班组长质量管理

1、0 | 提问时间：2022-2-13 15:50 | 提问者：生产部张文德3 条第一章：生产现场质量治理概念第一节，生产现场质量治理的根本概念一：生产现场质量治理及其特点。 企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件 目标，最终到达提高产品质量，降低本钱，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。生产现场质量治理具体有以下特点：生产现场质量治理以生产现场为活动场所；直接生产车间，其任务：直接转变材料毛坯或半成品的外形，尺寸和性能直至装配成产品。间接生产车间，其任务：为直接生产车间效劳为其供给必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备供给修理，供给能源等。生产现场质量治理是制造过

2、程质量治理的重要环节；通过制造过程实现设计过程提出的要求。质量治理广泛列为现场质量治理但生产现场质量治理却是制造过程质量治理的重要环节。生产现场质量治理是一种治理活动；生产过程是通过技术性活动和治理性活动实现动，生产现场实现对产品实物质量的治理。中心任务；各职能部门要围绕现场供给必要生产条件和良好效劳实现综合治理操作工人要把握标准正确操作实现“自我把握”生产现场质量治理的职能是把握，保证和改进产品实物质量；生产现场质量治理的目标是实现产品的符合性质量； 计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量治理的目标，实现产品的符合性质量，正是到达提高产品

3、质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。二：生产现场质量治理的职能和根本环节。生产现场质量治理的职能：在于1把握2保证3改进产品实物质量。通过把握活动，提高改进活动，担高产品质量水平。现场质量治理根本环节：通过组织有关职能部门和操作者把握现场中全部可能造成产品质量波动的因素即， 4MIE 因素即把握因素保证“结果按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素素是否处于正常和稳定状态，一旦消灭特别实行调整措施，确保工序稳定12节合称工序质量把握，通过它实现现场质量治理的把握职能。通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。到达质量把关，即检验保证质量

4、实现现场质量治理的保证职能以上环节属质量的“维持”实现生产现场质量治理的改进职能对生产现场发生的经常性缺陷进展有目标,有打算的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在的根底上再进展“维持”使工序在稳定中有提高，在提高根底上求稳定。现场质量治理的职能示意图“把握因素保证结果”检测“结果”调整因素通过检测,保证质量突破现状提高水平三推行生产现场质量治理的重要性； 1提高实物质量的需要，全面质量治理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量治理正是直接为这个目的效劳的优质产品。形成产品质量的关键环节产品质量是设计，制度，使用质量的综合表达，但设计质量是必需通过制造质量才能实

5、 从现场治理入手。有利于解决质量的主要冲突； 要是从治理技术角度介决质量问题现场是企业活动的重心； 在生产现场，生产过程中产品质量问题又多数在现场中暴露，因此生产现场是企业的重心， 生产现场质量治理搞好了，才能保证企业建立起正常的生产秩序。深化工艺治理的需要工艺治理是保证产品质量的技术根底，只有将工艺治理与现场质量治理亲热结合，才能 从而大大提高工艺治理的科学水平。总之推行现场质量治理应是企业推行全面质量治理的重点。其次节 生产现场质量治理与工艺治理产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题 者共性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者亲热结合 业产品质量得到稳

6、定和提高。一 工艺治理的职能工艺治理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施，其主要工作包括：审查设计的工艺性；正确选择毛坯，设备；制订工艺方案，编制工艺规程；设计制造或选购质量牢靠构造合理，使用便利的工艺装备；制订工艺定价包括工时和材料消耗定价供给一整套齐全，正确，统一，清楚的工艺文件；制订全套的检验文件；工艺试验和工艺、工装验证工作。以上 8 点均系生产技术预备，其目的为生产产品供给必要的物质技术和治理条件。但任何先进的技术都要通过治理工作的保证才能得以实施工艺治理制度，工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的治理制度。 二 工艺治理与生产现场质量治理的关系一 工艺治

7、理与生产现场质量治理的共性量目标方针。量而各自发挥其功能。和有关人员实现治理职能把各项工作引向共同目标的一种治理行为。两种治理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的共性。二 工艺治理和生产现场质量治理体制的共性任务不同。工艺工作主要解决怎样加工制造才能到达产品质量要求的问题件上。出解决措施的问题。治理范畴不同措施，以便建立正常的工艺秩序工艺治理属于技术治理的范畴于质量治理体制的范畴。以上可看出工艺治理体制是根底，现场治理是保证，两者范畴不同，但并不对立相成，互为补充，相互依靠。作用不同工艺工作作用是为保证制造质量，供给必要的物资，技术，和治理属生产前技术预备工作 现场质量治理主要通过系

8、统地实行把握手段，使“打算设计与工艺列活动。范围的广泛程度不同、文明生产等的技术依据它涉及的范围较广生产现场质量治理，它主要围绕质量这个中心来组织各部门开展工作。组织体制不同传统工艺治理根本上是企业工艺部门单独负责实施的，实践证明单独一个部门搞是搞不好的。 了传统工艺治理缺乏，还带动促进各项专业治理水平的提高。文件的责任者不同工序把握文件是根椐工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部门及其他各有关部门 分别编制，这些文件的正确性则由各有关部门负责。第三节 班组长和操作工人在现场质量治理中的职责一 班组长的质量职责；半成品或部件的质量有直接的责任，并保证不合格的产品半成品或零部件不出班组。要认

9、真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体职工细心操作，削减或杜绝不合格品，对已消灭的不合格品要做好分类记录，及评审处置。关人员部门解决。小组要把“QC”小组活动与班组建设结合起来，班组还应开展其他形式的质量治理活动PDCA 循环工作方法，不断改进工作质量提高产品质量。长要把握全面质量治理的思想，理论和简洁方法。树立“下道工序就是用户”的思想，经常访问用户不断提高产品质量。班组长要把握和了解本班组各岗位的质量要求。二 操作工人的质量职责操作工人应做到严格按工艺操作，按作业指导书操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，

10、按标准生产按制度办事。工具。操作工人要把握本岗位的质量要求和检测方法。了解影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进展把握把握图表要数据正确，真实牢靠清楚干净。要主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不出厂，不转工序。要做好上下工序的质量信息反响工作，觉察问题准时上报。乐观参与“QC”小组活动，完成“QC”小组安排的任务，乐观提合理化建议，不断提高本工序的产品质量。要求做好各项质量工作。其次章 质量把握点一个工业产品或一个零件总是有很多项的质量特性要求性，实行同样的治理措施是没有必要的，也不经济的，甚至是不行能的。形成的，它是质量治理中“关键的少数，次要的多数”这一根本原理的具体表达。第一节， 质量

11、把握点的概念质量把握点的设置确定质量治理点的对象； 这道工序加工出来的产品 零件的某一项特性值 一道工序的关键特性 主要工艺条件确定质量把握点对象这项工作主要在产品研制设计阶段进展的即质量特性分级和缺陷严峻性分类由研制设计部门负责质量特性重要性分级关键特性：指该特性如失效或损坏可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。命。一般特性：指单元件中除关键特性，重要特性之外的全部特性。缺陷严峻性分级 A 级致命缺陷 B 级严峻缺陷 C 级轻缺陷一般缺陷质量把握点的落实和实施把握点。其次节 质量把握点的设置一 质量把握点的设置依据和原则什么地方设置质量把握点一般由工艺部门确定确定质量把握点的依据产品

12、质量特性重要性分类分级制造过程中各工序进展全面分析设置质量把握点原则：有严峻影响的关键质量特性， 关键部位或重要影响因素应设置质量把握点量把握点。对适量不稳定，消灭不合格品多的工序，应建立选题把握点对用户反响的重要不良工程应建立质量把握点。对紧缺物资或可能对生产安排有严峻影响的关键工程应建立选题把握点质量把握点的类型长期型：设计，工艺要求方面的关键重要工程必需长期重点把握排等在某一时期的特别需要。质量把握点的撤消量特性，关键的工序质量特性及特别工序而设置的把握点不能撤消。二质量把握点的作用产品设置于把握点，使关键特性、特别工序、关键部位和重要因素得到了有效的把握使产品的符合性质量得到牢靠的保证

13、。可以搜集大量有用的数据，信息，为质量改进供给依据。 。三落实和实施质量把握点的步骤 1确定工序把握点编制工序把握点的明细表，由工艺部门负责由工艺部门负责绘制“工序质量把握流程图”由工艺部门负责组织有关车间的工艺人员进展工序分析找出影响把握点质量特性的主导要素由工艺部门依据工序分析结果，编制“工序质量分析表”规定出：明确的把握范围把握要求由工艺部门负责编制把握的作业指导书和自检表，由设备，工具，计量，检验等部门依据工序质量分析表的要求制订出相应的设备日点检卡，工量具仪日周检卡和检验指导卡。 7由工艺部门负责制订“把握点治理制度”纳入公司“质量责任制”并与奖惩挂钩由工艺部门负责按制度组织有关车间

14、，科室实施相关车间按目按工艺部门制订的统计表将全车间的把握点把握状况，及稳定状况分别反响给工艺部门 10由车间、检验等有关部门组织有关人员学习把握有关把握点的文件和制度。11四操作工人在质量把握点中的职责 1学习了解和把握本岗位常用的统计方法和图表，自学贯彻执行质量责任制和质量把握点 的治理制度 2严格按作业指导书等技术规定进展操作和检测确保把握点的工序质量得到稳定。了解工序质量分析表中明确规定的五大因素的主导因素，并按规定进展把握按规定填好数据记录表和有关图表定期报车间技术组加工中觉察特别应马上分析缘由，实行订正措施，遇困难应马上向班组长，车间技术员和车间领导报告五，检验员在质量把握点中的职

15、责学习，把握质量把握点的治理制度及有关各项要求消退违章作业，并做好记录。巡检时，应检查质量特性的主导因素，觉察问题，帮助分析和解决要生疏把握本人负责范围内的把握点质量要求，按“检验指导书”进展检验。生疏质量把握点所用图表方法及其作用，并用抽检核对操作工的记录是否正确。对操作工的自检记录计标其自检准确率，按月上报和公布第三章车间现场质量治理工作的具体内容车间的具体内容1、 治理人员、技术人员现场质量治理的任务稳定而经济地生产出满足用户要求的产品供给必要的物质、技术和治理等条件参与审查产品设计的工艺性和经济性协作技术部门编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件争辩与分析工序力量组织均衡生产，编制生

16、产作业进度打算组织质量改进和攻关活动加强设备与原材料的治理2、 生产工人在现场治理中的职责性和存在问题。仪表等加工设施，使之处完好状态，严格遵守工艺纪律。争辩分析工序力量，消退特别因素，使工序处于稳定的把握状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素进展重点把握。(把握点)指标比较进展自我质量把握。争辩提高操作技能，适应质量要求的需要，练好根本功。严格“三按”生产，做好“三自”和“一控”三按：按图样、按工艺、按标准生产三自：工人对自己的产品进展抽查自抽自己区分合格与不合格的产品自分自己做好加工者、日期、质量状况等标识自打工号一控：把握自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数

17、的比率。100%。 严防材料变质。搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消退造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。做好不合格的治理坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。乐观参与质量治理小组的活动，不断开呈现场改善活动。每一个生产工人都要树立不断进取的思想 不断提高符合性质量水平。生产现场的质量治理和质量把握点思考题一. 生产现场质量治理的职能是什么?答: 1.

18、把握职能2. 保证职能3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。三. 实现生产现场质量治理的目标是什么?答: 实现产品的符合性质量,到达提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。四. 造成产品质量波动的因素是什么？答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE 因素。五. 操作工人的三自一控是什么？检验员的“三检”是什么？答: “三自”即自检、自分、自打工号。一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数100%六. 推行生产现场质量治理的重要性反映在哪几个方面？答：1.提高实物质量的需要。形成产品质量的关键环节。有利于解决质量的主要冲突。现场是企业活动的重心。深化工艺治理的需要。七. 工艺治理与生产现场质量治理的共性是什么？共性不同反映在哪几个方面？答：共性：1.目的一样提高产品质量功能一样产品制造过程的重要环节属性一样具有治理的根本属性。共性: 1.任务不同治理范畴不同作用不同范围的广泛程度不同组织体制不同文件的责任者不同八. 生产工人在现场质量治理中的职责是什么？答：按第三章、2九. 质量特性重要性分类和缺陷严峻性分级，一般分哪几类哪几级？答：1. 质量特性重要性分类：A 类：关键特性B 类：重要特性C 类：一般特性2. 缺陷严峻性分