钻孔灌注桩施工控制与事故预防

1、钻孔灌注桩施工操纵与变乱防范摘要:钻孔灌注桩底子具有承载力大,抗冲刷以及无噪音、无振动,对环境影响小,工艺成熟,装备、机具简朴,施工便利,造价低廉等特点。因此被普及地应用于公路桥梁及别的工程范畴。而影响灌注桩施工质量的因素许多,如地质因素、钻孔工艺、混凝土的配制、灌注等。现结合重庆菜九路蔸子背高架段工程桩基施工理论对施工质量操纵与变乱防范举行阐发及表达。关键词:菜九路;钻孔灌注桩;质量;变乱防范一、工程简介重庆菜九路蔸子背高架段工程是毗连拓宽后的菜袁路与九滨路二期工程的紧张节点工程,全长1950米。工程建成后,从九龙坡经渝中到沙坪坝的两江滨江路将全部领悟。主线承台接纳4根直径1.8的挖孔桩作为

2、底子,桩间中央距4.0。桩基以弱风化基岩作为持力层。根据现场开挖现实地质环境及地勘陈诉,接纳正循环回转钻进。正循环液压机器回转钻进成孔接纳180滚刀钻头直接钻进至方案标高成孔。二、钻孔灌注桩的施工质量操纵(一)钻孔质量操纵钻孔预备。起首在正确放样的条件下埋设护筒,本工程各孔位均在滨江陆地上,故接纳挖坑法。钻机就位,必需保持安稳,不产生倾歪、位移,钻机就位时要包管钻头中央、护壁中央和钻孔中央瞄准,偏向不凌驾50,为正确操纵钻孔深度,应在机架上或机管上作出操纵的标尺,以便在施工中举行不雅测、记载。钻孔施工操纵。在钻孔历程中,应接纳减压钻进的方法并只管包管钻孔的一连性。因故停钻时,应将潜水钻机及钻锥

3、提拔至孔外以防埋钻。创造如塌孔、进尺非常等环境时,应细致不雅察阐发,查明缘故原由和位置,实时与监理、方案单元获得接洽,接纳相应的调停措施。掉钻落物应实时打捞,以免被泥沙隐藏,影响继承钻孔。终孔时应丈量孔径,接纳探笼器检测孔径,利用钻孔的钢丝绳把探笼器放入孔内,如上下顺畅即切合要求,不然举行扫孔。严禁接纳加深孔底深度的要领取代清孔,这将会极大地低落桩尖处基底的极限承载力,也大概因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。本工程要求桩基嵌入弱风化岩层,因此,根据捞取的渣样举行岩面的鉴别,确定嵌岩的深度,终孔时丈量孔深,并二次鉴别渣样是否切合要求。施工历程中钻进的速率与阻力对付断定岩土层的穿越,定性较可靠;

4、对泥浆循环的不雅察也是紧张的帮助本领,孔底沉渣直接影响着嵌岩桩端承作用的发挥,必需举行严酷操纵。泥浆排放。钻孔历程中孔内泥浆排入泥浆池接纳泥浆泵循环利用。开工后循环泥浆经专门的泥浆池、过滤池处置惩罚,并经查抄达标前方能将净水排入长江中,剩余黄泥凉干后就近填埋。(二)浇注质量操纵钢筋笼制安。按方案尺寸、规格提早制作钢筋笼,以包管在清孔之后,半小时内下钢筋笼。本工程接纳50t汽车吊下钢筋笼。起首起吊钢筋笼,瞄准桩位,吊直扶稳,迟钝垂直着落钢筋笼,确认到达方案位置时,应立即结实,防范上福钢筋笼着落历程中严禁撞击孔壁。射水清底。在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵毗连,开动泵水

5、即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。水下砼浇筑。制止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不竭增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。灌注首批砼时,应留意导管下口至孔底的间隔,一样平常在10为宜,并包管首批混凝土浇筑后,导管埋入砼中的深度不得小于2,即漏斗的容积应在53以上。灌注开始后要一连举行浇筑,并尽大概收缩撤除导管的隔断时间。砼从孔底往上返出,同时提动导管振捣砼,导管提拔时,不得挂住钢筋笼,导管底应埋入砼内26。在灌注历程中,要常常探测孔内砼面位置,实时地调解导管埋深,严禁提出砼面。三、出现质量变乱的几点及防范措施(一)钻孔偏歪产生钻孔偏歪的缘故原由:钻机安装不妥就

6、位不变性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面薄弱虚弱或软硬不匀称;土层呈歪状漫衍或土层中夹有大的孤石或别的硬物等情况。防范和处置惩罚:先将园地夯实平坦,轨道枕木宜匀称着地,安装钻机时要求转盘中央与钻架上起吊滑轮在同一轴线上。钻杆、讨论要实时查抄,实时调正;钻杆弯曲要实时调直;碰到庞大地质时为防范抢进度盲目加压钻进使钻孔向薄弱虚弱层倾歪,要实时调速。进入不匀称地层、歪状岩层或碰到孤石时,应接纳慢速档钻进。(二)漏浆及处置惩罚要领本工程位于紧邻长江,钻进历程中遭遇严峻流砂。而初期钢护筒埋置深度不敷,造成钻孔泥浆泄漏。根据这一环境,工程部接纳了如下处置惩罚措施:参加粘土或php高粘度泥浆以进步

7、泥浆稠度,加强护壁;回填大量粘土掺片石、卵石,需要时用低标号混凝土填满裂隙;可加长护筒及夯实回填土,以确保刃足不漏浆。(三)缩孔缩孔缘故原由一是钻锥焊补不实时,严峻磨耗的钻锥每每钻出较方案桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑3土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩校为防范缩孔,前者要实时修补磨损的钻头,后者要利用失水率小的优质泥浆护壁并必需快转慢进,并复钻二三次;大概利用卷扬机吊住钻锥上下、摆布重复扫孔以扩大孔径,直至使产生缩孔部位到达方案孔径为止。(四)掉钻掉钻的缘故原由有卡钻时强提强扭,操纵不妥,实钻杆或钢丝绳超负荷或疲惫断裂;钻头杆讨论不良或滑丝;电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱;

8、打击钻头合金套灌注桩质量差致使钢丝绳拔出等。本工程产生过一次掉钻头,其缘故原由就是钢丝绳疲惫断裂。因此,应常常查抄钻具、钻杆、钢丝绳和保持装备。由于钻头隐藏且大部门钻孔壁处于稳按时,打捞钻头时,先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入宁静的深度范畴搅动泥浆以加强钻孔壁,此后采劝气举法扫除钻头上方的沉积土和淤泥,确认钻头已暴露后再实行钻头的打捞事情。打捞东西有以下几种:打捞叉、螺旋取物器和卡板取杆器、打捞钩、偏沟或钻锥平钩以及打捞钳等。(五)卡管形成卡管的缘故原由:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、活动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;种种机器阻碍引起混凝土浇筑不一连,在导管中停顿时间过长而卡管

9、;导管进水造成混凝土离析等。防治措施:利用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有精良的隔水性能,包管顺遂排挤。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的操纵。水下混凝土必需具备精良的和易性,共同比应通过实行室确定,为改进混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。为确保导管毗连部位的密封性,导管利用前应做水密试验,举行水密试验的水压不该小于孔内水深的1.3倍的压力,本工程水密试验的水压接纳孔内水深的1.5倍。(六)断桩由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土添补;受地下水运动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;别的,在浇注混凝土时,导管提拔和起拔过多,暴露混凝土面,或因停电、待料等缘故原由造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的征象。总结钻孔灌注桩质量变乱引发的结果相称严峻,因此在施工中应加强办理,接纳科学的施工方案和实在可行的备用方案。只有严酷根据范例、规程操纵,加强监视检测,才气制止质量变乱或把质量变乱低落到最小限度。桥梁钻孔灌注桩超声波检测