建筑装饰工程施工方案和技术措施

1、建筑装饰工程施工方案和技术措施第一节吊顶天棚工程一、天花基层处理基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重 要因素。所以在进行吊顶天棚工程之前，应先对天花的基层 做相关处理。1、基本要求1）基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的 一个重要因素。例如，基层有油污、未拆净的模板等等 可能导致抹灰工程和涂饰工程出现脱落层，起皮等到质量问 题；基层或基层强度不够可能导致饰面层脱落，甚至造成坠 落伤人的严重事故。2）基层强度满足装饰工程施工要求。3）基层表面平整度满足装饰工程施工要求。2、基层处理要求1）所有天花基层表面要求平整，将一些突出的混凝土 块用铲子铲去，表面有凹坑的地方用原混凝土

2、同水灰比的水 泥砂浆进行修补。2）基层表面不准留有钉子、木屑块等土建施工留下的 杂物。3）天花与出墙面相交处的基层必须处理平整，以便于交界立面装饰施工。4）在施工中要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。二、铝单板吊顶施工方案和技术措施本项目在次门厅、室外雨棚、大堂等部位均进行了铝扣 板吊顶工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、工艺流程弹线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨 一安装中龙骨一安装铝单板。2、操作工艺1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线， 根据施

3、工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）吊顶吊杆采用8镀锌全牙吊杆，顶部固定自涨涨栓。4）安装主龙骨。（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件。（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱 （按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直。5）安装中龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨。（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙 骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装铝单板在安装铝单板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验 收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。3、质量控制要点吊点设置：吊

4、点的设置应满足规范要求的间距，特别是 主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm。起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起 拱应采用标线法检验。安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。安装铝单板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板 面应平整。三、天棚铝扣板吊顶施工方案和技术措施本项目在公共卫生间、小卫生间、实验室走廊、公共卫 生间、实验室、恒温恒湿实验室等部位均进行了铝扣板吊顶 工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、 连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨

5、胀螺栓、钾钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质 量应符合设计要求。2、主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击 电锤、电焊机。2）手动机具：拉钟枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、 钢尺、钢水平尺、线坠等。3、施工工艺1）工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一 固定吊挂杆件一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一 安装压条2）操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出 水准线（水准线距地面一般为5OOmm）,从水准线量至吊顶 设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面

6、图, 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两 边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计 和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度 小于1000mm,可以采用66的吊杆，如果大于1000mm, 应采用68的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔 钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人 的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用68的吊杆，如 果大于1000mm,应采用6 10的吊杆，并设置反向支撑。吊 杆的一端同角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的 直径确定），另一端可以用攻丝套出大于1

7、00mm的丝杆，也 可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好 的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应 稍大于膨胀螺栓的直径。（3）龙骨安装a安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平 龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如 为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶 次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密 封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。b安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙 骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨 一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房

8、间跨 度的1/20001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否 则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接 接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固 定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与 吊杆直接焊接或螺栓（钾接）连接。c安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做 主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩 面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次 龙骨的两端应搭在r形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电 等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固。2、质量标准

9、1）主控项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应 符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装 位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷,安装必须牢固、平整色泽一致。（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2） 一般项目（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形、吊挂件、连 接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反 锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄 一致，平直、整齐、接缝应严密。5）成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管 线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在

10、通风管道及其他设备 上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位己安装的门窗，己施工完毕的地面、 墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件， 不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试 水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员必须戴线手套，以防 污染板面。四、硅酸钙板吊顶施工方案和施工措施本项目在卫生陶瓷实验室2个、办公室3个、卫生陶瓷 检测办公室、样品室、行政接待室、食品样品室、陶瓷样品 室、值班室、多功能厅、办公室、同声室、音

11、控室、包间、 备餐间、接待室、资料室、中心会议室、党员活动室、特种 设备股、办公室2个、档案室、数据控制中心、副局长办公 室2个、老干部活动室2个、局长办公室、会议室抽样人员 综合办公室、办公室5个、检验人员综合办公室、总工办、 接待室、中心办公室、副主任办公室、主任办公室、展厅1 展厅2、局长办公室、实验室等部位均进行了硅酸钙板吊顶 工程，我公司针对此项的施工方案和技术措施如下：1、材料准备1）硅钙板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达 到设计要求和使用功能的要求。2）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊 件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。3）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、

12、自攻螺丝等。4）按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条 或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5）粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢 水平尺、壁纸刀、拖线等。3、施工作业的相关条件1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管 道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露 孔位置确定。2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。3）安装硅钙板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子 找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4施工操作要点1）封板前，需安装轻型吊灯的位置，固定预设一

13、块 400mmX400mm的18mm多层板（作防火处理），板面与龙 骨面齐平（多层板须采用08膨胀螺栓固定在结构楼板面， 不得与龙骨固定连接）。安装重型吊灯时，须在结构楼板面 预留挂钩。（根据灯具的重量和体积来预留挂钩的承载力）。2）空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框或钢边框，以便于风口安装；（附图）3）吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理，安装完成图片如下:4）将硅酸钙板按设计要求的规格切割，阳角处石膏背 面用锣机铳900锥形槽后折边，注意铳槽不得破坏面层纸 面。5）硅酸钙板应竖向铺设，将硅酸钙板用自螺钉固定在 轻钢龙骨上，螺钉与板边距离不小于15MM,螺

14、钉间距 300-340MM,均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.5-1 MM, 但不使纸面破损。固定时应从一块板的中心向四周固定，不 得多点同时固定，板与板之间应留5-8MM缝隙。6）厨房、卫生间吊顶米用401型9.5mm厚双层埃特板。 如镜面吊顶，米用拉法基50系列轻钢龙骨，采用防水18mm 厚多层板铺设，镀锌螺丝固定，间距不得大于20mmo其余 吊顶要求为：叠级式吊顶高位采用单层拉法基12rnn硅酸钙 板铺设，底位采用双层拉法基9.5rnn硅酸钙板铺设，板材的 长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。相邻两块硅酸钙板 之间应错缝拼接，拼缝宽4mmo上下两层硅酸钙板的接缝 应错开，不得在同一根龙

15、骨上接缝，上下层硅酸钙板接触面 须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。叠级式吊顶底位的转角部 位面层硅酸钙板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部 位接缝（应于离转角直缝300mm处拼接）。固定硅酸钙板的 自攻螺丝钉帽略埋入板面0.51.0mm,但不使纸面破损。钉 帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。（1）硅酸钙板安装前，须核对灯孔与龙骨的位置，严 禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。（2）空调机出风口及周边挂18mm厚细木工板，板外 侧覆单层9.5mm桂酸妈板（桂酸妈板背面刷白乳胶），挂板 应用防火涂料满涂至符合消防验收要求。与结构楼板连接用 3mn镀锌扁铁膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距* 600mmo（3）卫生间、

16、厨房间吊顶乳胶漆采用底油防潮磁漆。 其余吊顶乳胶漆采用多乐士乳胶漆（详见色卡、型号），采 用乳胶漆配套专业腻子乳胶漆采用滚涂工艺，涂层应不小于 一底三面。（4）硅酸钙板接缝须用硅酸钙板配套嵌缝剂嵌填，用 两道进口纸带分次打潮白胶粘贴平整。（5）石膏线：要求出1:1大样图，施工时所有石膏线的 拼接口要在背后用铁码固定，并先做一拼接样板，由设计师、 业主审定后，方可正式施工。石膏线尺寸较大时，应用自攻 螺钉固定于木基层。天棚石膏线转角及其与墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加 钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。 长度在4000mm以内须按整根石膏线加工。（6）吊顶要求采用成品检修孔

17、（含检修孔边框）。5、质量标准：1）主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。硅钙板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。2） 一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的 位置合理、美观。3）允许偏差项目:项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接逢高低差1. 5用钢直尺和塞尺检查6、施工注意的质量问题1）吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各 吊杆点的标

18、高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉 线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求2）龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不 合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方 案，保证有利于构造要求3）骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其 他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标 高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固 定时保证平正对直。5）压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。

19、五、彩钢板天花吊顶工程1、施工工艺：定位放线一吊顶丝杆及龙骨安装一方形 调节器及龙骨安装一彩钢板吊顶安装2、施工操作要点1）定位放线放线前需对现场仔细勘测，按照现场实际土建立柱宽度及土 建所预留净空来对图纸进行修改，在与业主协商确认后再进 行放线作业。用红外线对现场进行放线，先对现场以图纸为 准进行十字线放线，保证十字线水平垂直度后，再以十字线 为准对整体地面进行放线。2）吊顶丝杆及龙骨安装根据现场放线结果对吊顶丝杆进行打码安装，打码使用配件 （10#顶爆、10#丝杆），每根丝杆间距根据现场情况可选择 1000mm与1200mm两种间距，主要以1000mm间距为首选, 保证吊顶的承重性，为其他

20、专业后续工作提供更好环境，防 止后期顶板出现承重问题。丝杆安装要求平直、整齐，避免 丝杆歪歪扭扭。3）方形调节器及龙骨安装方形调节器为整体配件，需主要的是调节器上方螺丝应上两 颗为好，同样是基于顶板承重问题。龙骨安装后需要调平， 调平时不可用固定尺寸物件（如与吊顶高度相同的铝料一 类）来调平每条龙骨，此做法仅能保证每条龙骨对相应地面 的平整度，无法保证吊顶在在整个平面的平整度。正确做法 可分为两种：一将红外定位设备固定于一已知高度的固定平 台上，然后以红外定位设备水平线为基线，根据基线到龙骨 的固定高度为准来调平，保证吊顶区域性的平整度。二是在 相应楼层找出土建结构标高1m线，根据1m线来放平

21、整个天 花。六、彩钢板吊顶工程每一块吊顶彩板安装完后需对彩板与龙骨间用螺丝进行固 定，方才进行下一块彩板的安装，板与板之间的中置铝尽量 填满，为后期洁净室环境做好保障。四块彩板间接缝处要保 持十字线，以便后期打胶后的美观性。对于有墙板所在的顶 板缝可做为板缝的调节缝，通过调整该区域的顶板缝可以保 证房间其他区域的顶板缝的均匀度。对于与立墙板与顶板连 接处尽量选择加厚的角铝或者L铝，固定方式以螺丝（以 1.5cm大扁头钻尾螺丝为最佳）固定为主，对于安全门、门 窗及门所在位置的固定角铝尽量先不进行固定，目的方便日 后所在门头调节板的安装以及安全门等安装的方便。七、天棚喷刷涂料施工方案和技术措施本项

22、目在大堂、多功能厅、办公室、同声室、音控室、 展厅1/2、包间、备餐间、中心会议室、会议室、办公室15 个等部位均进行了天棚喷刷涂料工程，我公司针对此项的施 工方案与技术措施如下：1、施工条件及基层处理方法基层处理是保证施工质量的关键环节，刷涂乳胶漆前， 基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在 一般情况下，施工时的含水率应小于10%,碱值应小于10%0为了满足本装饰工程的要求，经济合理地完成任务，施 工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷 操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸 及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。2、涂刷工艺目前常用的操作方法是：

23、用排笔刷浆；用滚筒滚涂，或 是以上操作方法混合使用。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时, 拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排 笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横 提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移 动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动 排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸 入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下， 使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。 滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几 下。当滚筒已比较干燥时，再将刚

24、滚涂的表面轻轻理一下， 然后就可滚涂下去。涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要 迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保 证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因 为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可 将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗 打开加速干燥。3、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流 坠、透底及涂层不平滑等。1）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是 大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前 要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层 上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱

25、皮处清理干 净，先刷108胶水后再进行修补。2）反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未 刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应 返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施 工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度 要合适，白色墙面应稍稠些。3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工 中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要 勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需 等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质 量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现 透底

26、，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、 乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍 面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层 不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。4、质量标准项目等级中级高级反碱咬色合 格有轻微少量，不超过3 处明显处无优良有轻微少量，不超过1处无喷点刷纹合 格2m正视，喷点均匀，刷 纹通顺1.5m正视，喷点均匀， 刷纹通顺优1.5m正视，喷点均匀，1m正视，喷点均匀，良刷纹通顺刷纹通顺合有轻微少量，不超过5明显处无流坠格处疙瘩优有轻微少量，不超过3无良处合颜色一致，有轻微少量颜色砂眼

27、格颜色一致砂眼、划痕优颜色一致，有少量砂眼、划痕良划痕颜色一致，无砂眼划痕装饰合偏差不大于3mm偏差不大于2mm线分格色线优偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直良第二节墙面工程一、墙面基层处理基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一 个重要因素。所以在进行墙面工程之前，应先对墙面的基层做相关处理。1、做隔墙的基层必须将杂物清理干净，不准留有钉子、 木屑块等土建施工留下的杂物。2、做油漆的墙面，基层处理必须满足油漆施工的标准: 即表面平整，无明显凹凸不平的地方，必须对明显的孔洞进 行修补。3、如在施工前就已发现原土建墙体已开始渗漏，则必 须与甲方、监理进行协商，统一解决。严禁私自对渗漏水部

28、 位进行处理。4、墙面的抹灰必须满足中级与高级抹灰的要求，且在 其强度达到一定要求后方可进行下一道工序的施工。二、干挂石材墙面、柱面施工方案和技术措施本项目在大堂、展厅1、展厅2等部位均进行了干挂石 材工程，我公司针对此项的施工方案与技术措施如下：1、材料要求1）金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家 标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。2）石板：按涉及图纸要求备料，如为花岗石应经见证 取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石 板外防护处理。3）石板加工应符合下列规定石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大 于 5mmx20mmo石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案

29、造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。4）其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合 金挂件，其大小、规格、厚度、形状符合设计；螺栓：选用 不锈钢制品，其规格、型号符合设计并与挂件配套；另有平 垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料 等有设计选定。2、施工机具主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水 平尺、盒尺、墨斗、锤子等。3、作业条件1）结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完 成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。2）墙面弹好500mm水平线。3）脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子

30、， 脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作 空间，架子的步高要符合实际要求。4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂 直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料 应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。5）石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。6）大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检 部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑 选，进行试拼编号。4、操作工艺1）工艺流程：吊垂直、套方找规矩一龙骨固

31、定和连接一石板开槽一挂 件安装一石板安装一打胶或擦缝2）操作工艺（1）吊垂直、套方找规矩：a在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线； 如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷 铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。b弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹 出底层石材位置线和墙面石材的分块线。（2）龙骨固定和连接a在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位 置弹出纵横向龙骨位置线。b埋件：干挂石材采用墙面预埋铁件的办法，如采用后 置埋件应符合设计图纸要求。c焊接将8#镀锌槽钢龙骨焊接在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位

32、置焊接水平龙骨。水平龙骨采用50镀锌角钢，焊接前应根据石板 尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺 栓的12mm,左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调 整。d经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干 净。e涂刷防锈材料。对焊接部位进行防锈处理，一般情况 下室内钢材涂刷2遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得露刷。（3）石板开槽、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边 各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm,在有效长 度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6 7mm （挂件：不 锈钢支撑板厚度不宜小于3mm,铝合金支撑板厚度不宜小于 4mm）o弧形槽的有效长度不

33、应小于80mm。两挂件间的距离一 般不应大于600mmo设计无要求时，两短槽边距离石板两端 部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应 大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45 度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净 或冲洗干净。（4）挂件安装：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、 弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插 入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上 槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定 挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固

34、 后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板 安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳 角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应 进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石 板安装。将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰磴如岗镇，然后 将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂 直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不 锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环 氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块 的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平 整、方尺找阴阳角方

35、正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安 装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2 层几个层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙 骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施 工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高 处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石 材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石 板槽并拧紧固定挂件的螺帽。（5）打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石 板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净

36、，使缝 隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与 缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3-5mm并均匀 直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、 颜色一致、接头处光滑。5质量标准1）主控项目：（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和 等级，符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规 定。石材的弯曲强度不应小于8. OMPa；吸水率应小于0.8%。 干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4. 0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3. Ommo（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、 花纹和图案符合设计要求。（3）石材孔、槽的数量、深度

37、、位置、尺寸符合设计 要求。（4）干挂石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的 位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件 的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连 接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。（6）金属框架和连接件的防腐处理符合设计要求。（7）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置符 合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。（8）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求 和工程技术标准的规定。（9）石材表面和板缝的处理符合设计要求。（10）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、 均匀、无气泡，板缝宽度

38、和厚度符合设计要求和技术标准的 规定。2） 一般项目（1）干挂石材墙面的表面平整、洁净，无污染、缺损 和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）干挂石材墙面的压条平直、洁净，接口严密，安 装牢固。（3）石材接缝横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向 正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平 直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。（4）干挂石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致, 宽窄均匀，光滑顺直。（5）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表 的规定。每平方米石材的表面质量和验收方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允

39、许观察2长度大于100mm的轻微划伤 4mm2两种，适用于铜导线lmm2至 4nlm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据 导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、 红)。(6)套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种， 选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面 选择相应规格的接线端子。(8)焊锡：由锡、铅和锦等元素组合的低熔点(185260）合金。焊锡制成条状或丝状。（9）焊剂：能清除污物和抑制表面氧化物。一般焊接 应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适 用于铜及铜合金焊件。（10）辅助材料：橡胶（粘塑

40、料）绝缘带、黑胶布、滑 石粉、布条等。2、主要机具：（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放 线车。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3） 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、 兆欧表。3、作业条件：（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。（2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖 井内，配管及线槽安装完毕。（3）配合顶棚装饰工程施工配管或线槽安装完毕。4、操作工艺1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的 护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内 吹入适量的滑石粉。3）两人穿线时，应配合协调，一拉

41、一送。4）穿线时应注意下列问题：5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。6）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿 入同一管内，但以下几种情况除外：（1）标称电压为50V以下的回路；（2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无 特殊防干扰要求的控制回路；（3）同一花灯的几个回路；（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多 于8根。7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留 有一定的余度。8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应 在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为501nm2及以下的导线为30m；b截面积为7095mm2的导线为20m；c截面积在180240mm

42、2之间的导线为18m。9）导线连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不 能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。二、灯具安装1、材料要求：1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和 国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机 械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应 有产品合格证。2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应 低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：安装场所的用途线芯最小截面MM2铜芯软线铜线铝线照明用灯 头线民用建筑室0.40. 51. 5工业建筑室0. 50.82. 5室外1. 01.02. 5移动式用n. r牛活用0. 2生产用1.

43、 03）塑料台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。4）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般 不小于lOMMo5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直 径，且不小于6MM。6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材 料做成支架。8）灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫 圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、 软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、 焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。2、质量标准：1）保

44、证项目：低于2. 4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接 零保护。2）基本项目：（1）灯具的安装灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中 心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。（2）导线与灯具的边接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接 牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。（3）允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（4）应注意的质量问题：a成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。b木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台

45、直径在 150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以 上时，应用三条螺丝成三角形固定。c法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差 超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对 正塑料台的中心。d采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料 导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑 料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进 行配线。三、开关插座安装1)工艺流程清理一结线一安装(1)清理用饕子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂 物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)结线a 一般结线规定：开关结线同一场所的开关切断位置一致，

46、且操作灵活，接点接触 可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总 头后，再进行分支连接。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。b安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不 要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的 接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直 接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（3）开关、插座安装一般安装规定开关安装规定：（a）开关面板距地面的高度为L 4m,距 门150-200mm；开关不得置于单扇门后。（b）暗装开关的面板

47、应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应， 同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致, 高低差不大于2mmo插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm； （b）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安 装的插座高低差不应大于2mm； （c）暗装的插座应有专用盒， 盖板应端正严密并与墙面平；（d）落地插座应有保护盖板。暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连 接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2. 5m 时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时 要使面板端正，并与墙面平齐。2)操作要点(1)开关、插

48、座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝 隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱， 应按要求进行改正。(3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应 仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。(4)固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的 螺丝。(5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏 差范围，应及时更正。(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时， 应注意把护口带好。(7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2. 5cm), 未加套盒处理，应及时补上。(8)开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪

49、接导线总头， 再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线 帽压接总头后，再分支进行导线连接。3)检验检测(1)插座接线应符合下列规定：(2)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连 接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右 孔与相线连接，左孔与零线连接。(3)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE) 或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子 连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(4)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。(5)特殊情况下插座安装应符合下列规定：a当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电 源的带开关插座，开关断开

50、相线；b潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座， 安装高度不低于1. 5m。(6)照明开关安装应符合下列规定：a同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开 关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；b相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开 关。(7)灯具安装质量标准：a灯具固定牢固可靠；b花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验;C当灯具距地面高度小于2o 4米时，灯具的可接近裸露 导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地 螺栓。4)质量控制(1)插座安装应符合下列规定：a暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，

51、 表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；b地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固， 密封良好。(2)照明开关安装应符合下列规定；a开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0. 150. 2m,开关距地面高度1. 3m；b相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且 控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm；c暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固, 表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。四、安全环保(1)在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自 动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。(2)在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用

52、已损坏的接线和裸露的电线及电器。(3)在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面 积和容量是否恰当。(4)值班电工必须严守岗位，加强检查，发现异常情况 应及时处理。(5)总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插 座、闸刀必须完好无损。(6)凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系 安全带，下层作业者应戴安全帽。五、成品保护(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清 洁。(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保 持面板的清洁。(3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。第七节通风系统工程(一)制作材料及质量风管制作所使用的材料具有耐腐蚀性能，厚度严格执行国家 标准

53、和规范规定。(二)风管、部件、风阀的施工工艺过程及质量关键1、风管制作为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前 要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安 装的尺寸要求。风管板材在制作过程中，应采取措施使表面 不受破坏;下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬 口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方 法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接 缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增 加强度。2、风管加强矩形风管边长大于400mm,管段长度大于1250mm应采取加 强筋加固措施。3、风管及风口的安装工艺技术规程1）安装工艺及质量标准

54、：（1）安装工序：按图放线-打孔-膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架一安装 风管、风阀-调整水平度、垂直度-安装风口。（2）支、吊、托架安装。（3）按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计 由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的 吊杆位置至少为150mm。（4）按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、 托架固定牢。（5）质量要求：位置、标高、间距应符合规定设计要 求；支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况 要求；支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测 孔部位，与其间距最少不得少于20mm;风管垂直支管应设 在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件固定。(6)风管

55、安装风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实 际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部 分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管 各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊 装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的 法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接 是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊 架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行 检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎 可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要 进行

56、试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊 装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高 度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机 具。水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支 管的安装。(7)风口安装：风口安装应横平、竖直、表面平整。在 无特殊要求时露于室内部分应与室内线条或顶棚平行。风口 安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm,不垂直度应小于 2mmo风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度 应小于2mm。室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的 风口其调节装置应在同一侧。用于安装风口听柔性管口径应 与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象。

57、按设计要 求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。4、风阀安装（1）各种调节阀应装在便于操作的位置。（2）防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同 形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统 安装后再装。（3）各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型 连接铁法兰。（4）与机组连接（5）风管与机组连接原则上采用帆布用法兰相连。（6）帆布使用长度为200-300mm。帆布不能扭曲，不能当 成找平正的连接管或异径管。帆布松紧程度应适当，作为回 风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。帆 布需采用防腐处理。（7）风管穿墙安装：应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的 防护套

58、。防护套应高出墙面50-100mmo（8）调整风管水平度、垂直度：水平风管安装后的不水平 度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm o（9）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm, 总偏差不应大于20 Mo（10）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。（三）风机安装1、风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、 生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现 场仓库保管。2、风机就位前，必须检查风机支吊架的纵、横向座标 中心线和标高是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档， 方可施工。3、安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置。本工程为 控制噪声，所有有转

59、动部件的设备与楼板之间设有减振器， 减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。4、风机安装完毕到正式使用前，会有一段时间间隔， 对装好的设备要妥善保护，以免损坏。5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入 库保管。6、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑 的位置应正确。（四）活性炭过滤器工艺说明1、活性炭过滤 器制造关键技术为确保废气处理系统的效率，防止粉尘覆盖了活性炭表面及 堵塞间隙，活性炭吸附装置采用进风过滤器除去粉尘，再经 吸附装置的活性炭层进行吸附，最后排放到大气。吸附剂在使用一定时间后，吸附能力会明显下降乃至丧失， 因此要不断地对失效吸附剂进行脱附再生，再生后的吸附

60、剂 吸附能力可达到原来的95%以上，通过脱附再生，可以使吸 附剂重复使用，降低了系统运行成本。吸附装置的过滤层和吸附层采用抽屉式，利用抽屉可以方便 地对过滤层和活性炭进行清灰和装卸，而活性炭全都装在网 状袋中，装卸非常方便。最后再对活性炭进行统一的体外再 生脱附处理。脱附后的活性炭，利用抽屉重新装回废气处理 系统。由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学健 力，因此当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触，废气 中的污染物便被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分 离，达到净化的目的。活性炭比表面积达700-1500m2/g,孔径分布广(220nm), 吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易