系统真空度达到0。1mbar以下时，关闭2，打开1和3，系统真空度将很快达到1103mbar,此时打开离心马达，调节转速到250-350转，打开进料阀，并调节进料速度,维持合适的蒸馏速度。注意:全部蒸馏过程应维持冷井中始终有液氮，并确保蒸馏物料中不含腐蚀性成分，否则，将对泵造成不可修复性损害.（2)换瓶操作：当操作过程中需要更换物料接受瓶时,应先关闭扩散泵阀V3和旋转片阀V1，打开针阀V4，放空，然后打开收集瓶上的放空阀门，待收集瓶内外压力平衡后即可换瓶,收集瓶换好后，关闭收集瓶上的放空阀门和针阀V4，打开V2，待真空度达到0。1 m

28、bar以下时关闭V2打开V1，再打开V3，继续蒸馏操作。3、设备的关闭蒸馏完毕后，先关闭V3，然后关闭V1,关闭旋片泵和扩散泵开关(必须首先关闭扩散泵开关），打开针阀V4放空，打开产品收集瓶放空旋塞，待内外压力平衡后,关闭真空表、离心马达开关，调节.1；EH。1；AH。1和VH.2的温度至室温，泵级至1或2，待.1;EH.1；AH.1和VH.2的温度达到室温后，关闭其操作台开关，然后关闭电源总开关和冷却水，蒸馏结束。离心机1、运转前检查（1）各零部件安装是否正确,紧固件不得松动；（2）各润滑部位应加足润滑脂；（3)机壳、转鼓内无异物，用手盘动转鼓，转动应灵活无碰撞；（4）制动装置灵活可靠;（5

29、）瞬时启动电动机，转鼓转动无异常,特别注意转鼓旋转方向应及标牌上箭头指示方向一致，严禁反方向运转。操作参数的确定（1)滤布、衬网的种类和规格根据悬浮液的腐蚀性确定滤布和衬网的材质；综合考虑滤渣含湿量、滤液含固量、离心机处理量的工艺要求以及滤渣的粒度，来确定滤布的规格，即滤布的纱支号数或滤网的网目数。将滤布铺设在网格较大的衬网上可增大滤液通过面积，改善脱水干燥效果。（2）加料方式 以在转鼓内布料均匀、运转振动小来评价加料方式，对于悬浮液一般在离心机正常运转后加料发生严重振动时,可考虑瞬时启动离心机后立即切断电源，在运转速较低的情况下加入悬浮液，或者象成件物品那样，在转鼓静止时将物料在转鼓内铺布均

30、匀后，先人工盘动转鼓再启动离心机进行分离.(3）加料量 应严格遵循“加料量不允许超过装料限重的原则.由于物料性质的影响，有时加料量大并不意味离心机处理能力也大，例如某些细粘物料，若在转鼓内滤渣层太厚,为了达到预期的含湿量，必然增加甩干时间，造成离心机单位时间内的处理能力反而下降，因此应综合考虑来确定合理加料量。（4)分离时间 应根据物料性质通过试验来确定，分离时间长并不意味滤渣含湿量就低,例如延长某些细粘物料的分离时间，滤渣含湿量的降低并不明显,此时若采取加衬网、减少滤渣层厚度等措施，可能更有效.(5）洗涤液的种类、加入方式、加入量和洗涤时间，应根据物料性质和洗涤效果来确定。3、运行和故障排除

31、（1）离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维修。操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作,不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障.停机时应分数次扳动制动手柄使转鼓停止,禁止用力过猛将转鼓一次刹死。以避免离心机剧烈振动或主轴断裂。(2)每班运行后应做好机内清洁工作，冲洗掉机内外残渣、残液,清除掉滤孔、底盘、出液口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常运行.超声波清洗机1、本机使用电源为220V/50Hz的单相交流电,电压波动范围是15V，当电压超过此范围时请暂停使用本机。2、本机设有地线装置，用户在安装时，应将地线充分接地，以确保该机安全

32、运行.本机连续工作4小时后，应间歇停机1小时以上，以保障其不致疲劳而缩短使用寿命。3、本机在开动前应确保清洗槽内装有清洗液，加入清洗物件后，其容积不能超过总容积的85%.禁止在没有清洗液的情况下开动主机。4、本机在工作状态时不能对清洗物件进行装卸等操作。5、严禁碰撞本机.葫芦式起重机操作者必须经过培训后掌握安全操作规程和有关注意事项，并且掌握相应吊装知识 ,取得上岗证方可独立操作.1、开车前的注意事项;（1）作好必要的安全检查和准备工作。(2）对于长期停用或检修无使用的起重机使用时，应按规程进行试车，认为无异常时方可投入使用.（3）检查操作按扭标记是否及动作一致。（4）检查制动器和起升限位是否

33、安全可靠.（5）检查起升运行机构空车运转时是否有异常响声或震动.（6）检查钓钩滑轮组和吊装钢丝是否有故障及损坏。2、葫芦式起重机安全操作规程 (1）注意操作中吊车附近是否有其它作业者,以免发生冲撞，吊装时不得在其它作业者头上经过，也不得在吊载有剧烈震动时进行起吊，横行和进行作业。(2）不得利用起升限位器作起升停车使用，更不得在正常作业中使缓冲器及止挡冲撞或达到停车的目的。（3）不得在吊装作业中进行桥修及维护。（4）不得随意拆改起重机上的任何安全装置，更不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业:制动器失灵，限位器失灵,钓钩螺母防松装置损坏，吊装钢丝损伤.（5）不得在捆绑不牢,吊载不平衡，重物棱角及

34、吊装钢丝之间未加衬垫下进行作业。(6)不得超载进行吊载作业,重物达到额定载荷时应先小高度，进行行程试吊后再平稳地起升及吊运螺杆制冷压缩机1、检查各自动安全保护断电器，各保护项目的设定值如下：(1)排气压力高保护：1.57Mpa(2）喷油温度高保护：70(3）油压及排气压差低保护：0.1Mpa(4）精油过滤器前后压差高保护:0。05Mpa2、在对上述等项进行检查之后，方可开车，步骤如下：(1）选择开关搬向手动位置；（2）打开压缩机的排气截止阀；（3）滑阀指针在“O”的位置上，即10%负荷位置；(4）氟里昂机组按电加热按钮，油温升到40停止加热；（5)按水泵启动钮,向油冷却器供水；按油泵按钮起动油

35、泵；同时回油电磁阀C自动开启；（6)5秒到10秒钟后,油压及排气压力压差可达0。40。6Mpa，按主机启动按钮,压缩机启动，旁通电磁阀A也即自动打开，回油电磁阀C自动关闭;（7）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀；压缩机进入运转状态，A阀自动关闭,调整调压调节器,使油压（喷油压力及排气压力)差为0。150.3 Mpa；（8）压缩机运转的压力、温差正常,可运转一段时间，这时应检查各运动部位，测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停车检查;（9）初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车。3、停车顺序为能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“O”，按主机停车按钮，停主机，关闭吸气阀,停油泵，停

36、水泵，完成停车过程.双锥烘箱1、开机前检查:（1）罐体内过滤器位置是否向上；（2）过滤器上是否扎有（工业绒布）过滤袋；2、关闭进料和放料孔盖，即入孔盖。3、将进料孔盖上进料管的管帽卸下，换上进料接管。4、开启真空泵,罐内达一定的真空度时，将料管插入粉料中,利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积重量计算的容积不得超过总容积的50、且物料中不得带有坚硬的块状物.若物料密度或含水量过大时，要适当减少进料量。5、抽料完毕,进料完毕,真空管路上的阀门放空，卸下进料接管，装上进料管管帽,且保证其密封良好。6、开启真空管路阀门,使管内达到一定的真空度.7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线

37、旋转，电磁或变频调速时，逐步提速,达到所需的转速。8、开启夹套加热蒸汽或热水进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。9、根据操作经验，容媒的回收量，罐内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸气或热水及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当的温度后,按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体至所需的角度。10、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀,使罐内通大气。11、打开放料孔盖卸料，或放料阀出料。12、清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。13、处理后：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉

38、(一般不用水洗,入洗则应烘干后再装入管路系统中.喷射机组1、放尽气室、缓冲罐内积水、关闭吸入口处的真空球阀及各放空（净）阀;2、水箱内加入清水至溢水口；3、启动离心泵,根据所达到的极限真空度及当时大气压及工作水温，判断工作是否正常。正常后，打开球阀、投入运行;4、运行过程中经常观察真空度及水温情况,水温升高、及时换水，出现问题，随时处理；5、关机前，先关闭吸入口处真空球阀,然后打开气室底部放气阀，使气室及大气平衡，最后关闭电源；6、根据水箱内水质情况，确定是否放水。7。用完后一定要及时停泵；8.冬天注意箱体和泵保温,必要上时将水放尽。 卧式真空烘箱1、将被烘产品放入盘中把物料粉碎摊平.将药盘放

39、入烘箱。2、药盘放入后关上烘箱门，拧紧门上螺栓.3、关紧烘箱上放空阀，打开抽空阀，抽负压达到0。08Mpa以上，然后去掉门上的四个螺栓。以防烘箱内物料分解时门会自动打开.4、打开烘箱加热用的进油阀和出油阀进行加热,加热到所要求温度后，控制进油阀的进油量进行保温。5、对于难干的物料中间需停机翻动一次：停进油阀，停抽空阀慢慢打开放空阀使烘箱呈常压,烘箱门自动打开，将盘取出,把药翻动并粉碎摊平，再放入烘箱重新作业。6、物料烘干后按(5)操作,将盘取出待凉后粉碎装袋，称重写好编号入库.压滤器1、本设备设计的压力为0.6MPa,使用压力不超过0.5MPa,禁止超压使用；2、每用完一次，立即关闭进出口阀门

40、，严禁空气进入，并用热溶剂洗23次；3、使用前检查阀门、垫片、“O型圈等连接处是否完好，确保无渗漏；4、用氮气压力表控制使用压力在0.4MPa,若使用压力0。4MPa0。5MPa，过滤速度还较慢,则需更换或处理过滤棒；5、更换产品时，严格清洗进、出料管等各部件，避免产品交叉污染；转动烘箱1、准备工作：(1）检查设备内无遗留物,虑袋完好。（2)筒体盖好盖，起动电机运转自如后，起动热水泵、管道泵，检查无漏，使真空系统达0.085Mpa以上。(3）热水器中加入3/4体积水，并且随时检查液位计。2、烘干（1）加料:将被烘物料装入桶内,装料体积约1/3筒体体积，然后盖好筒体盖.（2）起动烘箱电机，调到适

41、当转速，打开冷凝器的冷却水，拧槽上的抽空阀进行负压操作，达到0。08Mpa以上，一切正常后起动热水泵通热水烘干,热水控制在所需温度.（3)停机取样：首先停热水泵，再停转动，然后关闭拧槽抽空阀，打开放空阀使烘箱呈常压状态。最后打开箱盖取样，如已烘干，则把出料袋套在箱口上并且扎牢，然后起动转动，使出料口朝下，将料出到袋中,出料完后将料袋取下，并且清除箱内剩余料，取出箱内滤袋清理后再装好，最后盖好箱盖,停真空泵停加热水箱电加热.需再烘应重复（1)和（2)。镀膜系统 为了保证实验正常进行，镀膜系统应严格按以下程序操作：1、镀膜室抽真空操作：(1）开泵前, 必须先开分子泵冷却水，再检查各个放、进气阀、活

42、动门窗是否关好。 （2）启动8L/S机械泵，2-3min后,打开热偶真空计，待蒸镀室的真空度抽到10Pa以下，打开蝶阀（底阀)和底闸板阀，开启分子泵。(3）热偶真空计满格后，系统自动打开电离真空计。分子泵正常工作(约400Hz)之前，不能离人，以防分子泵报警.待真空度达到要求时，进行镀膜操作。 （4)蒸镀完毕后,应先关上底闸板阀，打开进气针阀，充入惰性气体(注意：及手套箱同时充气)。（5)待手套箱及蒸镀室的压力平衡时（即镀膜室和手套箱压力表同时至零时），打开闸板阀1，才能打开手套箱门,进行封装操作。(6）未停分子泵连续工作时,确定底闸板阀、蝶阀（底阀)关闭,进行系统旁抽，机械泵停抽分子泵不能超

43、过半小时.特别注意分子泵工作时,系统不能暴露大气。（7）旁抽达到10Pa以下时，关上旁抽阀，依次打开蝶阀（底阀）和底闸板阀,其余操作同上.（8)停止工作时，应对系统进行抽真空保护,大约抽到10Pa以下。（9）操作完毕后，先停分子泵。待分子泵停稳后（约需10min),才能关分子泵电源。(10）关上底阀，再停机械泵，防止回油。（11）关闭分子泵冷却水。2、离子轰击室（预处理室）抽真空操作（1）启动4L/S机械泵，2-3min后，打开热偶规真空计.（2）当轰击室达到510Pa,通入氧气，保持真空度为510Pa，可进行离子轰击（辉光放电)处理ITO基片。3、手套箱抽真空(1）先将封装玻璃基片放入手套箱

44、内。（2)拧下手套箱门内两个螺钉，再关上手套箱门,否则在真空下手套破裂。(3）开启4L/S机械泵，直接读压力表真空，达到预定压力后，打开闸板阀1，充入惰性气体至平衡（注意:及镀膜室同时充气）.（4）打开手套箱门, 拧上放气螺钉.进行封装操作。另外,应注意：1。应保持镀膜室内清洁，每天至少吸尘一次。空调过滤网每周清洗一次。2。经常检查各个窗口的密封圈是否正常.3.各种机械泵每天要打开气震阀（空载情况下）30分钟。以延长真空泵油和真空泵的寿命。减速机及机械密封1、减速机在使用前必须加满油,禁止无油运转。2、减速机油一般选用4060机械油.3、操作人员必须注意观察搅拌有无异常现象，出现问题及时处理或

45、请托运行保障部检修。4、减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时必须采取其他措施。5、减速机每工作12个月更换一次润滑脂，工作过程中发现润滑脂挥发或渗漏而造成减速机热时应及时补充润滑脂，若发现润滑脂变质应及时更换.6、机械密封属易损件,使用时一定注意密封情况，首先安装中一定要对正，并保证端面及轴线不垂直度不大于0.05,动静环要全面吻合，安装需保护动、静环端面不受损伤，注意端面比压值。7、泵密封运转前须充满介质，(泵不准空运转）使用中防止泵抽空，以免密封端面发生摩擦而失效。8、安装时不要碰击敲打，以免损坏密封元件。9、工作过程中发现漏气,应及时调整拧紧螺钉，使动静环

46、全面接触又不能挤压过紧.水环真空泵1、开泵前先用手盘动电机的连接轴,然后再启动，泵启动后打开循环水槽的进水管慢慢调节水量到槽的溢水口有极少量水流出即为调节到位，泵如长期不用时将水放尽。运转正常后真空在-0。085Mpa以上,最后打开缓冲槽上的抽空阀开始使用.2、开机前和开机中根据需要检查管线阀门，并及时调整:开机时真空路线为：蒸馏接收槽2-总管线-真空贮槽-水环泵 当环成机械泵时路线为： 蒸馏接收槽2-冷井-总管线-罗茨泵。3、开机前检查各泵：a、真空贮槽内水放尽。b、水环泵循环水槽充满水，开机后调节水量。c、检查各泵的油是否在油线上，并且注意各油杯的加油，工作时冷却水温不应超过40。 4、水

47、环泵停泵时真空贮槽先放空再停泵。5、停泵关闭真空缓冲罐上的入气阀，再打开放空阀使泵处于正常状态,然后停泵，关闭水阀。打开真空缓冲罐下的放尽阀,将水放掉后再关闭。罗茨滑阀机组1、启动前的准备:（1）检查冷却水是否畅通无阻。(2）检查各泵的油是否在油位线上，并注意各油杯的加油液面.（3）检查各部位有无松动现象，并检查电机转向是否符合机上的箭动方向。2、起动:（1）合上电器箱上的开关，看到电源指示灯发亮，表明电源已接通。（2）打开冷却水泵的进水阀,此时报警器声音自动消失。（3）按下开机按扭前自泵起动运转,预抽到一定的真空度时，机械增压泵会自动运转，此时泵指示灯都会发亮。（4）各泵在运转过程中应运行平

48、稳无异常声音。（5）各泵在运转过程中,轴封处不允许有漏油现象.3、停车：(1）关闭进气管路上的进气阀。（2）打开前级泵中的放空阀,以免破坏泵系统的真空。（3）按下停机按扭，此时各泵停止,泵指示灯熄灭.（4）关闭冷却水,断开电器。(5）断开电器箱内的开关。0。2m2分子蒸馏1、升温：设置温度，开启导热油泵，再按导热油加热按钮。（注：不开油泵，只开加热不能工作，如果导热油压力下降拧开排气阀排气)。2、开启冷冻机组：设置温度后打开启动按钮。（注：机组启动后，冷冻水环泵会自动启动）。3、开启热水炉：根据物料的熔点设置水温，并打开热水炉循环泵。4、开启真空泵：当冷冻水温、油温和热水炉温达到设定值后，开启

49、真空泵。5、进料：开启进料泵和刮板电机，打开进料泵前后阀门并用阀门控制进料量的大小。6、关车： 物料蒸完后,按顺序关机：1。进料泵；2。刮板电机；3。真空泵；4.放料;5.热水炉; 6。冷冻机组；7。导热油炉（油泵在油温低于120时关掉）。小高压釜1、开启总电源，检查所有阀门的开启情况，使之开启状态正确。2、进行压力测试，检查是否漏气。3、检查氢气瓶压力，压力不够要及时更换氢气瓶。4、检查导热油是否充满夹套层。5、打开控制仪，检查控制仪工作是否正常。6、打开冷却水开关，通入冷却水,检查冷却水管路是否畅通。7、对设备进行空载试运转，合格后将设备升至工作压力和工作温度进行试运转，运转合格后方可投入

50、正常使用.8、注意当设备搅拌轴工作转速大于100r/min时,电机不可直接在工作转速下启动，要通过转速调节器控制转速缓慢提升至工作转速，提速时间不少于30秒。9、加压时应关闭放空阀，出料阀，爆破片管路应保证畅通，压力应不高于反应釜的工作压力。10、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果，关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。11、使用完毕后应充分泄压,关闭氢气瓶总阀,停止加热，关闭冷却水，清洗釜体，将控制仪的电机调节旋钮旋回初始端，防止下次开机时大电流对内部控制管的冲击.12、在使用过程中需定期检查，如发现问题及时汇报，确定设备情况正常后方可使用。提醒：2L 高压釜工作压

51、力较小，使用时应注意避免过压。2L 高压釜工作压力：1.5MPa 工作温度:300离心泵1、启动前：（1）应先用手盘动泵，以使润滑液进入机械封端面。(2）用手拨转电机，检查叶轮有无摩擦和卡死现象,转动应灵活；（3）点动电机，检查电机转向是否正确，从电机顶端往泵底部看，应为顺时针方向旋转，但时间要短，以免机械密封干磨；（4）打开进口阀及排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；(5)如输送热介质时，应先预热（即用所输送的液体不断循环来达到，其温升速度为50/h，）保证各部受热均匀.2、运行中:（1）打开进口阀门，关闭吐出管路阀门；（2）当泵达到正常运转后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所

52、需工况；（3)注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，机械密封泄露应小于3滴/分；(4）检查电机及轴承处的温升，应不大于70，如发现异常现象，应及时处理。3、停车：（1)逐渐关闭吐出管阀门，切断电源；(2)关闭进口阀门;（3)高温型应先降温,其降温速度小于10/分，当温度降到80以下才能停车；（4)如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂；（5)若泵长期停用，应将泵内液体放尽，最好拆卸清洗包装保管.高压开关柜1。停电操作程序:(1）拉开1#主变压器负荷侧开关，即逐级断开1主变压器低压侧负荷开关,将低压1进线柜断路器摇至分离妆态；（2）拉开1主变压器电源侧开关，即将手车摇至试验位置；（3）检查手

53、车是否在试验位置；(4）断开1#主变压器电源侧开关直流操作电源;（5）逐级断开3主变压器低压负荷开关;（6）断开3主变压器电源侧开关，将手车摇至试验位置；（7)检查手车是否在试验位置；（8）断开3主变压器电源侧开关直流操作电源;（9）断开1主进线柜电源开关，将手车摇至试验位置；（10）检查手车是否在试验位置；（11）断开1主变压器电源开关直流操作电源;2.送电操作程序：送电操作程序及停电操作程序相反。注意:以上操作程序应严格执行两票制度，同时做好保证安全的组织措施及技术措施。锅 炉 1。使用前 （1）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧器和各种辅机的运行是否正常。

54、 （2)将水位表中心线的上下40MM处漆以红线,作为水位自动控制的观察标志。 （3）操作启动水泵向锅炉给水，一般在水位的中心线即可。2.运行 锅炉运行前先启动循环系统(充水、放汽、启动循环水泵），然后再启炉，锅炉在运行中或刚压火时,循环水泵严禁停止运行,当计划停炉或事故停炉，锅炉处水温度将到50度以下时,方可停止循环水泵。 第三章 设备保养及维修20升旋转蒸发器1、旋转头密封保养。图三中:1）导气轴 2）主轴 3）润滑轴套 4）旋转头 5)主密封圈 6）聚四氟乙烯密封圈 7）805.3“O型密封圈 8)旋转瓶旋转瓶及旋转头之间是端面密封,件7表面应涂上真空硅脂,如发现件7损坏应及时更换。随机附

55、2只,属标准件，用户可自行采购。导气轴是不转的，旋转头的轴向密封由件5承担，由于设计中采用了件6隔离，有机溶媒的蒸汽很难腐蚀件5，正常使用寿命可达半年以上。保养时可将件6向外拔出，观察件5唇口是否完好。如发现磨损,老化或溶涨失效时应予更换。不得将其它填充物包在导气轴上。2、旋转头润滑保养正常旋转头用手盘动应该灵活,无卡夹，轻重现象。润滑失效会产生橡胶及玻璃之间的干摩擦声，会导致件3、件5 、件6损坏。所以要定期保养。a、每月一次将件6拔下，清洗导气轴外圆和件6，件5内孔,重新涂上耐温150以上高级润滑油,复原后擦洗干净挤出的油脂。b、每年一次拆下导气瓶，将导气瓶轴从机头左端拔出，清洗机头，在各

56、润滑面上重新涂上高级润滑脂。拆下机头底下2只M5螺钉,取下电机，清洗变速齿轮，重新上润滑脂。（运行正常,可延长保养周期，如有机溶液流入机头，润滑部分应及时清洗。)3、清洗玻璃清洗玻璃时要下心拆开，标准口如日久吸住,可用木棒延轴线方向轻击瓶口退出，各法兰口上“型圈换新4、水浴锅保养：本机水浴锅采用奥氏体不锈钢内胆，据资料考证和实践使用仍会受到不同程度腐蚀，故要定期保养。a、加热用水必须用纯水，自来水要放置1-2天,浴水至少每月更换一次。b、换水时要用干布擦净，如有局部锈蚀可清除后涂以真空硅脂或防护剂以防扩大。c、电热管外圈220V3KW，内圈220V2KW绝对不能干烧，如有损坏用同规格更换.图 三油加热器1、RY型离心式热油泵（1）轴承体内安装两盘球轴承，最初的油脂填充能满足3000小时的工作，在运行3000小时的工作之后,拆下并用柴油清洗干净,检查接触面是否光亮而无损坏，否则必须更换新的轴承。清洗干净的轴承，应重新填充二硫化钼润滑脂，润滑脂的填充量达其空间的1/2（2)在系统运行之