工作面设备列车搬家安全技术措施

1、 工作面设备列车搬家安全技术措施 序号 名称 型号 重量（kg） 数量 1 电缆液压拖动单轨吊 SDY-150 1台 2 乳化液泵 BRW-500/31.5/200 2台 3 移动变电站 KBSGZY-3150 16000 2台 4 移动变电站 KBSGZY-315 1台 5 喷雾泵 BPW400/16/125 1台 6 水处理装置 1套 7 组合开关 SKC9215-800/3300 2台 8 开关 QBZ-120N 3台 9 开关 KXB-50 1台 10 开关 QBZ-80 1台 11 开关 KXJ660 1台 12 开关 QJZ2-15 1台 三、预备工作 1、提前预备好搬家所需要的J

2、DHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。 2、提前检查轨道，保证轨道、轨面洁净、平整，符合运输要求。 3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。 4、绞车安设必需符合安设规定，必需有地锚和绞车压柱进行固定。 5、绞车使用前必需检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好牢靠后方可使用。 6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用15.24*7500mm钢绞线。起吊锚索必需注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发觉有失效锚索时，必需重新补打锚索。起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。 7、锚索起吊力量计算： 表3 预应力钢绞线技术指标（检测报告

3、） 规格mm 破断负荷kN 屈服负荷kN 伸长率% L0500 1000h 松弛率 强度 Mpa 15.24 264.6-269.4 234.6 4-5.5 2.5 1860 17.80 360 335 5 2.5 1860 21.60 520 484 5 2.5 1770 锚索起吊参数的确定： 钢绞线选用15.24mm钢绞线，钢绞线直径为15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为234.6KN。 依据重力公式：G(重力）=m（质量）g（重力系数） g约等于9.8牛每千克 m=G/g=264.6*103/9.8=27000kg 从计算结果可知，15.24mm钢绞

4、线锚索最大可起吊27000kg，因2700016000，所以锚索的起吊力量大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。 四、施工挨次 1、作业期间，必需根据挨次进行作业，不得并列作业。 2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开头拆卸高压电缆。 3、高压电缆拆解完成后，开头拆解低压电缆。拆解电缆时，必需一段一段从电缆钩上解下，不得一次将全部电缆全部解下。在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中消失错误。 4、拆卸设备时，必需根据挨次进行作业，必需将第一台拆卸的设备运到新的机电硐室放到相应的位置后，方可连续下一台设备，直至设备倒完，作业期间不得转变挨次进行作业。 5、安装时，先

5、把全部的设备都安装在正确的位置后，进行连接开关之间的串线。 6、串线连接好后开头接掌握线路，然后接动力电缆。接开关的时候必需先接低压开关后接高压开关。 7、将全部的电缆连接好开头安设单轨吊。 五、平安技术措施 （一）拆卸、安装设备平安技术措施 1、施工时必需先检查作业地点四周的顶板状况，起吊锚索的状况，确保平安牢靠后方可作业。 2、停送电时必需严格执行停送电制度，并由专人办理停送电工作票，由专人进行停送电，停电闭锁后挂停电警示牌。 3、变电所停电时，必需通知好调度室和变电所的值班人员，需要送电时，必需由负责停电的人员去送电。并在变电的开关上挂好停电警示牌。 4、必需从中央变电所停电闭锁，闭锁后

6、由专业人员严格按操作流程对开关和移变进行验电、放电，确认平安后方可对开关及移变拆卸连接电缆，并做好标记，爱护好终端头，做好电器开关喇叭嘴复位及防护措施，方可进行下一步工序。 5、验电、放电前必需由当班瓦捡员检查作业地点的瓦斯浓度，其浓度超过1%时，严禁放电作业。 6、搬家时“由外向里”的挨次进行回撤设备，安装时，也必需“由外向里”的挨次进行安装。 7、将各开关和移变安装到正确位置后，必需严格根据停送电工作票制度进行作业，必需有专业专人负责。作业必需严格遵守岗位标准作业流程。送电前必需由指定的专人进行送电，在专人监护的状况下进行试送电、试运行，确认无误后方可送电作业。 8、连接安装电缆及开关时，

7、必需根据拆卸时标定的记号和挨次进行安装连接。 9、卸车起吊移变时，必需还得用2个10T的手拉葫芦协作作业，作业过程中不得猛拉猛放 （二）设备装车、起吊、捆绑措施 1、装车前，必需检查安装地点的顶、帮状况，确认无片帮冒顶现象时，方可作业。 2、装车前，选择顶板较完好的地方重新打锚索，锚索的数量必需比正常支护的锚索密集。需要起吊时，首先进行试吊，确保完好后方可进行起吊作业，并且要将手拉葫芦固定好，防止在起吊过程中掉落伤人。 3、使用的起吊工具的额定载荷必需大于起吊物的毛重，并且满意平安系数。 4、在进行起吊操作时，要依据被起吊物的重量选择起吊点的个数，起吊设备必需固定好。 5、起吊前首先检查起吊所

8、用工具的平安状况，不合格的工具禁止使用。同时仔细检查起吊点的顶板、两帮和起吊点，确认无问题后方可作业。 6、在起吊过程中要有专人观看顶板、支护、吊物、吊具、索具、吊钩的变化状况，发觉锚索松动、顶板消失裂隙、掉渣等现象时，马上停止作业撤出人员，汇报调度室，依据调度室命令再进行作业；发觉吊具、吊钩松动时马上处理，确认无问题后方可作业。 7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面或在受力索具、钢丝绳四周及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操用力要匀称，不得死拉硬拽。 8、需用用千斤顶或单体支柱时，操要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击阀消失意外。 9、起吊

9、过程中，操作人员中间不得停止作业离开现场。 10、起吊物就位后，必需在板车放置稳固，找准重心方可撤除吊具。 12、起吊作业现场必需清理好杂物疏通平安退路，并且5米范围内不得有非作业人员进行行走逗留。 13、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必需检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。全部起吊工作严格按如下规定操作: （1）了解起吊重物的重量几何外形和性能。 （2）依据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定详细的起吊方法。 （3）起吊时要有跟班队领导负责指挥，并规定同一起吊信号。 （4）检查起重工具、索具完好状况，必需平安牢靠。 （5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防

10、倾倒。 （6）捆绑易变形的设备时，应实行措施，防止其变形。 （7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。 （8）设备有滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。 （9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具四周通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。 （10）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，并实行有效措施保证平安。 （11）设备在起吊过程中无特别状况，不得中间停止作业，指挥人员起吊作业人员不得离开岗位。 （12）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先实行防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。 （13）使用焊接链条

11、起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。 （14）禁止使用原巷道用于支护的锚杆、锚索起吊设备。 14、起吊作业时要有阅历的工人选择好吊点，检查好顶板状况及起吊工具。起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方（斜巷起吊）。起吊要专人指挥，并时刻留意观看顶板和锚索的变化，发觉特别状况应马上停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。 15、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必需将物件落下放稳。 16、设备装车以及起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件卸车时要把平板车锁在轨道上

12、，防止件车滑动。卸安设备时，要爱护好设备，严禁死拉硬拽。在有坡度的地段停放车辆及卸设备时必需将车轮（上方）、设备（上方）用40链锁在轨道上并在下方打上一道木马。同时要用手拉葫芦对设备进行牵留，全部人员均应躲开下滑以及歪倒范围。 17、用专用起吊锚索起吊，吊点不少于2根，使用前必需检查、试吊是否牢靠，不得超过规定拉力。顶板破裂压力大时严禁用专用起吊锚杆起吊设备，并在顶板完好的地方重新打起吊锚索。 18、用手拉葫芦起吊重物。手拉葫芦必需拴牢，易滑部位垫木板防滑，手拉葫芦要完好，满意起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用手

13、拉葫芦对设备进行上紧、下滑、歪倒牵留，全部人员均应躲开下滑歪倒范围。 19、回撤起吊要有足够的平安空间，保证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行仔细检查，吊点要进行加固。钩头必需拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊工具。起吊前检查支护状况，防止伸缩梁突然下降、滑脱，起吊下方严禁有人，并专人监护其他人员，防止在起吊过程中有人在起吊下方进行行走逗留。人员要站在平安地点，做好自保和互保. 20、必需将设备与板车捆绑坚固，不得有晃动现象。捆绑车时，必需采纳手板葫芦和钢丝绳进行捆绑车。 （三）运输平安措施 1、各班组作业人员进入施工现场必需检查设备装车状况,设备形状尺寸，设备重量必需心中有数。运输前，检

14、查好全部设施，检查好平安设施是否齐全，灵敏牢靠，发觉问题准时处理。 2、各绞车司机、信号工、把钩工，必需持证上岗,仔细做好开工(开车)前的各种平安检查工作，严格执行“行车不行人、行人不行车” 制度，正规操作，按章作业。 3、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特殊是闸、离合器、及钢丝绳。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发觉问题准时停车、锁住车处理。全部绞车严禁超载提升支架及设备。 劳动组织表 工 种 夜 班 早班 中班 合计 跟班队长 1 1 1 3 验收员兼平安员 1 1 1 3 班 长 1 1 1 3 组 长 2 2 2 6

15、 绞车司机 1 1 1 3 装车工 6 6 6 18 把钩工 2 2 2 6 卸车工 6 6 6 18 跟车工 2 2 2 6 信号工 1 1 1 3 电钳工 2 4 2 8 合计 25 25 25 75 九、机电管理 1、电气设备使用时必需保证各项爱护齐全牢靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必需有爱护接地。接地极符合煤矿平安规程第485条之规定。低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。 2、撤除使

16、用的电气设备安装完好，电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，设备电缆标示清楚。 3、不得带电检修、搬迁电气设备。选用的井下电器设备必需具有国家颁发的防爆合格证、产品合格证及煤矿平安标志等。 4、电气设备应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流漏电爱护，有螺钉弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电气设备严禁失爆。 5、停送电必需有电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看管停电开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。停电时要严格执行检查瓦斯浓度合格后验、放电制度。高压必需接地，操作高压开关必需一人操作一人监护。并穿戴标准劳动爱护。 6、严格按煤矿平安规程第446条规定执行： （一）

17、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 （二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 （三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好绝缘。） 7、操作高压电器设备、千伏级电器设备主回路时，必需戴绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。 8、127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必需接触部分应有很好的绝缘。 9、工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必需合乎规定。 10、供电系统全部继电爱护装置均应保持整定标准，灵敏牢靠，不准甩掉。当任何一种爱护失灵时，都应马上停电处理，处理不好，不准送电。 11、全部电器设备的安装、使用地点均

18、应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。 12、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。 13、停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（有瓦斯可能积聚之处，必需进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准验、放电）。装有接地装置的设备，停电后必需将相应的开关手柄打到“接地”位置；送电前必需检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。 14、拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥当爱护，电缆盘成“”形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次试运行，应留意工作面设备旋转方向。 15、必需使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子爱护装置的部位必需实行有效的措施甩掉或隔离电子元件，否则不准用摇表测试。 16、对不同型号的设备故障检查、性能测试，必需按设备使用修理说明书规定的程序进行操作，不准任意转变。 17、性能检查结果应做精确记录，发觉问题，应准时实行措施处理，处理不好