模板工程施工

1、模板工程施工具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：一、柱模板施工施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

2、在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。3）找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）,以保证钢筋与模板位置的准确。（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开

3、）弯曲度较大的支撑杆均需替换。施工方法柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用48钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。框架柱模板支撑方法如下：4F4F/f11、吕柱箍=11E1I严柱模121鸞支負本工程另有部分圆柱，我公司将根据图纸制作定型模板。所有圆形柱模板采用定型组合模板，用木枋做龙骨，高强镙栓连接，外用钢管加固，且与内脚手架边为一体，这种模板的刚度大，平稳光滑度好，砼的外观效果好，圆柱模板支设示意图如下：注意事项（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部

4、分放到节点部位处理。（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸为250X500；外边梁截面为250X770。本工程梁板模板采用胶合模板拼装，用50X100mm木枋作龙骨。梁板支撑米用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。梁的支设方法梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅

5、的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。梁模采用50X100木枋加固，当梁高2700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50X100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度24m、悬挑梁跨度23m时，模板应按在跨中2%。起拱。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁模底板一绑扎梁钢筋一安装两侧梁模一穿对拉螺栓一按设计要求起拱一复核梁模尺寸、位置一与相邻梁模连接固定模板钢管*对拉螺杆/模板乙模板钢管*对拉螺杆/模板乙軽

6、扳图_（梁高大于珀0）軽扳图_（梁高大于珀0），戦板图傑高小于了00）玉0钢管对拉螺杆钢管/jl5q藥圖严9梁宽严Q主嫌交接大样玉0钢管对拉螺杆钢管/jl5q藥圖严9梁宽严Q主嫌交接大样迪迟样（梁高小于砂梁模板安装支设的注意事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。（2）起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设

7、计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。楼板的施工方法安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平楼板模板安装支设的注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与

8、梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。背桁1800模板01800背桁1800模板01800三、楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。楼梯模板采用18mm厚釉面板，50X100mm的木枋作为龙骨，钢管48X3.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸

9、和光滑度。具体支设见如下示意图：四、剪力墙模板施工本工程半地下室处为剪力墙结构。施工流程：放线一安设洞口模板一安装内侧模板一安装外侧模板一调整固定一预检地下室墙模板采用12mm厚高强覆膜竹胶合板散支散拆，竖向采用50X100木枋作龙骨，间距400mm横向采用48X3.5双钢管，对拉穿墙螺杆固定，钢管与满堂脚手架相连，对拉穿墙螺杆竖向和横向间距600mm。地下室外墙用对拉螺杆考虑防水要求，就加焊止水片,并在螺杆两端加装楔形木塞，螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填坑为防止模板倾覆，支模时加钢管斜撑与地锚连接,撑紧。（地锚留设方法:浇筑板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙3m左右，间距1.5m

10、左右，地锚采用25钢筋，露出板面200mm）。止水片50X100/US8400钢管600五、后浇带模板及支撑本工程设计有后浇带，为使后浇带砼与先浇砼结合良好，在后浇带里面加密目钢板网，贴焊20200钢筋支撑加强，梁板后浇带两边采用“快易收口网模板”。六、预埋件和预留洞的设置竖向构件预埋件的设置防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。预留孔洞的留置梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢

11、筋焊牢。板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。七、模板拆除施工模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑

12、件，再由上而下逐步拆除。梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。八、模板的成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行

13、拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。九、模板工程的检验与验收本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：现浇结构模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4层咼垂直全高W5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)5十、模板工程质量保证措施及注意事项木

14、工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人