泵房施工组织设计

1、泵房施工组织设计惠南路（西环路一惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程泵房施工组织设计受控状态分发号使用部门2010年6月29日公布2010年7月1日实行江苏雷威建设工程有限公司泵房施工组织设计本技术文件由:编制本技术文件由:审查同意泵房施工组织设计第一章 工程归纳第一节编制依照和编制原则一、编制依照1、中铁第一勘探设计院公司有限公司设计的 惠南路（西环路一惠澄大道） 新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计及惠南路（西环路一惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计改正2、现场踏助、检查资料。3、主要规程、规范。4、我公司经中国方圆委员会认定的质量、环境、职业健康安全管理系统 一

2、体化管理手册、程前言件，现行技术装备和近似工程工艺工法。二、编制原则1、安全第一、预防为主、综合治理。2、严格执行现行相关技术规范。3、脚踏实地，施工方案力求经济、适用、可行。4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。5、采纳项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优良、文明、 局效。第二节工程大要一、工程简述惠南路（西环路一惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程雨水提高泵 房位于惠南路南侧，新长铁路东侧，设计规模 1200立方米、时。土建部分：本泵站主体分为上部构造和下部构造。下部构造包括雨水泵站一座以及进水交汇井、 出水闸井各一座， 雨水泵站采纳沉井施工。 泵房上部构造 为一

3、层框架构造，建筑高度5.8m尺寸为。抗震烈度为6度，耐火等级为二级，建筑 长久年限为50年，建筑面积139m2。管道部分：进水管为 D1000混凝土管长度10米，水泥沙浆抹带接口，明泵房施工组织设计开槽施工；出水管为 D529x10,长度92米；采纳承插口钢筋混凝土管。泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为4台200qw400-10-22 ,3用1备第二章主要施工机器、设施拟投入的主要施工机械设施表序号机械或设施名称型号规格! 一数量国别产地制造年份额定功率(KW )生产能力用于施工部位备注1发掘机R215-7C1中国19981m31m3泵站工程2发掘机SX200-81韩国19991m31m3泵站

4、工程3吊车QY251山东200025t25t泵站工程4装载机ZL50G1徐州19965t3m3基础5混凝土输送HBT60C1中联199760m360m3/h泵站工程6自卸汽车解放1205一汽2000136kw12t泵站工程7潜水泵d1004天津20005m3/min基础排水8钢筋调直机GT4/141天津2000优异泵站工程9钢筋曲折机GW401天津2000优异泵站工程10钢筋切断机GQ-401上海1999优异泵站工程11电焊机BX3-30010天津1999优异泵站工程12平刨机M5061天津20003kw优异泵站工程13圆刨机MJ2251天津2000优异泵站工程14振捣器ZB5010天津200

5、2优异泵站工程15振捣器ZB205天津2002优异泵站工程泵房施工组织设计第三章施工部署本项目采纳项目法施工，拟组建项目部组织机构以下表:序号部门及岗位人数部门职责1项目经理1全面负责项目的实行，落实项目安全、 质量、进度、成本目标2项目总工1负责项目的技术管理，质量目标，技 术交底工作3项目副经理1负责落实安全生产和资料、设施、后 勤、文明施工等各项管理4技质部3负责现场技术工作，负责分项工程方 案的拟定和交底，负责现场质检、实 验、计量和技术资料工作5安所有1负责落实项目安全生产、各分项工程 的实行、落实、检查各项安全制度的 执行6资料部1负责项目所需各种物质的采买、进场 和现场管理7施工

6、部2负责施工现场生产管理、机具分配， 施工队管理8财务部1负责项目资本、财务管理项目管理目标：工期目标：依据我公司的施工经验，现场三通一平后，总工期需要个月，工 期分成几个节点：1、沉井预制下沉：2010年7月1日至2010年8月31日；2、泵房主体及装修：2010年9月1日至2010年9月13日；3、设施安装及调试：2010年9月14日至9月25日；4、道路及场所硬化：2010年9月25日至9月30日。人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，小伤率控制在3%。之内，消灭交通、火灾事故。泵房施工组织设计环境目标：保持优异的作业环境、卫生环境和工作次序，严格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对四周环

7、境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故质量目标：工程质量合格率100%。第四章施工方案针对本工程段工程的特色， 我们在确立施工方案时，以保证工期和质量为目标，对不一样地段、 不一样地理地址和不一样构造形式的工程，有针对性地选择施工方案和施工序次，保证施工整体目标的实现。第一节整体序次及规划施工一、 整体施工方案沉井采纳现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采纳机械开槽、彩钢瓦围护全封闭进行施工。第二节沉井施工一、沉井制作沉井平台采纳建筑垃圾回填，素混凝土浇筑沉井制作平台。1、模板工程方形沉井内模采纳木模，外膜采纳钢模。采纳D48钢管作竖向围橡和内支撑，直径25钢筋作外模箍筋。模板

8、及支架：保证工程构造和构件各个部分形状及尺寸和互相地址的正确，拥有足够的承载力、刚度及坚固性， 能靠谱承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载。构造简单，装拆方便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、 保养等要求。模板的接缝保证不漏浆。模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。2、模板的配模及安装泵房施工组织设计竖向模板和支架的支承部分：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土一定坚固并有排水措施。模板及支架在安装过程中一定设置防推翻措施。采纳分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，错缝相差不大于3毫米。固定在模板上的预埋件及预留孔不得遗漏，安装一定坚固， 地址正确

9、，其允许偏差应满足相应规范要求。内模在混凝土强度能保证混凝土表面不发生塌陷或裂纹时方可拆掉。3、模板的拆掉现浇构造的模板及其支架拆掉时的混凝土强度，需吻合设计要求且满足以下规定，侧模在混凝土能保证表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。拆模的序次：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下拆掉模板。模板拆掉后，及时除去模板表面上的灰浆和钉子，涂上隔断剂并堆码整齐。4、沉井下沉操作方法和办理措施泵房下部沉井及闸槽井部分采纳沉井法施工。沉井采纳分二次次制作。此中一次制作刃脚、一次预制、一次下沉终究、一次接长。施工序次为：挖基坑一一铺设沉井平台一一制作沉井、隔墙一一拆掉模板、挖土下沉到设计深度

10、一一沉井 封底、浇筑钢筋碎底板一一接长第二节沉井。5、下沉准备工作1）下沉行进行构造外观检查、评定、检查混凝土强度等级能否吻合设计要求；下沉前所有预留空洞外侧用MU10砖（厚240）暂时封堵，外粉30mm厚1 :2沙浆。2）基底平台拆掉应在刃脚达到设计强度的100% ,井身混凝土达到设计强度的70%后进行，拆掉工作对付称同步进行，拆掉时要增强察看。6、排水下沉：为防范沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在沉井四周设置排沟渠， 流向进水井，进行强排水。下沉速度的控制依据土质状况，采纳台阶形挖土自重破土方式。采纳从中间开始向四周逐渐开挖，并一直均衡对称地进行，每层挖土厚度为1.5m.刃脚处

11、留1.5m宽土城，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责23m 一段，方法是序次分层逐渐往泵房施工组织设计刃脚方向削薄土层，每次削515cm,当土珑挡不住刃脚的挤压而破碎时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀均衡下沉。沉井挖土下沉采纳人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安仝控制，沉井下沉速度控制为3050cm/天7、丈量控制与察看平面地址控制方法（全站仪检查） ：将全站仪架设在井外面地面的中心控制 点上检查设在沉井顶部的中心控制线， 沉井顶部的中心控制线一定在每节井段混 凝土前测设到井口上。:沉井下沉前，用水

12、平仪实测个标高控制点的下沉中实测个点的高程， 计算出下沉高度和倾:沉井下沉前，用水平仪实测个标高控制点的下沉中实测个点的高程， 计算出下沉高度和倾垂直度控制方法（垂球法检查）：沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线， 上端挂线垂， 下端安装标板。 沉降察看和挖土过程中以控制垂直度为主，经过控制单向井壁垂直度之差（不大于 30毫米）来保证沉井的平面地址、和刃脚高差（即 保证刃脚均匀下沉）。沉井下沉过程中增强平面地址、垂直度和高程的控制察看， 每班实测二次，凑近设计高程时增强察看，每 2小时测一次，以防超沉，设专人进 行察看并进行记录，若有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人员纠正，使 偏差控

13、制在同意范围之内。8、沉井下沉注意事项沉井下沉地址正确与否，初始阶段的下沉质量尤其重要，要特别注意保持 其平面地址与垂直度的正确，省得连续下沉时不易调整。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米或更薄一些，防范发生倾斜。在离设计标高 50左右应停止取土，依靠自重下沉至设计 标 iWj。9、沉井封底方法和办理措施坚固性控制：（1）沉井下沉到距离设计高程 +0.5米停止井内挖土和抽水， 让其靠自重下 沉到设计高程或凑近设计高程， 再经23天下沉稳定，或经8小时累计下沉量不 大于10毫米时，即可进行沉井封底。泵房施工组织设计(2)封底后，待混凝土强度达到设计强度的 70%后，再进

14、行钢筋钢筋混凝 土底板的施工。(3)在沉井下沉结束今后，为了方便顶管施工及安全措施，在井外砌筑50砖墙至地面，尔后在井外回填素土至原地面。封底混凝土采纳提高导管法灌注，混凝土强度宜比设计高5兆帕，若运输过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰比，增大流动度，减少离析，防范导管拥堵，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采纳直径250毫米的灌注导管， 首灌时导管距井底300毫米左右，导管连接坚固，密封优异，不漏气，不漏水。采纳吊机 辅助灌注。首斗料的隔水装置采纳钢板卷制成椎形拥堵。第三节 配电房、土建施工1、在砌筑前应将基坑打扫干净，检查砖基础能否发生位移，表面砖能否 松动，并将表面松动的砖剔除，保证基础坚固

15、承重。2、砌筑前砖要浇水润湿。3、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。4、在砌砖转角处及交接处立起皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，此中 第一皮砖按墙身旁线砌筑。5、砌砖操作方法可采纳铺浆法或“三一”砌筑法，采纳铺浆法铺浆长度 不得超出750mm , “三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。6、砖墙水平易竖直灰缝宜为 10mm ,但不得小于 8mm也不该大于12mm 水平灰缝的沙浆饱满度不得小于 80%,竖缝宜挤压电加浆方法， 不得由现透明缝， 禁止用水冲浆、灌浆。7、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头，采纳一顺一丁砌筑形式 时，七分头砖的顺面方向挨次砌顺砖

16、，丁面方向挨次砌丁砖。8、砖墙丁字交接处横粱端头隔皮加砌七分砖头，纵墙隔皮通砌。当采纳 一顺一丁砌筑时，七分头砖丁面方向挨次砌丁砖。9、砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处内角和竖缝应上下互相错开1/4砖长。10、宽度小于1m的窗间墙应采纳整砖砌筑，半砖或破碎的砖应分别使用在受力较小的墙体。小于 1/4砖块体积的碎砖不得使用。泵房施工组织设计第四节潜水泵、及金属构造制作安装1、一般要求、安装前第一熟习设施总图、部件总图、重要部件图等安装图纸及技术说明书。、确立安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应坚固、靠谱便于使用。、安装前要依照施工图纸

17、规定，全面检查安装部件，设施构件及部件部件数完好性和完满性。对于重要构件应经过预拼装进行检查。同时要对设施及其部位进行必需的清理和保养。、焊接施工的焊工一定拥有相关部门签发的合格证书。焊接资料要有质量证明书和使用说明，要妥当进行保存。、采买的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥当保存，防范锈蚀和伤害。、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接双侧、设施安装竣工后的所有表面等都要依照设计要求进行涂装。涂装资料要与制造厂所用的涂装资料一致。涂装前对涂装件表面进行清理。合格后才依照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层 涂装施工。、所有闸门橡胶水封头的黏结，应经过试验选定黏结方法。、施工时一

18、定按施工图纸及相关规范的要求进行。埋件上所有不锈钢的资料接头也一定使用不锈钢焊条。埋件安装达成后对其外露表面要依照图纸或制 造厂说明书进行防腐办理。2、闸门安装 、施工过程验收完交付使用动水启闭试验静水全行程启闭试验无水全行程启闭试验静平衡试验闸门吊装闸门及门槽埋件涂装修补止装 门安 闸水门件 口地装 回梢癸安装前的检查与清理泵房施工组织设计、安装施工(1)安装前的检查与清理安装前对闸门门体、止水资料、门槽埋件等进行全面的检查， 依照施工图纸逐个 实行，检查内容为设施构件及零部件的完好性和完满性，保证安装实行全过程不会出现局部部件短缺等状况。同时对设施进行必需的清理。安装前还要对安装使用的基准

19、线进行校核，确立其正确性。闸门门槽埋件安装安装已经校核正确的安装基准线， 进行闸门门槽立模， 安装人员按施工图纸 尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位， 固定牢靠。在经过尺寸、地址坚固性等多 次校核正确无误后， 进行硅浇筑， 浇筑过程中还要派专人值班， 保证埋件地址正 确。(3)闸门止水安装闸门止水安装质量关系到闸门的止水成效，安装时严格依照设计图纸尺寸施工。安装时先依照经过试验确立的黏结方法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再 与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采纳专用钻头使用旋转法进行钻 孔，其孔径比螺栓直径小1mm,钻孔禁止采纳冲压法和热烫法加工。(4)闸门及门槽铁件涂装修补经监理检查

20、合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。涂装前要除去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要进行涂装作业。(5)闸门吊装闸门吊装依据门体重量选择适合的吊车进行吊装。吊装在碎排架施工行进行， 吊装时由起重工组织实行，并做好门体及其他部件的保护和安仝防范工作。(6)静均衡试验平面闸门安装达成，应作静均衡试验。 试验方法为： 将平面闸门自由地吊离地面100mm ,经过滑道的中心丈量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面 闸门的倾斜不该超出门高的1/1000,且不大于8mm；当超出上述规准时，应予调 整。(7)无水状况下全行程启闭试验泵房施工组织设计无水状况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现

21、象， 在闸门全关地址，水封橡皮无伤害，漏光检查合格，止水严实。在试验的全过程中，一定对水封橡皮与水封座板的接触面采纳清水冲淋润滑，以防范损坏水封橡皮。(8)静水状况下全行程启闭试验试验、静水状况下全行程启闭试验应在无水状况下全行程启闭试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验同样。(除水封装置漏光之外)检查内容与无水试验同样。(除水封装置漏光之外)(9)动水启闭机试验对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验, 与设计水头相一致。动水试验前，依据施工图及现场条件, 理同意后实行。试验水头应尽可能 编制试验大纲报送监(9)动水启闭机试验对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验,

22、与设计水头相一致。动水试验前，依据施工图及现场条件, 理同意后实行。试验水头应尽可能 编制试验大纲报送监3启闭机采买与安装本工程采纳的是手电两用螺杆式启闭机、施工序次、采买与安装(1)采买运输及保存依据设计要求的启闭机型号进行相应的采买， 采买过程中采买人员要对设施 的型号、完好性进行全面检查， 确认正确无误方能购买， 出厂前厂家一定供给该 产品的质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进行妥当保存及防范。(2)安装前的检查与清理安装前应检查以下几点： 安装启闭机的基础建筑物一定坚固安全。 机座和 基础构件中的磴应按施工图纸规定浇筑， 在硅强度还没有达到设计强度时， 不可 以拆掉和改变启闭机的

23、暂时支撑， 更不得进行调试和试运行。检查启闭机及各 部分的完好性和完满性。检查安装基准线的正确性。(3)启闭机安装在启闭机房施工达成后，进行启闭机安装，依照设计要求的地址进行就位, 并进行人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度吻合规范要求，泵房施工组织设计尔后垫实底座，固定启闭机底座螺栓。(4)涂装保护每台启闭机安装达成后，先对启闭机表面进行涂装前的预办理，即除去启闭机表面的铁锈、油污等杂物；再依照设计要求及涂装施工工艺要求进行表面涂装新 的保护油漆。并依据制造厂的技术说明书的要求，灌注润滑脂。(5)启闭机试运行启闭机安装达成且吻合试运行的条件后通电进行试运行。试运行分二步进 行：

24、A、在启闭机不与闸门连接的状况下进行空载运行试验；B、启闭机与闸门连接后的带荷载试验，该试验要设计操作的水头的状况下 进行。4、 金属构件的制作与安装、资料使用金属构件的制作所需的钢材和焊接资料要有质量证明书和使用说明书或检 测报告，以保证资料的合格。、金属构件制作金属构件的制作要吻合设计(图纸)要求。气割、剪切加工面应平坦，边沿 加工要求圆滑无台阶。加工面应采纳防锈办理并进行妥当保护。边沿加工的同意偏差应吻合现行的相关规程规范的要求。螺栓孔采纳钻孔成形，不得采纳气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。螺栓孔和孔间距离的同意偏差一定吻合图纸设计要求， 设计图纸未规定的应吻合相关规程、规范的要求。、金属件安装安装前应检查金属件的完好性和完满性，保证其在正确无误的状况下进行。安装施工要严格按图纸设计要求进行。焊接和涂装都要严格执行其相关的操作规程和技术标准。5、各种构件在安装过程中的质量检查、埋件的质量检查(1)埋件安装前，对付安装基准线和基准点屡次进行检查，并经监理确认合 格后，才能进行安装。泵房施工组织设计(2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期磴浇筑前，对埋件的安装地址和 尺寸进行丈量检查，经监理确认合格后，才能进行碎的浇筑， 丈量记录应交监理。(3)在一