QC工程图-组装、焊接

1、xxxx有限公司系统名称：制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-组装、焊接文件编号：版面共3页版本AO说明： 检验工序 物料导入工序物料导入工序 重点工序物 料流 程 图控 制 点首件 控制抽检频率检验方法/工 具记录形式责任部门异常处理方式过程特性产品特性控制标准抽样数量生产转交极片标识参照此工序SOP全检查看标识制片车间流转记录 表生产返工外观极片外观检验标准5退回全检极片放置极片整体的堆放高度小于盒 子高度的2/3全检反馈上级/PE处理22刷粉外观无粉尘1次/h生产返工隔膜3裁隔膜外观完好、光洁、无孔洞、褶皱、歪斜等不良.1次/h首件产品确认表 组装车间IPQC巡检记录表反馈上级/I

2、QC厚度参照工艺标准1pcs/卷千分尺反馈上级/IQC宽度参照工艺标准2pcs/h钢尺反馈上级/IQC长度参照工艺标准2pcs/h钢尺生产调机44发料标识按照生产计划全检查看标识反馈上级正极片尺寸参照工艺标准3pcs/lot钢尺组装车间IPQC巡检 记录表反馈上级/PE处理负极片尺寸参照工艺标准3pcs/lot钢尺反馈上级/PE处理隔膜尺寸参照工艺标准3pcs/lot钢尺千分尺卷绕卷针尺寸参照工艺标准卡尺首件产品确认表调换卷针卷芯全检外观参照卷芯看板全检卷芯全检DPPM控制 生产返工压芯温度4551次/h查看显示值首件产品确认表 组装车间IPQC巡检记录表反馈工程部压力气压：2.6-3.0mp

3、a1次/h查看显示值生产调机/反馈工程部时间12s-15s1次/h查看显示值生产调机卷芯厚度参照工艺标准5pcs/h卡尺调机/反馈PE处理外观无断片3pcs拆开电芯调机/反馈PE处理一次测短路吸尘电压量程250V短路测试仪组装一次短路不良 记录表反馈计量吸风的大小手柄对准标记位置1次/2h反馈工程部吸尘手法参照SOP1次/h调整正确手法胶纸1铝壳盖板0123贴底胶底胶尺寸宽度：20mm长度：型号宽度+型号厚度*2钢尺组装车间IPQC巡检 记录表反馈上级/PE处理贴上部胶上胶尺寸宽度：10mm长度：卷芯厚度+233钢尺组装车间IPQC巡检 记录表生产返工贴胶位置参照样板尺生产返工放隔圈隔圈尺寸参

4、照工艺标准卡尺组装车间IPQC巡检 记录表换料/反馈上级/PE处理隔圈位置与卷芯平行5pcs/h生产返工胶纸尺寸宽度：10mm长度：25mm5mm1次/h卡尺反馈PE处理入壳铝壳尺寸参照工艺标准上线前检 5pcs/批卡尺反馈上级/IQC防爆线位置壳口右边、对准负极10pcs/h反馈上级负极耳点焊盖板尺寸、 规格参照工艺标准上线前检 5pcs/批卡尺首件产品确认表 组装车间IPQC巡检记录表反馈上级/IQC焊点位置连接片中间5pcs/0.5h生产返工点焊牢固度手拉有镍带残留3pcs/1h手拉反馈工程部/PE处理正极耳 超焊焊点位置1.焊点在内台阶内 2.在注液孔左边，不堵注液 孔5pcs/h首件

5、产品确认表 组装车间IPQC巡检记录表生产返工超焊牢固度手拉有铝带残留3pcs/h手拉生产返工点超焊全 检外观样板全检DPPM统计表反馈PE、QE处理折极耳外观负极反折成“Z”字形1次/h生产返工离芯离芯时间3-5s1次/h查看设定值首件产品确认表 组装车间IPQC巡检记录表反馈工程部变频器参数45Hz1次/h查看设定值反馈工程部气压58Kg/cm21次/h查看设定值反馈工程部外观有无沉底1次/h生产返工/反馈PE处理8合盖外观壳口无变形、盖板无变形、 壳口无杂物及盖板歪斜1次/h组装车间IPQC巡检 记录表反馈上级/IQC全检外观壳口无变形、盖板无变形、 壳口无杂物及盖板歪斜全检生产返工/反馈PE处理21232123二测短路电压量程250V5V全检短路测试仪短路不良记录表返修/反馈PE、QE激光焊接焊接速度长边：2000-4000短边：2500-34003次/班查看显示值首件产品确认表 激光焊车间IPQC巡检记录表调机125A-190A查看显示值反馈机修调试脉宽1.2ms-1.8ms查看显示值反馈机修调试频率50-70HZ查看显示值反馈机修调试焊缝位厚度标准厚度+0.2mm8pcs/次/h卡尺调机打压标准0.5mpa不漏打压器反馈上级外观无毛边、虚焊、沙眼、漏焊 、压伤、烧盖帽8pcs/次/h调机测漏测漏真空度-0.09mpa1次/h查看真空表激光焊车间IP