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文档简介

1、设计检查表零件号：总成号：型：G.D&T图号：产品图纸更改级别：工装编号及零件名称：工装设计图张数/图号：供应商名称：SQE ：DUNS/Z编号：检具工程师(供应商)：设计方：联系人：制造方：联系人：零件制造地点：联系人：检具设计检查表 批准人-检具工程师 QE1是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本 ，并简化结构?2设计中的部件或总成设计定向是否与 GD&T规定一致?3零件清单是否反映最新工程更改?4操作程序是否是设计的一部分 ? 是否完整?5致 ?6所有定位基准点是否都已作出标记?7是否为装拆零件或总成留下足够的空隙?8检测项目是否实用? 数据是否易于获取?9可移动部件是否能避开检

2、具的其它部件?可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围 ?可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置?可移动部件上是否要求具备观察孔等 ， 以确定移动部件是否到位?所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记 ?有关信息如名称 ，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整?是否有文件对检具的搬运作出规定?搬运链是否避开所有检具上的零件?是否列明操作安全事项?注释：(N/A - NOT APPLICABLE)批准人 -(供应商)检具工程师：YFV师：零件制造方代表：工厂代表：检具制造检查表附录B零件号：总成号：年型：G D&T图号：产品图纸更改级别：工装编号及零件名称：供应商名称：SQE(YFV) ：DUN

3、S/Z编号：检具工程师(供应商)：设计方：联系人：制造方：联系人：零件制造地点：联系人：项目检具制造检查表 批准人-检具工程师 商)SQE(YFV)1检具按最新工装更改级别制造2检具基座已经审核，相关车身格线正确标出3所有定位基准点和测量点都存在并按检具设计资料作出适当标记4所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层5所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号6检查部件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌，灰尘7检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合8检查可移动部件，模板是否安全正常运作 (夹紧点)9检查夹钳是否正常触及零件表面 (考虑材料厚度)检查SPC数据采集装置是否 有正确的功能和运作空间检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识下列项目的认证资料是否已提供并经审核a装配状态下完整检具的认证b网格定位基准面，基准孔，工装定位球等c测量导轨，量块及模板等d数据采集装置，传动销，转动装置等e定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规f目视检查，划线，上漆格线等 (最大/最小公差带)检测认证书及更正书已填写并附在检具上操作指导书已完成并附在检具上按SGM要求记录进行功能及R&R测试检具上具备适于安全移动的装置 (如吊环)检具符合SGM的标准及制造公差按要求提供运输注意事项注释：(N/A

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