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文档简介

1、凝土结构,雨、污水检查井井筒采用页岩砖砌筑。井室浇注混凝土以支钢模为主,在排水管进出口位置,因钢模无法施工,改用竹胶板取代钢模板。根据图纸要求检查井盖采用五防井盖。接管管径基层内支管回填采用C25混凝土满包。基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护砌筑井筒安装井盖。2.1.11:0.33,基坑底部的宽度土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于土法进行加固处理,直至承载力合格。2.1.2井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C15。

2、2.1.3绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均网内就现状帮扎,并凿毛其表面(如雨水口支管,雨水口支管进井处伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,踏步安装前刷防锈漆,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井与环筋绑扎成一体。2.1.4支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25S4直线井为25cm,三通、四通井为30cm。2.1.5支井身模板(见下图),浇筑井身:使用普通钢模板结合定型模板。普通钢模板纵向方木横向方木横向方木定型八字钢模板井底砼横向方木垫层撑采

3、用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡固定好。在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用C25、S4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。2.1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5MPa时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。2.1.7砌筑井内流水槽:采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高

4、度控制:根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。2.1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。2.1.9砌筑页岩砖井筒:2.1.9.10.7m。井筒内安装踏步前要先刷防锈漆,在砌砖的同时用砂浆埋固,随砌随的水泥砂浆)塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。2.1.9.2出附近地面0.2m。2.1.9.3致,避免井圈带“眼镜”的情况发生,井筒砌筑要随路面结构的铺设进行;如,在铺设

5、首层二灰时,将井筒砌至该层高程,可采用竹胶板覆盖然后碾压,在覆盖同时做标记以便查找井位;以后每做一层,涨一层井筒,直至面油摊铺完成;如采用雨水检查井结构图中所设计的五防井盖施工则采用如下方法施工:在做路面结构前将360mm的预制混凝土井圈安放于页岩砖井筒上(在高程不满足时安放于井室盖板20cm宽的环形带,用C25的混凝土浇注,最后可安装井盖然后铺油。2.1.9.42.2雨水口及雨水口支管施工工艺:确定雨水口和雨水口支管位置水口槽雨水口支管下管、砌筑雨水口回填雨水口支管安装雨水篦子2.2.1根据道路图纸放线确定雨水口、雨水口支管的位置,要求雨水口沿道路永中方向间距不超过50m。2.2.2本路段为

6、偏沟式双篦和四篦雨水口,深度取0.7m深,其它尺寸见标准图集。2.2.3开挖雨水口槽,每侧留出30cm的肥槽,槽底夯实,土质松软处换填2:8灰土并夯实。2.2.4砖砌体砂浆饱满,砌筑无通缝。2.2.5雨水口圈表面高程低于该处道路路面3cm并与附近路面接顺。2.2.6连接管与雨水口壁连接处,填抹密实。2.2.7雨水口在完成勾缝后采用二灰掺5的水泥做回填材料进行回填。2.2.8雨水口详细做法参见PT0505,PT0506。2.2.9雨水口支管敷设应在铺油之前开从井室内预埋的雨水口支管向雨水口位置处对管,以避免因对管偏差导致支管无法接入雨水井。2.2.10雨水口支管的回填:在基层做好之后,开挖雨水口支管管槽,槽底要直顺且坡度不小于1;雨水支管在道路基层以下的部分用2:8灰土回填并夯实,密实度不小于93;雨水支管在道C2575强度前,不得放行交通,施工车辆如必须要通过时,应采取保护措施(如破损现象;管端面无破损且与井壁平齐。三、施工安全3.1非施工人员严禁进入施工现场。3.2施工人员进入施工现场要带安全帽。3.3槽底禁止人员坐、卧。3.4沟槽边搭设不低于1.2m的围栏。3.5浇注混凝土车辆,应停止在沟槽边1m以外。3.6电工持

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