生产管理实施计划方案

1、专业资料专业资料一、目 的.武义绿祥木业生产治理方案生产治理组织的建立，是实现标准化生产治理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、布满朝气、具有强大分散力和战斗力的生产治理团队，才能使标准化生产治理工作的实施卓有成效。二、原 则生产治理组织的建立，必需与企业生产的进展亲热结合。以有情的领导，无情 的治理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高治理为原则，以事前预防为主，事中准时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或浩大、懒散的生 产治理组织都与生产的进展不相适应。生产治理组织的建立，该设的职务、该用的 人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三、治理要点：高效、低耗、

2、机敏、准时1、高效：快速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销供给争取客户的有利条件。2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低本钱、低价格。3、机敏：能很快适应市场变化，生产不同品种和品种。4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，供给所需的产品和效劳。高品质和满足效劳：是指产品和效劳质量到达顾客满足水平四、治理手法1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。3 个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。2、目视化治理无论是谁都能判明是好是坏特别；.能快速推断，精度高；推断结果不会因人而异。3、治理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要治理工具

3、。以看板为手段，制止过量生产，削减在制品，从而使产生次品的缘由和隐蔽在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消退引起本钱增加的种种铺张，实现生产过程的合理性、高效性和机敏性的治理方式。4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质把握、本钱把握、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成传达的信息资源，供给应各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观看各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。5、绩效考核：安全、品质

4、、交货期、 库存、效率、本钱、士气五、培训治理1、目的：使公司培训治理体系趋于制度化、标准化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系；通过建立培训治理体系，提高治理层的治理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部治理机制；通过实施培训治理体系，提高员工根底力量、技术力量、治理力量，以到达工作效率、经济效益的提升。2、原则：有打算、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进展考核来提升员工的学习力、分散力。形成公司上下全部员工认可的一种文化，使宽阔员工欢快的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。3、三级培训治理机制一

5、级：人力资源部依据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训打算，培训内容包括：员工培训、治理人员培训、通用技能培训如电脑使用培.训等，专项培训如晋升培训、转岗培训等；二级：各部门在人力资源部协作下，对本部门员工实施岗位业务力量培训，培训内容包括：公司治理规定、部门规章制度、专业技能培训及依据部门实际需要而实施的培训；三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规力量培训；六、生产组织架构以半流水作业方式，实行分段作业与分段治理方式，实行定机、定人、定岗原则，专业简洁操作，提升产品品质，便于治理

6、，以娴熟工带动普工作业，避开生产招工难同时为企业进展培育后续技术人才1、木工车间：备料组：633胶合组：826贴皮组雕刻、封边、覆膜：853整装组：6332、涂装车间：专业资料.专业资料专业资料修补批灰组：5 人底漆组：42 名打磨组：20 人修色面漆组：5 人2 名3、技术部：4211 名4、人事部：52111 名八、生产治理组织系统的工作任务1、生产统筹、生产打算工作；2、工时定额与计件工资的治理；3、生产的组织、协调工作；4、图纸、生产工艺、物料定额的核定；5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；6、生产现场治理；7、环境与安全卫生治理；8、生产车间的各类人员治理工作；9、跟单、

7、生产统计与数据的整理、分析；10、生产、品质的总结与改善；11、生产工艺、技术的改善工作；12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作；13、安全事故与紧急事故的处理工作；14、生产与品质治理系统的制度、文件的修订、改进工作；15、员工的考核与考勤工作；16、推行全面质量治理与全员质量治理工作；17、客户与合同的评审工作；18、产品的开发、设计、生产工作。九、各岗位职责略十、生产下单治理流程1、下单操作流程技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色包括木皮、油漆的颜色等后制图、报价、下单异形门工艺或者生产数量较大的由厂长确认报价需注明出厂交货日期，经

8、销商或客户确认签字；按公司财务规定预收总价款 30%以上的定金经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳，技术部在接到财务部定金收据后开头进展物料耗用定额、工时定额、本钱预算并且下达生产任务单呈交给打算部厂长。厂长审核生产任务单中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、客户要求、生产完工日期及其他说明后开头备料；确认库房内主材料、关心材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足生产任务单的需要，不满足的状况下技术部准时下达选购单选购单应一式四份，分别交选购部、供给厂商、仓库和留底， 应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、选购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项、选购部选购；满足的状况下

9、，要准时做好设备维护、保养并且准时将厂长签字的生产任务单以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任。车间主管在接到生产任务单后，依据产品型号、附图及客户要求确定工艺流程，依据工艺流程将生产任务单分解到各个班组或者具体操作者的手中；车间主管必需分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务想方法分解消化生产任务；有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，依据客户或者图纸要求应安排外出选购或者外出加工，全部托付加工单、选购单应一式四份，分别交选购部、供给厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、

10、选购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；车间主管在向各个班组或者具体操作者派发生产任务单时，相关人员在接单时必需车间主管一份留底单上签名；车间主管在厂长手上接单后，在月份木门生产任务单形象进度表生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便把握生产进度；车间主管必需监视生产进度、工艺质量、帮助班组或者具体操作者解决技术难题、做好人员治理与安排及安全生产、催促设备维护人员做好设备维护保养；2、木工车间主管接单与生产治理操作流程车间主管接收厂长下达的生产任务单及相关图纸、料单；重审核与确认图纸、料单必需在半天内完成审核，觉察错误应准时向厂长反响，并由厂进步行更改，确认无误

11、后将生产任务单分解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单，车间主管签字，方可到仓库领取生产物料；生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务安排、生产排程； 4每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；进度把握：依据生产打算单上规定日期，调整与把握好流水线的生产节拍，到达在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；品质把握：依据质量治理方法和质量检验标准上的规定，催促本部门全部员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；觉察不良品，应马上开具不良

12、品的返修单，并明确造成返修的缘由和责任人，并准时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；每批产品在试钻孔、铣型首件产品完毕后，必需马上进展试装，试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；产品检验与交接治理：按质量治理方法的规定进展检验，合格的产品流入下一道工序车间时，必需在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并 与生产操作工人一道签署姓名。同时，必需在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长；每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、

13、员工仪容服饰治理。对不符合员工手册规定的地方，赐予批判、警告、惩罚等治理手段，对表现优秀的员工应给 予表扬、嘉奖等，同时报厂长审批；依公司的各项治理制度对本部门的员工进展每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；返工产品的生产安排，必需按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；准时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交接、工序间的进度连接问题；每月底按时上交月工作总结报告给厂长；按时完成公司领导交付的其他任务。3、油漆车间主管接单料与生产治理作业流程油漆车间主管接收木门车间主管下传的生产打算单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；重审核与确认图纸、

14、料单半小时内完成，觉察错误应准时向厂长反响，并由厂进步行更改，无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；对木工车间交付的产品依据质量治理方法和质量检验标准进展抽检，并将检验的结果计入车间生产日报表；生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务安排、生产排程；每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；到达在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；品质把握：依据质量治理方法和质量检验标准上的规定，催促本部门全部员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；觉察不良品，应

15、马上开具不良品的返修单，并明确造成返修的缘由和责任人，并准时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；每批产品在试喷涂首件产品完毕后，必需马上进展检验，检验要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；产品检验与交接治理：按质量治理方法的规定进展检验，合格的产品流入下一道工序车间时，必需在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必需在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长；每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；车间环境卫生、安全生产、设备维护保

16、养、员工仪容服饰治理。对不符合员工守则规定的地方，赐予批判、警告、惩罚等治理手段，对表现优秀的员工应给 予表扬、嘉奖等，同时报厂长审批；依公司的各项治理制度对本部门的员工进展每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；返工产品的生产安排，必需按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；使用油漆要具体地做好油漆领用记录，并按时上交厂部，作为计算产品本钱的依据；准时处理好本部门与其他部门交接工作，本部门各工序之间产品交接，工序间进度连接问题；按时完成公司领导交付的其他任务。十一、部门主管、班组长的日常治理工作要点1、上班前A15B、先检视部门环境卫生；C、查看当日早上使用备料

17、状况；D、当日生产打算再确认；E、机台故障排解确认；2、上班后A、晨会每天执行；B、确认有无临时缺勤人员； C、临时缺勤人员人力调整；D、如有手，必需进展培训上岗；尽量让其在多个岗位上能够适应，使其能够随时调动生产岗位E、人员服装、仪容治理；F、借出及借入人员的定位；3、工作中A、检视机器、工具是否正常使用及保养；B、作业中人力不平衡时应马上处理或恳求上级支援；C、依照生产打算的进度指导生产；D、查看每位下属的工作，应依照标准进展作业；E、制程中，确认产品品质；F、不良品查看，并追踪缘由进展改善；G、如有人员工作心情不稳定，应予以帮助；H、如有产品积存状况，应马上处理；I、随时预备 4 小时内

18、的生产人员、机器、工具、物料、作业标准等；J、生产环境随时保持流畅无阻；K、报表、图表查看与填写；4、下班前A、上级指示及下属反映的问题必需当日处理；B、次日工作预作预备；C、应保存思考时间人员任用、工作指导、推动事项、改善工作；D、下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E、查看当日工作目标达成状况；F、各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况实行必要的措施。十二、对生产各部门的考核1、考核原则本着公正、公正，上级考核下级一级考核一级，以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项治理制度为原则进展各项考核工作。2、考核方法对厂长的考核，由总经理按厂长寻常的治理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进展考核；对生产各部门的主管的考核，由厂长按上述与生产各部门主管的日常治理有关的事项，结合质量治理方法与员工守则进展考核，并将考核的结果记入治理人员月考核表，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和治理人员，由各部门主管按上