农村饮水项目供水站施工方案

1、农村饮水项目供水站施工方案（一）土石方工程施工方案根据现场及相对工作面的独立性，为保证工程进度，基础均采用机械施工、汽车运输配合。施工流程：定位放线-基坑开挖。施工方法：采用机械施工，由基坑中心点向四周挖掘。基础挖至设计深度后，经设计、地质勘察部门及甲、乙双方认可后立即进行砼垫层，避免雨水浸泡，待垫层砼达到一定强度，方可进行池壁施工。（二）钢筋工期1、钢材进场必须有出厂合格证。在钢筋的下料前，对进场钢筋均须进行抽样检查，对原材料的抗拉、抗剪和可焊性进行试验，合格后方可进行钢筋的配料。在钢筋的配料计划中应注意以下事项：（1）在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。（2）配

2、料计划时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要利于加工安装。3）配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，加凳子铁（型号、规格、间距），基础中的钢筋撑脚等。2、钢筋加工（1）钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。（2）钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的要求准确，其允许偏差10mm。箍筋内净尺寸5mm。3、现场和竖筋焊接及其它焊接（1）采用交流和直流电焊机进行施工且保证焊接的搭接长度，钢筋焊接接头必须先做焊接拉力试验，要求接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面量倒钢轨形。焊缝高出钢筋表面2-3mm，但

3、不宜大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面。钢筋在配制中接头要求在50CM范围应错开50%，并且避免使用在构件的最大高矩处。（2）质量检验外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5MM的咬边；b、接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM；c、接头处的弯折不大于4度。不合格接头的现场处理对外观检查不合格析接头要切除重焊。如不能切除重焊则需补强，按规范要求在接头处进行贴焊。3、钢筋的绑扎与安装钢筋加工现场制作，应严格按照施工图及有关规定成型、绑扎。（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是

4、否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划纹。（3）绑扎形式复杂的机构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（4）筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置。（5）垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋。（6）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

5、但双层钢筋网的上层钢筋的弯钩应朝下。7）现浇柱与基础连接用的插筋，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（8）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露面部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（9）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。（10）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。（12）框架节点处钢筋穿插十分稠密时

6、，应特别注意梁顶面主筋面的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。（13）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（上12M时），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。（14）梁板钢筋绑扎时应防止水电管丝将钢筋抬起或压下。（三）模板工程1、柱模（1）支模程序放线f设置定位基准f抹水泥砂浆支承面f支模f搭支撑f调直纠偏f安装柱模箍f全面检查校核f柱模群体固定f清除柱模内杂物f圭寸闭清扫口（2）支模方法矩形柱模采用钢模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆抹平，以便柱支撑时能很方

7、便校正，并能防止柱底漏浆。2、梁、板模为加快模板周转，本工程采用快拆模板体系施工。1）支模程序梁支模程序：放线f搭设支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模夹f夹梁、柱节点模板f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高f搭设支模架f安装支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安装预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750MM时，梁板采用M12对拉螺杆拉接模板。梁模板拉接采用M12对拉螺栓，间距600MM布置。柱模：采用18MM防水膜涂层胶合板，不支垫100X50木枋，间距250MM（中对中），胶合

8、板各钉铁皮盖缝。3、模板支设的质量控制措施1）所有结构支模前均应先进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。（4）当梁、板跨度24M时，其模板应按跨度的13%。起拱。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结、易脱落不污染墙、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（6）在安装模板之前，配合安装的电管，水观等按图预留就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位严格按照配模图纸进行安装。（7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规

9、定，要适时，以防模板变形。4、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/MM2（20C以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，并将模板与浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘贴，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严格用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除侧模时间：侧模不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2,W87

10、58100梁W8758100悬臂构件W2752100(四)混凝土工程1、混凝土的浇筑浇筑的基本要求：浇筑前的准备工作对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。浇筑的基本要求a、倾落的自由高度不应超过2M；b、浇筑坚向机构砼前，应在浇处底部填50100厚与砼砂浆万分相同的水泥砂浆；c、浇筑混凝土连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。d、砼浇过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、埋设件、预留孔洞的情况，发现有移位，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。浇筑程序浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱

11、浇筑完毕停歇1l5h后再继续浇筑。梁、板砼同时浇筑。为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：a、根据提供的水泥做好配合比的选项工作；b、掺加缓凝剂、缓凝型减水剂和膨胀剂；c、选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量、减少水泥用量，降低水灰比，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的强度。d、降低砼的入模温度，尽量采用低水温的水拌制砼。e、加强砼的养护工作。2、施工缝的设置施工中尽可能不留施工缝，如遇特殊情况时，按下列要求留设。（1）施工缝原位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部分，施工缝的留置应符合下列规定：柱宜留在梁底面。有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜

12、留在次梁跨度1/3的范围内。（2）施工缝处的继续浇筑时，应符合下列规定：已浇砼的抗压强度不小于12N/MM2时，才可进行。在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。（3）砼浇筑过程中应填写施工记录。3、砼的振捣插入式振动器：（1）要“快插慢拔”；振动器重点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”防止漏振，振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400MM）,最边沿的插点距离

13、模板不应大于有效作用半径的0.5倍。（2）每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。（3）砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应托运入下层砼的深度不应小于5CM以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。（4）振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。适用于表面积大且平整，厚度小的结构。平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般25S40S，以砼面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接35CM，以防漏振。有效

14、作用深度，在无筋及单筋平板中约20CM，在双筋平板约12CM。4、混凝土的养护（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d,对于掺有缓凝剂及抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。塑料薄膜养护（2）塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料面覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。（五）砌体工程施工要点与构造柱措施1、施工前，应将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、对于机制砖在气候干燥、炎热的情况下，加强浇水发湿，对砌块在气候干燥、炎热的情况下，注意砌筑前的稍喷水湿润。3、砌体所采用的

15、砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。4、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交借搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。5、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌体侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，如必须设置时，可用砌体侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。6、构造柱与墙连续处砌成马牙槎，并沿墙高每500MM高设置26.5拉接筋，每边伸入墙内不少于1M,锚入柱内不小于35d。7、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300MM以内用红砖斜砌。8、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留

16、斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设接结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。（六）重点部位的施工方法及措施1、无找平层楼面施工在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本。无找平层楼地面施工质量标准和控制要求高，工序相应复杂，须达到找平层验收标准。支梁板底模f钢筋绑扎f清理和湿润模板f侧楼地面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点f浇灌梁板砼f振捣f用铁滚碾压f找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度f养护砼表面无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。加强对操作者的教育：加强自检、互检，增加控

17、制点。对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。加强各环节控制模板工程：安装板时注意垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密，支撑系统满足刚度和稳定性要求。砼工程：水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制塌落落度钢筋较密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。钢筋工程：首先要控制好梁柱钢筋的几何尺寸。楼面双面层钢筋1500X1500MM间距安装钢筋支撑，控制平整度。支撑系统满足刚度和稳定性要求。（七）抹灰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述项目的施工。1、施工工

18、艺流程抹灰工程施工前应地主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。（1）内墙抹灰施工顺序基层处理f铁饼冲筋f润湿墙面f打巴出柱f刮底层砂浆f抹中层砂浆f抹面层砂浆f质量自检2）天棚抹灰施工顺序基层处理f弹水平基准线f润湿基层f抹底层砂浆f抹中层灰f抹面层灰f自检2、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻面刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先

19、勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查平整度和垂直度内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间隔215M打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出桩，桩两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2M以上，每侧高度取50MM。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。（3）抹灰糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面。然后先刷一遍102胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板颖中，达到糙灰和基层紧密结

20、合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尽赶平，阴阳角处用阴阳角尽通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齐、角度一致。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰有错的，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。3、质量标准1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑。管道后面平整。4、护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺门窗框与墙体缝隙填密实，表面平整。5、抹灰质量

21、允许偏差和检验方法：顺次项目允许偏差检验方法1表面22M直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22M托线板和尺检查3二面垂直32M托线板和尺检查4阴、阳角2用200MM方尺检查（八）内墙瓷砖施工1、工艺流程选砖f基层处理f规方、贴标方f设标筋f抹底子灰f排砖f弹线、拉线、贴标准砖f垫层尺f铺贴面砖f擦缝2、施工要点（1）选砖按色调、规格将砖争成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格，不同色差混合使用。（2）基层处理：用钢丝刷表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25%的107胶水泥浆。（3）设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次压得太厚，抹底子灰先薄抹一层，再用刮

22、杠刮平，木抹子搓平，拉着抹第二遍。24h后浇水养护。（4）铺贴前砖浸水2h,凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹灰、棉纱擦净。（5）对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。3、质量标准（1）镶贴必须牢固，严格空鼓，无歪斜，缺楞掉角和表明缝的缺陷。（2）表面平整、洁净，色泽协调一致。（3）墙缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。4）允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直2用2M托线板检查2阳角方正2用方尺和楔尺检查3接缝平直3拉5M线检查，不是5M拉通线和尽量检查4接缝高低0.

23、5用直尺和塞尺检查（九）外墙面砖施工1、施工程序外墙面砖施工在屋面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理f测定阴阳角垂直线f打巴出柱f浇水湿润f刮底糙灰f局部找平f抹中层糙灰f弹面砖控制线f架设区数杆并横竖接控制线或分块弹线f贴面砖f埋缝f勾缝f擦净表面f检查验收及养护f拆除脚手架2、施工要点：（1）测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50MM处，作为标准线,根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5M做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。（2）分层刮糙：将墙面清理干净，浇水湿润，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮

24、平，将阴、阳通直，然后用木抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。（3）弹砖控制线：采取在找平层弹分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。（4）贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自上而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。贴铺时，把经过挑选宾浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。（5）勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时表面擦干净。（十）屋面工程施工方案按采用SBS防水卷材考虑，根据施工经验施工时应采取以下措施：1、施工准备材料SBS防水卷材，聚氨酯底胶，CX-404胶，丁基粘结剂，聚氨酯涂膜材料，着色剂，聚氨酯嵌缝膏（胶泥），水泥，107胶（聚乙烯醇缩甲方醛），二甲苯或乙酸乙酯。2、作业条件（1）铺贴防水层的基层表面应将尘、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100至150MM的圆弧或钝角。（3）雨期施工，达不到