低温氧化铝瓷粉

1、低温烧结99%Al2O3瓷粉2022/9/17 研究背景 认识瓷粉 99%低温瓷粉特点 行业应用展望 研 究 背 景 全球气候变暖，环境问题严峻！ “节能减排”步伐越走越快，中国政府高度重视气候变化和环保 问题！ 各地政府纷纷出台鼓励“节能减排”的优惠政策。 国内电力、钢铁、冶炼等行业都在淘汰落后工艺和设备，氧化铝 陶瓷行业同样存在着工艺落后、耗能高、效益低等问题。 氧化铝陶瓷专业化、多样化，对原料的要求更加严格更加挑剔。 提供专业化服务，为企业节约成本，提高工作效率。项目研发过程氧化铝粉体氧化铝陶瓷低温氧化铝瓷粉低温氧化铝造粒粉采用国家一级工业氧化铝，经高温倒焰窑煅烧成氧化铝，根据用途，品种

2、有十余种，真空管壳专用粉、超细微粉，粒度D50达到0.30.4m。公司在原料优势的基础上，研制、开发了高硬度、高密度的氧化铝陶瓷。99%氧化铝防弹片、99%氧化铝摩擦盘。发现传统工艺存在着成瓷温度高、能耗高，窑炉、窑具损耗大等弊端。为了更进一步的保证原材料的一致性和稳定性，并能降低生产成本，开始提出低温瓷粉概念。为了更好的批量工业化生产，统一原材料的标准，我们把低温瓷粉进化到造粒粉阶段。公 司 产 品 喷雾造粒 氧化铝造粒粉 氧化铝微粉 特制球磨机球磨 低温氧化铝瓷粉 国家发明专利煅烧氧化铝 新型高温倒焰窑氧化铝特种陶瓷 干压工艺 研发设备陶瓷维氏硬度测试仪陶瓷弯曲强度测试仪反复试验的配方瓷件

3、研发设备粉体粒度分析仪实验用抛磨设备实验用陶瓷切割机烧成温度监测火锥观察测温环对比热电偶监控什么是低温瓷粉 低温瓷粉可降低Al2O3陶瓷的烧结温度，降低能耗，节约成本，延长窑炉、窑具使用寿命，提高经济效益，还可以提高Al2O3陶瓷的烧成性能。低温瓷粉理念原料+辅料 配 料 混料研磨 成 型 烧 结 低温瓷粉降温节能 简化工艺 稳定一致 性能突出 99%低温瓷粉的特点成瓷温度范围：16301650延长窑炉、窑具使用寿命，降低成本（25#、26#火锥）适应不同生产工艺，省去陶瓷生产厂家的辅料采购、混合研磨等过程，节省生产空间。原材料、辅料统一采购，批量化、标准化生产。 收缩率范围：16%18%密度

4、高、气孔少、强度高，体积密度：3.90g/cm3性 能 比 对普 通 原 料低 温 瓷 粉瓷 种成瓷温度密 度瓷 种成瓷温度密 度99%瓷17003.85g/cm399%瓷16303.90g/cm397%瓷16503.75g/cm397%瓷16003.80g/cm395%瓷16203.60g/cm395%瓷15603.65g/cm392%瓷15603.58g/cm392%瓷15203.63g/cm3注：此表数据以干压工艺为参照显 微 结 构硬度压痕晶形晶貌根据生产工艺分为两大系列99%低温瓷粉R 系 列 适合热压铸等工艺，可直接和蜡使用。D 系 列99%低温瓷粉分类 适用于等静压、干压工艺，可

5、直接造粒使用。行 业 展 望 专业Al2O3粉体的厂家不断增多，规模不断增大，技术不断创新，行业竞争激烈，粉体专业化生产已成必然趋势，但绝大多数厂家都只是停留在做单一原料的研究和生产。 Al2O3粉体工业化生产中，已经不能仅仅追求细度和纯度等结果，而是要通过对生产过程的标准化控制，从根源控制和提高Al2O3陶瓷的各方面性能，降低成瓷温度，获得高性能瓷件，减少生产成本，这也是陶瓷厂家急需解决的问题。 最重要的还是要从原材料抓起，新型的合成陶瓷材料是必然趋势。结 束 语 低温烧结99%Al2O3瓷粉是生产微晶99%瓷的理想原料。特点在于低温成瓷，符合国家节能、减排的环保政策；为陶瓷生产厂家降低了生产成本，不仅是氧化铝陶瓷材料的一大进