广东复杂地质条件锤击phc预应力混凝土管桩施工方案-

1、 第一章 编制依据1.1编制依据1、岩土工程勘察报告2、桩位平面布置图、总平面图3、预应力混凝土管桩（03SG409）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）6、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJT l5-22-2008）7、建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10、工程测量规范（GB50026-2007）11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）12、桩基工程询标文件第二章 工程概况工

2、程名称xxxx配套宿舍工程桩基工程工程地址xxxx建设单位xxxx开发中心设计单位xxxx有限公司监理单位xxxx项目管理有限公司拟建xx市xx产业配套宿舍工程位于工程位于xx区高新技术产业园xx路东侧，东临xx路，南临xx路，总用地面积28923.84m2，总建筑面积141088.33m2，其中地下23912.63m2；地下1层，地上4栋1229层高层商住楼，最高建筑高度90.4m。地下室和1-4栋两个区域的预应力管桩，其中地下室拟采用500桩（AB型，壁厚125）桩数约495根；1-4栋拟采用500桩（AB型，壁厚125），桩数约1864根,共计桩数2359条。本工程平均有效桩长约21米。

3、单桩承载力特征值为2300KN，桩底灌注1.5米高C30混凝土。桩尖封口十字刀刃桩尖。2.1 工程地质与水文条件2.1.1 地形地貌场地所处原始地貌单元主要为台地、宽谷，有人工开挖渔塘。后经人工开挖与堆填，场地起伏一般，实测孔口地面标高介于26.0031.70m，最大变幅为5.70m。 2.1.2 地层岩性根据场地所处的区域地质、地形地貌及地层形成环境综合分析，场地内地层自上而下分别为：人工填土层（Qml）、第四系湖沼相沉积层（Qh）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）,下伏基岩为混合花岗岩（M3）。现将各岩土层的性质特征分述如下：1、人工填土层(Qml)素填土：褐黄、褐红色。主要

4、由坡残积的含砂粉质粘土、砂质粘性土堆填而成，松散，稍湿。其中ZK18、ZK36、ZK52、ZK53、ZK64、ZK70、ZK76、ZK84、ZK91、ZK120号钻孔见杂填土，成份主要为石灰渣、砖块、混凝土块，其中混凝土块大者可达50.00cm；ZK27、ZK100、ZK115号钻孔中见块碎石。揭露层厚0.207.20m，底板标高21.7531.07m。进行标准贯入试验26次，经杆长校正后锤击数3.89.8击，锤击数平均值5.9击，锤击数标准值5.4击。2、第四系湖沼相积层 (Qh)淤泥：灰、灰黑色，软塑状，含较多有机质，局部含粉细砂。在ZK117号钻孔的底部为含砂粉质粘土。仅ZK116、ZK

5、117、ZK118号钻孔有揭露。揭露层厚0.601.80m。顶板埋深3.505.80m，顶板标高21.7524.29m；底板埋深5.306.40m，底板标高21.1522.99m。3、第四系坡积层 (Qdl)含砂粉质粘土：褐黄色，含2035%的石英砂，局部见花斑结构，可塑硬塑状。其中ZK116、ZK117、ZK118号钻孔局部含较石英砂，含量约45%，呈灰白色。揭露层厚0.708.70m。顶板埋深0.006.40m，顶板标高21.1531.37m；底板埋深1.0011.00m，底板标高17.2929.80m。进行标准贯入试验68次，去掉异常值后，经杆长校正后锤击数5.328.8击，锤击数平均值

6、13.0击，锤击数标准值11.8击。 4、第四系残积层(Qel)砂质粘性土：褐红色为主。主要由震旦系的混合花岗岩风化残积而成，可辨残余原岩结构。含15%左右的石英砾，局部为粘性土。层中不均匀夹全、强风化薄层。可塑硬塑状态。揭露层厚0.9022.50m。顶板埋深0.0011.00m，顶板标高17.2931.70m；底板埋深2.2024.50m，底板标高1.8028.22m。进行标准贯入试验68次，去掉异常值，经杆长校正后锤击数7.629.4击，锤击数平均值18.7击，锤击数标准值18.1击。 5、混合花岗岩（M3）场地下伏基岩为混合花岗岩。根据其风化程度的不同可分全、强、中、微风化四个风化亚层，

7、现将各风化层的岩性特征分述如下：全风化混合花岗岩：褐黄、褐红色、灰白色。矿物中除石英外，已全部风化呈粘性土，岩芯呈土柱状，原岩结构可见。层中不均匀夹强风岩，偶见中风化岩块，局部见软弱夹层。岩芯泡水易软化、崩解。揭露层厚0.8025.80m。顶板埋深0.0024.50m，顶板标高1.8031.70m；进行标准贯入试验281次，去掉异常值，经杆长校正后锤击数30.147.6击，锤击数平均值35.2击，锤击数标准值34.1击。强风化混合花岗岩：褐黄色。矿物中除石英和钾长石外，均已风化呈粘性土。岩芯多呈土柱状，局部夹块状强风化岩块，偶见中风化岩块，局部见软弱夹层。岩芯泡水易软化、崩解。揭露层厚1.80

8、33.70m。顶板埋深5.7035.40m，顶板标高-7.3225.20m；进行标准贯入试验129次，去掉异常值后，经杆长校正后锤击数50.775.4击，锤击数平均值55.7击，锤击数标准值54.5击。中风化混合花岗岩：灰黄、浅黄色。具混合花岗结构。裂隙发育，岩芯破碎，多呈碎块与短柱状，碎块面上多见铁锈浸染。岩块手折不断，合金钻进困难。受勘察要求的限制，仅ZK1ZK41、ZK43ZK45、ZK52、ZK53、ZK91号钻孔有揭露，揭露层厚0.3015.10m。顶板埋深22.9052.50m，顶板标高-25.856.79m。微风化混合花岗岩：灰、灰黑色。岩石新鲜，岩质硬而脆。混合花岗结构，局部裂

9、隙发育。岩芯多呈短柱状。需金刚石钻进。受勘察要求的限制，仅ZK2ZK12、ZK14、ZK16ZK20、ZK23、ZK27ZK31、ZK34、ZK37ZK41、ZK45、ZK53号钻孔有揭露，揭露层厚1.15.50m。顶板埋深25.9049.80m，顶板标高-23.503.40m。2.1.3土的物理力学性质1、室内土工试验为查明各岩土层的物理力学性质, 进行了室内常规土工试验、高压固结试验、三轴压缩试验，试验成果见土的物理力学性质试验报告表，其统计结果见地质报告附表3。2、野外原位测试为了评价场地内各地层的强度和均匀性，本次勘察针对不同地层进行了标准贯入试验、螺旋板试验等原位测试。1）标准贯入试

10、验：采用63.5的穿心锤，以76的自由落距，将标准贯入器在钻孔内预先打入15，再继续打入30并记录其锤击数，从而获得标准贯入试验实测锤击数N。本次标准贯入试验结果详见 “钻孔柱状图”及“标准贯入试验成果统计表”。2）螺旋板试验：执行标准为岩土工程勘察规范（GB50021-2001）和铁路工程地质原位测试规程（TB 1008-2003），具体成果见附件xx产业配套宿舍工程螺旋板试验报告。其统计结果见地质报告表2.3.23、特殊性岩土场地内的特殊性岩土主要为人工填土层、淤泥以及残积土、全、强风化岩中出现的差异风化现象。人工填土层：均匀性差，承载力较低，变形量较大，局部地段为建筑垃圾和生活垃圾。新近

11、堆填而成，尚未完成自固结。淤泥：含水量大，承载力低，变形量大，易沉降。差异风化夹层主要表现：全风化层中不均匀夹有强风化岩硬夹层和残积土软夹层；强风化岩不均匀夹中风化硬夹层和局部出现软弱夹层。风化夹层的存在，降低了岩土层的均匀性，硬夹层的存在对预应力管桩的施工不利。 2.2 工期及质量要求本工程的施工工期为50个日历天，拟进场6台锤击桩，平均每天施打50根。开工日期以招标方、监理单位通知为准。本工程质量要求为：合格。第三章 本工程的特点、难点和重点及其对策3.1 本工程的特点、难点和重点本工程主要特点、难点和重点为：1、地质变化过大给打桩配管和送桩带来困难。2、场地过于偏软，给桩机行走带来困难。

12、3、地质变化大，容易造成断桩、烂桩。4、持力层为强风化混合花岗岩，遇水易软化。3.2 本工程难点和重点的相应对策1、本工程量为2359根桩，工期为50天，对桩机安排和施工都有一个很严格的要求。我司拟先进场6台，若施工过于困难，进度缓慢，我司将考虑增加1-3台打桩机。2、对于全风化层较厚，可采用重锤低击的方法进行施工，部分管桩采用HD72、HD80打桩机施工。必要时可考虑特殊桩尖施工。3、针对施工场地过于软化部分，在打桩施工前需进行场地处理，换填砖渣50cm以防止桩机沉陷无法行走。4、对场地容易出现配管不合理，送桩过深情况，应有现场工作人员积极配合，及时做好应对措施。5、针对强风化岩遇水软化，则

13、可以采用每根桩打完后立即灌注不少于1.5mC30封底砼，并打桩过程中注意观测桩顶标变化情况，必要时在静载检测之前需复打一遍。同时建议单桩承载力特征值取值不宜太高，一般比正常情况下取值小2030%。第四章 施工部署4.1 施工管理目标我司坚持“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明

14、生产。为此我司制定以下各项目标：一、工期目标：确保各建筑区50天完成我司承建的全部工程内容。二、质量目标：工程质量达到广东省建设工程优质奖，争创鲁班奖。三、安全文明施工目标：广东省安全文明双优工地，争创“AAA级安全文明标准化工地”。4.2 项目组织架构4.2.1项目管理组织架构为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，成立工程项目经理部、配备有丰富施工管理经验，熟悉当地区预制桩施工经验的施工管理人员，负责本工地的施工及管理事宜，项目组织机构图见下图：项目管理组织机构图4.2.2 现场管理人员 现场项目管理人员见下表：职务姓名职称证书名称专业原服务单位项目经理工程师建筑工

15、程项目副经理工程师建筑工程技术负责人工程师工程师证生产经理工程师工程师证商务主管助理工程师技术员助理工程师测量员资料员试验员 质量主管工程师工程师证施工员施工员施工员安全主任助理工程师设备主管助理工程师材料主管工程师4.2.3 各部门主要管理人员职责一、项目经理职责1、对该工程实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，全面负责本工程的施工任务，对下达的各项经济技术指标全面负责。2、认真执行公司的各项决定和规章制度，确定现场管理机构的组成并配备人员，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地做出项目管理决策，包括人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策

16、、合同签订决策及变更决策，对合同执行进行严格管理。4、协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门等各方面的关系。5、深入施工现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。二、项目副经理职责1、协助项目经理开展各项管理工作，项目经理不在场时代理项目经理行使职权。2、配合总工程师/技术负责人开展质量创优活动。三、技术负责人职责1、全面负责工程上的技术问题处理，负责技术部、质安部领导工作。2、开展技术咨询、搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。3、组织图纸会审，技术交底，负责办理设计修改和技术变更核定手续。4、建立工程施工档案资料积累制度，准确、真实、及时

17、地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。5、负责开展创优工程组织、检查、督促和初评工作，领导技术革新、合理化建议活动。 四、施工技术部职责1、在工程项目经理的领导下，负责班组的全面施工工作。制定各项计划、负责具体实施。2、参加技术交底，指导施工操作人员施工，解决相关技术问题。3、做好工点施工人员的调度，施工质量的控制及质量自检、互检的工作。4、负责现场施工安全工作及文明施工具体事项检查落实工作。5、认真落实本班组生产计划和施工任务，组织和安排好班组的生产，高产、优质、降耗、安全地完成生产任务。五、技术员职责1、在现场技术负责人的指导下，负责本工程项目的施工技术工作，做好施工

18、方案的研究和落实、技术交底和施工图纸管理。组织班组进行生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务。2、学习、熟悉施工图纸，提出修改意见，并参加会审工作，组织工人按图施工。3、参加研究、编制施工组织设计，降低成本及落实计划。指导材料质量配合比、施工操作等。4、做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造施工条件。5、认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。六、质安部职责1、经常进行“保证安全生产，提高工程质量”的教育，掌握班组质量安全动态，搞好安全质量管理，实现安全生产“五无”，提高施工质量。2、认真执行上级颁发的有关安全质量管理规定，协助施工员严格贯彻施工验收规

19、范、规程和质量检验评定标准、安全管理评分标准。3、对所监督的工程进行经常性的检查，及时发现问题，予以纠正，对出现的质量安全问题，视其情节轻重，有权责令返工整改或暂停施工，并越级上报。4、负责落实“三检”制和分部工程质量评定，按照工艺操作规程和质量标准，帮助班组开展自检、互检。5、贯彻执行有关安全技术规范劳动保护法规。进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。七、合约部职责1、严格按照工程承包合同，及时检查合同的执行情况，将合同的执行情况及时向项目经理反应和通知各专业部门及各施工班组。2、负责审查施工图纸是否符合招标图纸的内容，及时将变更的内容和变更可能对工程质量、进度和投资的影响

20、向监理工程师单位汇报。3、负责审核工程质量和进度是否符合合同要求，对符合合同要求的项目，负责具体的工程计量，并向监理工程师申请计量。4、负责对监理工程师批准的工程量的汇总，并按照合同进行单价的套用和分析，并向监理工程师申请支付。5、负责合同变更的落实和处理，在保证工程质量和进度的前提下，做到和监理工程师友好协商，满足合同的要求。八、物质管理部职责1、负责对业主提供物资的验收、储存、标识记录工作，对不合格物资进行隔离、储存、标识并向工程项目经理报告，及时处理；2、负责对工地的施工机械的保管、发放和维修保养工作；3、建立工地的材料和施工机械的台账，做到账物相符，保存好材料和机械的验收、维修和发放的

21、记录；4、负责工地的仓库防火、防盗、防潮、防变质等工作；九、文明施工组职责1、负责本工程施工人员管理工作，合理配置现场施工管理人员和劳动力，满足本工程人员需求。2、做好现场财务管理工作，满足工程施工资金需求。3、做好后勤保卫工作，做到安全文明施工。4.3 施工组织根据本工程的周边环境、工程规模和工期要求等情况，我司拟投入1台HD62、2HD72、3台HD80柴油打桩机进行施工。因地质突变过大，给配桩带来很大困难，我司先建议对地下室先施工，按照工程进度和工程难度，合理配备桩机类型，对于工期紧张时，适时增加桩机设备，尽量做到准时完工。按每台打桩机每天完成8根考虑，必要时需延长作业时间或增加机械设备

22、施工。4.4 施工现场平面布置4.4.1 施工临时设施合理的现场布局能为达到管理便利、流水顺畅、安全、高效的生产提供先决条件。做好现场的“三通一平”工作，进行施工场地平整，以便于打桩机械行驶，局部软弱区域进行场地硬化，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。整个施工场地应合理布置场内6m宽厚50cm的砖渣临时道路，以确保重型车辆的通行及材料到位；本桩基施工部分的临设采用集装箱作为临时生活、办公设施，可在场边角处集中布置；施工用电将由甲方指定的接电点引出架空到现场，设总配电箱、次级配电箱及末级配电箱，施工场地内为电缆，可移动进行；用水主要为生活用水，将由甲方指定的用水接驳点引至生活办公区。施工总平面

23、布置图详见后附图。4.4.2 施工临时用水用电1、施工、生活临时用水现场主要考虑桩机施工、运输机械、施工机具等用水，现场主供水管径拟采用 DN50PVC塑料管，按沿地面布置引至各用水点。施工过程中如局部需用水，拟采用DN25软管引接至各用水点。2、临时用电负荷计算施工用电高峰期为管桩全面施工阶段，用电负荷计算如下：（1）、打桩机每台功率为40KW，6台机总功率为240KW；- - -P1（2）、交流电焊机每台功率为22KW，18台总功率为396KW；- - -S1（3）、室内（办公及生活）照明用电 20KW；- - - - - - - - - - - - - - -S2（4）、室外照明用电 2

24、0KW- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -S3工程理论总电量采用以下简式计算：S = 1.05（K1P1/COS+K2S1+ K3S2+K4S3）= 1.05（0.5240/0.75+0.6396+0.820+20）455.3KW考虑到桩机动力卷扬机与电焊机不会同时工作，故取二者之大者，即：SP1 = 0.5240/0.75 160KWSs2 = 0.6396 237.6KW (160 KW)取大者：SP1 = 237.6 KW则高峰期施工用电量：S=1.05（237.6 +0.820+20）287.3KW经计算，本工程

25、施工高峰期用电总负荷约为287.3 KW，故现场配有一台不小于350KVA变压器电源才能满足施工需求。因考虑到现场施工用电未到位，管桩施工期间采用2台300KVA的发电机。3、线路布置采用三相五线制按“TNS系统”布线，配电线路可采用树干式与放射式配线相结合；主电缆敷设采用120mm2铜芯橡套电缆。配电箱与开关箱按TNS保护系统标准配置。每台机电设备做到一机一箱一闸一漏，二级漏电保护，三级接地接零。采用具有专用零线的TNS接零保护系统，并在专有保护零线上做不少于三处的重复接地，接地电阻不应大于10欧姆。第五章 施工准备5.1 技术准备1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有

26、数。2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4、准备齐全技术资料的各种表格。5、编制本项目工程的质量计划及月度检验计划。5.2 物资条件准备1、与材料供应商洽谈，明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作；较为精确地计算工程量及各种主辅材料需要量，明确材料供应商的日供材料量，以保证各种材料和设备的供应和调配；2、根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备进退场计划，确保按时进场，准时开工。5.3 施工队伍准备1、根据确定的项目组织架构建立项目经理部，选择高素质、经验丰富的施工

27、作业队伍进行施工；2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划；3、对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育。5.4 测量放线准备1、工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志； 2、提前检查所有测量工具是否准确，是否在检定有效期内；3、绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料。根据设计图纸对高程点及施工控制点进行复核，看其能否闭合，验收合格后才能正式接收。5.5 施工现场准备1、施工前需根据省市安全生产、文明施工的相关规定要求，必要时按规定进行临时施工围蔽。2、视场地地面的硬实度，是否需要修筑场内临时便道。确保场地临时便道能满足桩机行走和能

28、保证总重量80至90吨的管桩运输车辆安全行走。5.6 批文、资料准备1、尽可能全面的收集与场地相关的管、线等地下障碍物的资料；2、详细研究地质勘察报告反映的地质条件特点，做到心中有数；3、准确获取相关的测量资料；4、将试桩过程中的所有资料及试桩检测资料收集齐全。第六章 施工进度计划本工程各建筑区施工总工期为50天，暂定开工日期2012年9月20日至2012年11月8日（不包括检测时间）。1、工效分析a、锤击管桩施工：按每台打桩机每天完成810根桩计；2、设备选型 根据上述“施工部署”章节所述分区和工程量，拟投入6台打桩机施工1-4栋和地下室。3、工期安排根据上述工效分析及投入的机械设备数量，各

29、施工分区的施工工期安排见下表。施工过程中可根据实际进度情况，延长工作时间或增加机械设备，来满足工期要求。第七章 各种资源需求计划主要机械设备表序号名称规格、型号功率（KW）单位数量备注1柴油打桩机HD6240台12柴油打桩机HD7240台23柴油打桩机HD8040台34电弧电焊机BX3-300-222台185汽车吊机16t台16割桩机400、500台17全站仪台18水准仪台19潜水泵100型5台8劳动力数量计划表序号工种名称单位数量备注1打桩工名322电焊工名243吊机司机名14测量工名15杂工名2合计60材料使用计划表材料名称单位数量进场时间500125AB管桩m50000随工程进度进场50

30、0钢桩尖个4359随工程进度进场第八章 工程施工方法及技术措施8.1 施工测量8.1.1 测量准备一、人员准备由工程项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。二、仪器及工具准备本工程主要需要以下仪器及工具：1、全站仪1台；2、水准仪1台；3、50m钢尺2把，30m钢尺2把，10m钢尺2把、塔尺2套等；三、技术准备1、熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；2、了解施工部署、制定测量放线方案；3、测量仪器的检定、校核；4、校核规划红线桩和水准点。8.1.2 现场施工测量一、建立施工控制网1、以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，设置施工控制网。设置时

31、应遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。3、使用全站仪（经伟仪）测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。4、统一的施工控制网点、水准点等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护；重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。二、高程控制1、根据监理工程师提供的测量基准点（线），用全站仪（水准仪）准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定

32、，不下沉，不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等n1/2的值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正；高程允许误差不得大于30mm。三、测量放样1、为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程师与我方施工前进行联合测量。2、单位工程的测量放样、收方：每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。3、开口线在现场标出，坡度控制以在开口线上每50m和地形变化大的地方安设坡度尺。8.2 锤击PHC管桩施工8.2.1

33、锤击PHC管桩施工工艺流程锤击PHC管桩桩施工工艺流程图见下图所示。8.2.2 试打桩针对项目特点，试桩宜遵循“分散、多点”原则，尽可能为后续施工提供技术参数。鉴于本工程的具体情况，试桩位主要挑选靠近上述地质情况不太好的钻孔点附近的桩位。试桩具体操作如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每米锤击数。当第一节桩基本入土却距收锤标准较远时，距地面0.5m左右停锤，再以同

34、样方法起吊另一节桩来接桩。接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却8分钟以上方可施打，收锤前仔细测量贯入度。试打桩完成后，应会同设计、监理、地勘、业主等部门根据试桩情况，共同确定收锤标准。8.2.3 锤击PHC管桩施工方法及技术措施 一、测量放线1、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；2、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控

35、制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；3、将所有建筑物角度确定后，进行验线，验线合格后再进行下一步工作；4、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；5、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。6、对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式打桩。二、管桩的进场验收与堆放应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员

36、、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。（一）、管桩吊运应符合下列规定：1、管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。见图A所示。4、管桩运至施工现场时必须进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。（二）、管桩堆放应符合下列规定：1、堆放场地应平整坚实。2、管桩应按不同

37、规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时；外径为500mm的管桩不宜超过2层。4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，见图B所示；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（三）、取桩应符合下列规定：1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。2、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。三、管桩的施打（一）打桩前应完成下列准备工作1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常

38、运作。2、除检查所用管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期、蒸养方式和龄期。3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下往上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。6、打桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。（二）、桩打入时应符合下列规定：1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；2、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、

39、草垫等弹性衬垫；3、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。5、管桩插入自然地面即为松软的填土及厚度很大的淤泥层，柴油锤采用不点火（空锤）的方式施打。6、在较硬或密实的中粗砂、砾石层、圆砾、卵石、强风化岩层中施打管桩，宜重锤低击。7、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。8、桩数多于30根据的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。9、

40、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。（三）、打桩顺序要求应符合下列规定：1、跳打-凡桩距等于或小于3.5及承台下桩数多于9根的,均应采取跳打方式施工；2、由中心往外打-电梯井核心筒承台下桩,均应采取由中心往外的施工顺序；3、根据基础的设计标高，宜先深后浅；4、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。四、接桩和截桩接桩采用电弧焊接接桩，并符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，并应符合下列规定：1、电焊条采用E43焊条，焊条要有出厂合格证；2、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；3、接桩前用钢丝刷清理桩头的

41、杂物，露出金属光泽；4、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；5、由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等；6、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却8分钟后方可继续沉桩。8、管桩接桩示意图如下：9、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉描点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。10、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。11、每根桩须对照设计要求桩长及相邻桩焊缝错开的原则

42、，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过2个。12、打桩完毕收锤后，待土方开挖至基坑承台底时，对高出桩顶标高的桩头进行截除，截桩时应采用TQ-300/-600型管桩通用截桩机，贴地面割除。对突出较短（50cm）即高出设计桩顶标高1.0以上者也可用破桩器从头部破除。禁止用大锤横向敲击打碎。五、送桩若桩长快打平地面，而距最后收锤标准不远时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至收锤标准。整条桩施打时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高，抗拔桩应预留锚入承台部分长度。送桩应符合下列规定：1

43、、送桩深度不宜超过1.5m。2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩完后对空孔部分回填土充实。六、填灌砼桩端持力层为强风化层，在桩施打（压）完毕后24小时往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于1.5 m。七、收锤标准 严格执行设计院通过试打桩后确定的收锤标准，确保成桩质量。收锤标准以贯入度控制或反弹率为主，入土深度为辅，并严格按照设计图纸及规范要求控制贯入度。（一）、桩的最后收锤标准应在下列条件下测量：1、桩头完好无损；2、施打过程中锤击数无异常变化； 3、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。（二）、收锤标准1、收锤标准应以到达的桩端持力层、最

44、后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，以管桩高应变试验初步结果,最后贯入度不宜大于25mm/10击。2、当贯入度较小而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。3、如遇特殊情况：如贯入度骤变、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身混凝土剥落、破碎、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。4、记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。八、质量检验1、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为0.5。2）截桩后

45、的桩顶标高允许偏差为50mm3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：预制桩桩位的允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）1单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩 1001502承台桩数为13根的桩1003承台桩数为416根的桩 周边桩 中间桩100d/3或150两者中较大者4承台桩数多于16根的桩： 周边桩 中间桩d/3或150两者中较大者d/2 4）配置封口型桩尖(十字型或锥型)的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查。第九章 工期保证措施及其他施工保证措施9.1 总工期的保证措施一、目标确保合同工期内完成任务，力争提前完工。二、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根

46、据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。若发现进度延误，则必须采取增加机械设备、增加作业班次等措施赶工期。9.2 施工进度的控制措施一、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问

47、题；二、坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；三、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；四、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。9.3 人员、材料、设备的科学管理一、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工

48、管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；二、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；三、及早制定每天主材及相应的辅助材料到场的材料采购的计划，确保材料的及时供应，计划先期投入一笔资金做施工准备工作。工程进度款必须全部用于本工程，材料款、工资等各方面合理分配；四、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。9.4 雨季施工的组织措施本工程施工期间若遇雨天天气，为确保工程质量、施工安全及施工进度，须采用有

49、效的防雨施工措施，应做好以下措施才能确保雨季施工安全和工期：1、注意收听天气预报，必要时向省市气象部门购买月、旬天气预报，密切注意天气变化情况，提前落实各项预防措施。在雨天来临之前可多进一些材料，储存在施工场地，以备万一道路损坏的修复期内也有材料使用；2、周密安排生产，在工程施工前期尽量赶工期，以保证雨天留有机动时间；尽量避免雨天时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为施工人员配备雨衣等劳保用品；坚决制止违章作业。3、修筑好场内临时便道，做好便道两侧的排水系统，施工期间准备充足砖渣或石渣等填料，当便道泥泞时，用以铺路，确保雨天场内便道能正常通车。场地临时道路要高出场地，保证道路不积

50、水，不湿陷。加强维修人员力量，有缺损时及时修复。4、施工前规划并挖设好场地临时排水沟，排水沟自排向附近的排水系统，减少雨水对场地的浸泡，确保雨污水及时疏干，保持场区干爽。5、定期清理疏通临时排水系统，确保排水顺畅。6、场地低洼雨污水无法自然排干的部位，挖设集水井，架设潜水泵，雨天安排专人负责抽排水。7、所有用电开关需遮挡措施，以防止雨淋潮湿而致漏电。8、雨天常伴有雷电，需特别注意。雷雨天时，所有人员尽可能进入室内避雨，不要停留在露天空旷场地或桩机附近，以防止被雷击。9、为施工人员配备足够的雨衣、雨具，保证在下雨时能进行一些必要的作业10、桩机控制台架设雨棚，确保在下小雨不影响安全及质量的情况下

51、，保持继续施工；11、大雨来临前宜拉闸断开桩机及用电机具的电源（抽排水用电除外），配电箱及电机采用适当的遮盖措施防水。大雨过后，由电工检查所有配电箱及用电机具，确保无安全隐患后，方可合闸送电。12、若发现确实因雨天延误时间较多时，可增加设备来赶工期。9.5 施工进度控制系统进度控制在整个施工过程中对确保工期占非常重要的地位。一个建设项目，不仅要有非常好的预控计划，还要进行严格的进度动态控制，才能保证总工期的实现。我们将认真进行动态控制。进度动态控制以实际进度统计为依据，从发现进度偏差开始，到制定纠正偏差措施、进行纠正偏差活动、下一次实际进度检测为止，形成一个固定的，周期性循环过程。施工进度控制

52、程序为：工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的经济、技术和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测。第十章 质量保证措施10.1 质量目标为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量合格目标的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施，以达到合格的质量目标。10.2 质量保证措施10.2.1建立创全优管理制度1建立技术责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术

53、责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。2建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。3建立技术交底制度所有工程

54、开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程

55、质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。4建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量

56、检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。10.2.2 质量体系主要要素控制1原材料采购之前要对供应商进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来

57、载明。3施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签

58、证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。10.2.3 原材料质量控制管桩无论是委托预制或是直接购买，都要把好原材料质量关，对于委托的单位或是购买的预制场家均应具备高强预应力管桩加工生产的施工资质，确定厂家前应会同监理工程师、业主代表等前往实地认真考察，并了解该厂以

59、前生产的产品使用效果，确保是正规的、合格的生产厂家。如果直接购买已有的产品，则在生产场地对产品进行认真论证，反复推敲 ，各种证件、手续一应俱全，成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等规范有强制性要求的，必须符合有关要求，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞，确保运至现场的产品是合格的产品。10.2.4 管桩质量保证措施1、确保供应商提供的管桩达到图纸及规范的要求；2、开工前，图纸会审设计交底时，应调查了解清楚地下埋藏物情况及是否会影响沉桩，否则应移出。同时最主要是应认真组织项目参加人员进行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理

60、要求交底清楚，并有书面签字记录，做到施工人员人人心里有数；3、测量仪器及测量器具应经检校合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复测，并用石灰粉按桩径直径画圆。施工中，控制点、控制轴线每周应定期复核检查一次；4、管桩进场应检查有无合格证，及砼外观，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土脱落现象，桩身温度有无冷却。同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等。并应会同有关单位或部门签字验收，严禁使用不合格的桩；5、桩尖焊接到桩管上后，应使桩尖对准桩位点，打入小部分后进行桩垂直度调整，桩帽、桩身及送桩器应保持有同一直线上，对怀疑有移位的桩位应先复查，再打桩。6、打桩控制要求如下