9#楼栋转换层施工方案

1、 盛豪上城国际项目9#楼 转换层施工方案 - PAGE 59 -编制依据1.1 工程施工合同、补充协议;工程施工组织设计;施工图纸会审纪要。1.2湖北佳境建筑设计有限公司设计的建筑施工设计图。1.3 有关建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2010版）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。1.4 国家及重庆市合川区在施工安全、文明施工等方面的有关规定及技术标准。2、工程概况2.1、概述本工程位于重庆市合川区白鹿粮库原址，上什字西路以北、金鹿街以西、西倚白鹿山。盛豪上城国际S3、9#楼由地上27

2、层，地下1层组成，其中地下负一为车库，地上14层为商业，在5层的梁板设置转换层。总建筑面积26441.56，建筑总高度为89.4米，本工程0.000相当于绝对标高232.500m。由四川盛豪房地产投资建设，湖北佳境建筑设计有限公司设计，有限责任公司监理， 长沙九峰建设有限公司 总承包。主体结构为现浇钢筋砼框支剪力墙结构。本工程抗震设防分类为标准设防类；本工程地震基本裂度为6度，抗震等级：抗震墙底部加强区为一级，非加强区为三级；框支层框架抗震等级框支柱为一级，框支梁为二级；设计使用年限为50年。该转换层位于14.30m19.80m标高之间，层高5.50m，转换层以下楼层的框架主梁与转换层主梁的位

3、置相一致，转换层框支梁的最大截面为9002000mm，板厚180mm。2.2、转换层结构设计转换层位于14.30m19.80m标高之间，层高5.5m。转换层建筑面积为720，转换层砼方量约650m3，钢筋250t。转换层柱墙砼C50,梁板砼强度等级皆为C45。整个转换层KZZ框支柱设计截面为12001200mm、10001000mm；10002000mm、1800800mm；12001000mm；15001000mm；800800mm；KZL框支梁截面主要为8001800mm 、5001400mm、5001600mm、9002000mm、7001700mm。框支梁净跨度主要为5600mm、68

4、00mm、7800mm、8300mm、8500mm等。最大净跨度为8500mm。框支梁主筋规格主要为2532的级钢，箍筋有46肢箍、规格有1014级钢，抗扭腰筋为16级钢，受力主筋排数为23排。 框支柱纵筋为2532级钢沿柱截面周圈均匀布置，箍筋为12级钢。保护层厚度：柱为30mm；墙为20mm；梁为32mm；板为15mm。转换层结构设计及图纸会审等其它要求：、梁纵筋能穿过中间支座节点通长设置的尽量通长设置，以减少中间支座节点处的钢筋密集程度。框支柱梁主筋接头全部采用机械连接。、柱墙插筋与KZL梁边齐的做法如图： 柱构造加强钢筋直径为12级钢筋。墙构造加强筋型号同墙插筋、柱梁箍筋全部采用封闭箍

5、筋，为有效控制框支梁上部筋二排及三排的间距，KZL梁内箍筋如图所示：、需要收头锚固的框支柱纵筋在距离梁顶150180mm，为了避开梁纵筋的面筋第1排，对锚于梁内的纵筋可再适当降低，弯折锚固于梁内或板内(其收头和锚固长度作法详11G101-1图集第90页大样)。、框支柱在上部墙体范围内纵筋应伸入上部墙体内不少于一层。定位不准的纵筋可采用重新插筋方式。、整个转换层砼强度等级未达到70%前不得施工上层。砼强度未达到设计强度的100%不得拆除梁支撑。2.3、转换层设计及施工特点2.3.1 结构转换层钢筋砼构件截面尺寸大、钢筋安装量大，除了施工荷载外构件自身荷载也重，对模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定

6、性要求严格。因此解决好模板支撑体系非常关键。必须采取安全可行的措施，确保支撑的稳定性和模板整体架体的刚度。2.3.2 转换层梁体积相对较大，从梁最大截面尺寸有必要按大体积砼范畴在施工时采取有效措施进行内外温差控制，减少和控制温度裂缝产生。2.3.3 转换层钢筋密集，特别是梁柱节点处钢筋非常密，大梁主筋的上下层筋各有23排，箍筋有46肢箍，特别是梁、柱节点及梁交叉处,有十几层钢筋交叉，钢筋排列间距小而紧凑，非常密集。况且在排列梁主筋时还要给上层薄壁柱插筋留出插筋位置(梁上层主筋排列时必须给薄壁柱插筋让道)，排列间距还要受到柱纵筋及其它梁纵筋排列的影响，总之钢筋安装排列绑扎非常困难。2.3.4 转

7、换层砼浇筑时，柱与梁混凝土标号不同，浇筑混凝土时注意标号的控制，严禁低标号进入高标号的柱内，梁距柱500mm内栓牢钢丝网，由于钢筋非常密集，其下料和振捣也非常困难，因此必须引起高度重视和采取有效措施。本转换层框支柱为C50，梁板为C45，为保证混凝土浇筑质量，调整为同一标号C50，必须征得设计同意。2.3.5 转换层结构砼量比较大，梁混凝土浇筑必须分层浇筑，各方面必须作好充分的施工准备，特别做好是技术、材料、机械、人力的准备。2.3.6 转换层大梁高度较大，砼浇筑过程的侧压力非常大，必须对大梁侧模采取必要的加固措施，防止砼浇筑时“爆模”和变形。3、转换层施工准备及部署3.1、组织准备由 长沙九

8、峰建设有限公司 总承包有限责任公司项目部的项目经理、生产经理和技术负责人牵头，成立结构转换层施工领导小组，项目经理任组长(负责内外协调)，生产经理任副组长(负责现场总体生产安排和指挥)，技术负责人任副组长(负责转换层总体技术把关)，组员由施工员(负责具体生产安排、技术执行和组织自检）、质检员(负责模板钢筋绑扎质量专检)、安全员(负责现场安全防护等检查和督促整改)、材料员(负责相关材料采购供应和工器具的准备)、内业技术员(负责相关技术资料的收集和存档)、试验工(负责原材料抽检和机械联接焊接砼试件取样和送检)、电工(负责水电供应正常)、商品砼公司总工程师(负责转换层砼试配、制作供应)、设备租赁公司

9、现场负责人(负责塔吊设备的维修和运转完好)、水电安装分部负责人(负责水电预留预埋的及时插入)及劳务队长(负责劳动力组织)和各班组组长(负责按要求组织生产，参加自检)组成。形成从上到下的质量保证组织体系，并召开转换层结构施工专题现场会，明确分工和责任，按分工开展工作，为转换层结构顺利施工作好充分准备。3.2、技术准备由项目技术负责人牵头，编制转换层专项施工方案，再从上到下，层层进行施工技术交底，让所有管理人员乃至班组了解和掌握转换层结构从搭架到砼浇筑等施工程序以及各工序的施工要领、重点注意事项。做到人人事前心中有数，为转换层结构顺利施工作好充分的技术保障。3.3、机械设备、劳动力、施工材料等资源

10、准备由生产经理牵头，劳务队队长、材料员根据转换层施工资源需求量及时提供到场，并确保机械设备运转正常，材料、劳动力准备充足，安排好管理人员、电工、塔吊司机、砼工等值班人员。3.4、管理准备，主要作好如下安排和准备3.4.1 明确分工并将责任落实到人头。分工及责任具体详3.1条，要求转换层浇筑期间，领导小组所有成员手机必须24h开机。3.4.2 建立突发事件应急处理机构，由技术负责人负责建立技术质量应急机构，由生产经理负责建立生产安全应急机构，确保突发事件得到及时妥善处理。3.4.3 落实好夜间值班人员，转换层浇筑需要夜间加班施工，因此施工员、质检员及电工、维修工、塔吊司机指挥和班组长等必须夜间加

11、班，跟班作业。3.4.4 落实机械设备、水电及劳动力、材料的准备情况，在转换层施工期间定期检查各方面的准备，特别是砼浇筑前必须细致检查，确定各方面都已落实到位（包括夜间照明等），准备充分，强调应提前与合川区供电局联系，落实浇筑砼期间是否停电（由于夏季电力供应可能紧张，若遇浇筑砼期间可能停电，则应将转换层砼开始浇筑时间推迟）。以及包括浇筑砼期间的夜间施工许可证办理。3.4.5 落实专人在转换层下检查，通过敲打观察砼是否落底并浇捣密实，以及支撑架是否发生异常变形，一旦发现异常情况，应立即汇报，及时采取措施。3.4.6 落实专人养护，确保连续养护14天。3.5 施工部署3.5.1 模板支撑体系转换层

12、支撑采取三层满堂支撑架，转换梁下第一层按转换层施工方案搭设支撑架，第二层和第三层支撑采取原梁板满堂支撑架加密加强支撑(第二、三层架在原架体基础上进行加密加固，不拆模)。转换梁下第四层支撑只针对9002000转换梁下为板的情况，采取对板加强支撑(重新搭设钢管架)。3.5.2 砼制作、运输及浇筑砼制作在商品砼搅拌站集中制作，确保不少于5辆砼运输车，1台电动输送泵泵和1台柴油泵泵送(其中一台备用)，塔吊辅助布料浇筑。3.5.3 砼振捣浇筑转换层框支柱、墙至梁底时，混凝土振捣工不少于6人，同时在安排34人的专人小组，随时用铁棒敲打柱侧模，观察柱砼浆是否渗出。浇筑转换层梁板混凝土振捣工不少于8人（分成2

13、班作业），收抹工3人，准备4台振动棒和2台振动器（多余备用），同时在梁板下安排34人的专人小组，随时用铁棒敲打梁侧模，观察梁下部砼浆是否渗出，特别要认真观察梁柱节点处，通过敲打听声音来确定砼是否落下来并已振捣密实，同时观察支撑架有无变形，以便及时处理。随转换层楼板砼浇筑并收平，对板面砼应在砼初凝时实行二次碾压并收平。3.5.4 砼保温及养护：夏季浇筑混凝土必须做好混凝土养护处理，混凝土浇筑完成及时覆盖薄膜，保持砼表面水分，同时确保连续养护14天。4、转换层结构施工顺序定位放线搭设19.80m层梁板支撑架绑扎柱墙钢筋支梁底模板预埋框支梁上部钢筋支柱、墙模板浇柱、墙砼至梁底剔打柱、墙与梁接头表面混

14、凝土绑扎框支梁钢筋转换层下第二、三、四层架加密加固转换层钢筋隐蔽验收检查支梁侧模及梁柱节点模支楼板底模绑扎板筋放线定位插筋钢筋隐蔽验收检查梁板砼浇筑(板砼二次匝夯收平)覆盖薄膜、浇水养护14d。5、转换层轴线控制5.1专职测量组测放出控制轴线,并用墨线标注于14.30m层板面。建立19.80m层轴线控制网。5.2根据控制轴线，依照设计施工图，对转换层柱、墙、主、次梁进行细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹于14.30m板面。5.3钢管架搭设完后，在支承梁底模及钢筋骨架的水平杆上用吊线锤将14.30m板面的细部尺寸线引测于水平杆上，作为梁底模摆放及钢筋骨架就位的控制线。6、转换层模板支撑体系6.1

15、钢管排架搭设尺寸确定6.1.1转换层大梁模板支撑系统采用483.2mm钢管搭设成满堂排架，其架体尺寸与受力方式有关。将可调支托安放于钢管支撑顶端，木枋安放于可调支托上的受力方式最为合理，钢管承受的是轴向压力。当水平横杆步距为1.5m时，每根立柱可承受荷载15.823KN。每根钢管安放可调支托，将50100mm方木安放在钢管排架的顶部水平钢管或顶托上，水平钢管与立杆扣接，水平杆件传给立杆为偏心距达53mm的偏心荷载。经计算对比分析，钢管排架的尺寸主要是由扣件抗滑能力确定的。每个扣件在螺栓拧紧力矩4060N.m条件下其抗滑设计能力为8KN，双扣件抗滑设计能力为12KN。根据转换大梁9002000m

16、m荷载计算为例，本工程转换大梁下钢管排架横向间距400，纵向间距500，水平大横杆步距1500，水平小横杆间距500。700900宽的梁下每排为4根立杆（含梁底模两侧的立杆），600宽以下的梁下每排为3根立杆。小横杆与立杆均采用双扣件连接。为有效扩散立杆传递的竖向荷载、加强架体底部的稳定，必须纵横向通长设置扫地杆钢管，距地不大于200，梁下支撑架必须搭设剪刀架。并支垫九夹板扩大受力面。6.1.2 转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设查规范，得知钢筋混凝土自重比为25KN/m3，则整个转换层共计25650m3=16250KN，a、则q1:16250KN720=22.57KN/m2；b

17、、单根梁的荷载为：0.92.025=45KN/mc、楼面荷载为：0.1825=4.5KN/m2模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.400 kN/m2；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (1.000+1.600)=2.600 kN/m2；单梁：q设 = q1b + q2 + q3=45+0.4+2.6=48kN/m；楼面：q设 = q1c + q2 + q3=4.5+0.4+2.6=7.5KN/m2。下层楼板允许承受的荷载设计值q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=3.5KN/m2下层楼板板面面层自重F2=1KN/m2永久荷载分项系数r1=1.2可变荷载分项

18、系数r2=1.4q允= F1r2+F2r1=3.51.4+11.2=6.1KN/m2梁支模架验算： a按大横杆步距1.5m，查规范得知每根立杆轴向压力设计值为15.8KN，梁底支模架按400500进行搭设，则每米范围内立杆能受力15.88=126.4KN，大于单梁q设：45KN，因此梁支模架能满足要求 b荷载标准值为：45KN0.9=50KN/m2，转换层支撑架每平方米立杆约为8根，计算得出每根立杆受力为50KN/8=6.25KN/根，下层楼面设计值为3.5KN/m2，故单层楼面砼不具备支撑转换层架体，考虑到结构安全，对转换层下三层进行辅助支撑。6.1.3转换层下第一层支撑架立杆：梁下立杆间距

19、400500，板下立杆间距1000。转换层框支梁横杆：小横杆间距500，梁下第一排大横杆间距400，其余大横杆间距800，梁下剪刀撑（交叉各1根）间距800，梁侧斜撑杆间距800，靠框支柱处架体斜撑2排。转换层板下横杆：纵横向水平横杆间距1000，剪刀撑（6m长钢管4560度角）间距2000（即间隔1根立杆加一片剪刀撑）。6.1.4转换层下第二、三层支撑架：已搭设框梁及次梁下支撑加密加强：梁下立杆500，梁下大小横杆间距500。加强支撑架宽度为上部大梁每边宽200。转换层梁位置该层无梁为板均按以上加固支撑架。6.1.5转换梁下第四层支撑架（转换梁位置下为板情况）对9002000框支梁及转换梁位

20、置下为板的部位需在第四层重新搭设支撑架。在板下新搭设布置支撑加密加强，上口用顶托和木方顶牢固，板下立杆1000，大小横杆间距1000，步距1500，剪刀撑杆间距2000，斜撑杆间距2000。并增大钢管受力支座面积。6.2转换层下第一层斜撑体系设置梁高大于1800的转换大梁均在转换层下第一层设斜撑（转换梁下为板的层层设斜撑），由它将大梁一部分施工荷载传递给柱，减少转换层下两层相应部位框梁承受的荷载，斜撑设置在转换层大梁底两端，每端共布置斜撑杆三排，每排三根。为减少斜撑杆的长细比以防失稳破坏，在每排斜撑杆的两端及中部设数道水平横杆，同时将所有的斜撑杆与梁下排架扣接为一体，以形成稳定可靠支撑体系。梁

21、侧斜撑杆按大于或等于45角设置，斜撑杆上端伸至模板底并与梁底模外钢楞相扣接，并作双扣件抗滑移保险，斜撑杆的下支点为柱面根部。斜撑排距按转换层支撑示意图规定布置。6.3 支撑架搭设施工及注意事项6.3.1 架料扣件材质要求 钢管采用483.2mm钢管，其材质性能符合碳素结构钢（GB700-88）的相关规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度宜为46m，小横杆的长度宜为1.82.2m。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不准使用。扣件扣件应按建设部标准JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定进行测定，其质量符合标准要求时才能使用。扣件表面应进行防锈处理凡有裂纹、变形或滑丝等现象，均严禁使用。6.

22、3.2 架子搭设规定搭设支撑架必须按有关操作规程规定认真执行，搭设前由施工员向搭架班组进行技术交底，使作业班组每个成员掌握搭架顺序和要领。高处搭架时，必须系挂安全绳。周边防护架搭设前，由安全员发布命令，随着主体结构的上升，防护架体也随之升高，要求安全员与施工员搞好配合，在建筑周边，先搭设或升高建筑周边防护架，施工员才能安排搭设楼层周边支撑架的搭设，且支撑架和防护架不准连接在一起。周边防护架架高应高出正施工层1.5m，同时设23道水平栏杆和挂安全网。所有斜撑杆要尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的

23、立杆、横杆相扣接（用转向扣件），以增强斜撑支架的整体性和稳定性。梁下排架的立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。搭设时应尽量将上、下层立杆对齐，转换层下第二、三层支撑在14.30m及9.90m层梁板浇筑后不要拆除，且应对主梁下支撑进行加密加强。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。梁支承架水平杆应与已成型的框架柱用钢管抱箍连成一体，在每根柱子位置由底到顶连续设置拉结点，其竖向间距与每个步距相等。斜撑架支设于楼层的边梁上，每边设置2排，为减小斜杆的长细比，防止发生失稳而失去作用，在每排斜杆上设数道水平横杆，与架体的立杆及水平杆相交处用扣件连成一体。所有斜杆

24、按与地面呈4560设置。为防止斜杆底部滑移，在砼梁面留设短钢筋，使其插于架管中以固定斜杆。支撑架的立杆和采用对接接长，上部顶托必须符合安全要求的合格顶托，梁下板下受力扣件采用双扣件。以保证杆件受力良好。架体搭设完成后，由施工员带领班组自检合格后，再由质检员、安全员组织验收，对验收发现的问题必须无条件整改，验收合格后才准浇筑砼。6.3.3架子搭设顺序立杆安设第一步架的大小横杆铺竹跳板安设第二、三、四步架的大小横杆斜撑或剪刀撑杆，且应分别铺设每步架的竹跳板。6.3.4杆件搭设立杆搭设：立杆安放应垂直，其垂直度应1/300；立杆接头应错开，采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆接头应相互错开50c

25、m以上，并应尽量避免在同一步架内；立杆接头连接采用对接扣件连接。大横杆搭设：大横杆应安平顺，在每一面架体范围内杆水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差不大于5cm；相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆内、外侧，紧靠立杆，并与立杆扣牢。支撑杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。斜撑杆搭设：其下端支撑在下层的边梁上，上端用旋转扣件与悬挑立杆相连，同时在斜撑杆的下步(扫地杆)、中步用大横杆将斜撑杆连接成片。剪刀撑搭设：在立杆外侧设剪刀撑，其中一根撑杆紧靠立杆，并与立杆扣牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢，必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置进行适当调整。楼板支撑的剪刀撑每隔5根

26、立杆设一道，剪刀撑与楼面夹角为4560，每道剪刀撑用旋转扣件连接4根以上立杆。梁下剪刀撑按施工模板图搭设。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离应小于200mm，斜杆下端与立杆的连接点离地面不得大于300mm，以保证架子的稳定性。6.3.5扣件连接要求扣件连接拧紧螺栓时，应将螺栓根部放正，扣件拧紧力则控制在4060N.m范围内，检查螺栓拧紧度时，应采用扭力搬手实测，不得采用手感心估猜判定法；大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上；直角扣件安装时，其中一个必须开口朝上。在浇筑转换大梁砼前对架体所有连接扣件进行全面紧固检查一遍，以确保受力良好。6.4 支撑体系拆除6

27、.4.1 墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。6.4.2 梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。混凝土浇筑完成3天以上拆除第三、四层支撑架，强度达到75%以上拆除转换层下第二层支撑架，混凝土强度等级达到100%以上，可以拆除转换层梁板下的支撑架体。6.4.3 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等，即先之后拆，后支的先拆。已拆除模扳及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部施工荷载。7、转换层结构模

28、板体系设计7.1模板选型7.1.1 柱子模板体系 矩形柱子模板面板采用15mm厚九夹板，背楞用50100mm木枋，每根柱子用四块预拼板，柱模一次性配至梁底。柱模板箍采用483.2mm短钢管和14圆钢加工成的对拉螺杆交错对拉，间距500mm。定位箍采用483.2mm短钢管，间距上、中、下各一道。7.1.2 筒体墙模板体系 筒体墙砼模板体系面板采用15mm厚九夹板。水平横肋采用50100mm木枋，竖向间距250mm。竖肋采用483.2mm钢管，间距1000mm。墙侧模设置14对拉螺栓。水平间距450mm，竖向间距300mm。模板水平接缝必须错缝相接。为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。

29、7.1.3 梁、板模板体系梁侧模、底模均采用15mm厚九夹板。背楞用50100mm木枋或483.2mm钢管，梁侧模设置14对拉螺栓。水平间距500mm，竖向间距400mm。板模板采用15mm厚九夹板，现场拼装。龙骨50100mm木枋，间距200mm。为保证梁板阴角部位方正、垂直。梁板模板在该处采用刨光的木枋锁口处理。7.2 模板施工要求7.2.1 梁底模起拱按规范规定，当梁净跨大于4m时，梁底应按规定起拱，即铺设梁底模时应向上起一定拱，本工程起拱高度可控制在23。7.2.2 梁侧模拉结加固由于转换层梁截面较高，因此大梁浇筑砼时产生的侧压力比较大，梁侧模板除了用钢管（局部加双钢管）加强夹撑外，还

30、须按一定间距布置对拉螺栓，以抵抗砼侧压力，防止爆模。对拉螺栓根据其承受的拉力N=PA计算出螺栓截面积，从而选出螺栓规格，本工程转换层对拉螺栓规格经计算为14，但螺栓竖向和水平间距必须调小，水平间距500mm，竖向间距400mm。7.3 其它要求转换层楼板支模按一般楼板底模支模法执行，考虑到楼板180厚，其模板下所铺木枋间距应控制在200mm。模板拼装前须逐块修整板面、边框，砼残渣、水泥浆清洗干净，并涂刷水质脱模剂。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。模板拆除时间，转换层主梁模板、楼板及次梁模板必须在砼强度等级达到100%后才准拆模。况且木模有保湿保温作用，对砼养护十分有利。

31、8、转换层钢筋工程施工转换层大梁的含钢量大、主筋长、布置密，在梁两端相交的柱节点区，钢筋更加密集且层数多，任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。因此，准确翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。8.1 钢筋翻样和下料钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件和有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。按设计要求，KZZ柱主筋和转换梁的主筋接头必须采用机械连接(直螺纹钢套筒连接)。按设计要求，柱收头作法，KZZ柱收头按11G101-1图集中P90页大样实施，KZ柱收头按11G101-1图集中P80页D大样(边柱和角柱)和P80页大样(中柱)实施。梁锚

32、入支座的作法，KZL梁按11G101-1图集中P90页大样实施。梁筋规格、数量按设计要求，锚固长度、接头位置、端部筋上下弯长度等按11G101-1图集中相关要求实施并满足现行规范（GB50204-2002）要求。为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。8.2 大梁主钢筋排列由于梁主筋数量设计比较多，上下层筋最多都需要排二三排，计算钢筋间距本身就非常小，再考虑到纵横向梁主筋交叉影响以及应给上部薄壁柱插筋留出位置，导致大梁主筋间距不能按等距离排列，肯定导致大梁主筋间距有的稍微稀一点，有的主筋之间基本无空隙。必要时为保证砼浇筑质量，须征得设计同意，可将第一排纵向主

33、筋部分12根调整到第二排。8.3 纵横向交叉主梁和主次梁钢筋布置转换层结构纵横向交叉主梁和主次梁，一个向主梁或次梁主筋放在另一向主梁主筋之上，特别是节点处钢筋重叠非常多，显然另一向主梁主筋必须稍微降低，大梁钢筋绑扎过程中一方面要注意各层各向钢筋的前后穿插顺序，另一方面要注意各层钢筋的位置，并对交叉梁主筋该降的要事前考虑好，对节点处重叠钢筋努力压低。8.4 大梁钢筋的安装与就位钢筋安装顺序：搭钢管搁架预埋梁上部钢筋套箍筋绑扎上部筋与箍筋分层铺设下部纵筋绑扎下部钢筋与箍筋拆搁架下横杆梁底保护层骨架就位安装柱节点箍筋安装侧面抗扭钢筋、吊筋、拉筋薄壁柱、构造柱插筋等。大梁钢筋的安放在梁底模铺设结束后进

34、行。先在大梁上方搭设间距为1000mm的临时钢管搁架，梁跨内搁架上横杆比梁面高1015cm。摆放梁上部钢筋，在框支柱顶往下埋设梁上部一排全部钢筋，梁上部通常钢筋全部机械连接到位，预埋钢筋顶部标高控制在楼板顶标高3.0cm，预埋的钢筋与柱钢筋立面排列整齐，要充分考虑及留出另一方向的梁钢筋位置；在搁架的上横杆上铺设的梁最上排面筋，用10筋制成的“S”钩在上挨批面筋上挂起上部第二排纵筋，同样用“S”钩在第二排纵筋上挂起第三排纵筋，直至梁上部纵筋全部逐层挂起；套箍筋、绑扎箍筋，安装底部钢筋，逐层绑扎下部钢筋，同时将下部纵筋与箍筋绑扎固定；同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋绑扎固定；中间放不小于直径25

35、且不小于纵向钢筋直径的钢筋每排隔开。放置梁底保护层垫块(30厚的花岗石垫块，间距400)、拆除搁架横杆，安装侧面抗扭钢筋，吊筋，绑扎拉筋，梁侧垫块(专用垫圈，间距0.5m)和排与排主筋之间的垫铁(25及以上短钢筋，间距1.5m，长度为梁宽50)。在梁底模的两端划线定出每排纵筋的分布位置，同时确定它们各自在节点的位置，主筋排列必须按次序对号入座。安装柱节点箍筋时，必须按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就位后，按由上而下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。安装梁纵筋要注意梁与梁之间的协调，按先大梁后小梁的，顺序纵筋依次交叉穿插，上

36、下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。预埋柱内的上部钢筋要排列整齐，固定牢固，留出交叉梁筋的位置。大梁的上下几排钢筋在绑扎时要保证上下对齐，形成垂直的钢筋间隙。以保证钢筋之间有足够的间隙，便于下振动棒浇捣砼，确保砼的浇灌质量。8.5 板筋绑扎 (1) 绑扎顺序：板筋间距分墨底层筋绑扎、水电预留安装及验收面筋分墨面筋绑扎板筋保护（设置专门人行通道）。板筋绑扎同常规楼板。(2) 双层双向钢筋面筋位置固定，采用12铁马凳，纵横间距800。(3) 板底筋保护层：板底筋接要求垫好小花岗石垫块(间距600)，垫块应垫在纵向横向钢筋的十字交叉点下边。8.6 薄壁异形柱插筋施工 (1) 由专职测量组对轴线进

37、行全面、准确放线，依照轴线对19.80m标高以上薄壁异形柱进行分墨（此工作在板筋绑扎前进行）。 (2) 薄壁异形柱分墨放线，并检查无误后，在相应位置焊接定位箍筋（点焊于梁箍筋上），对轴线进行一次复核，并汇同设计，监理进行轴线验收。(3) 轴线验收无误后，按薄壁异形柱柱筋规格、数量布置大样图进行插筋，并点焊于定位箍筋上。在高出定位箍筋600处加设锁口箍，扶直定位。9、转换层结构砼施工由于转换层砼每一次浇筑量都大，在砼浇筑前，应做好人、材、物的充足准备，特别是商品砼的供应，事前必须认真落实和组织，以确保转换层结构连续浇筑。9.1 砼制作转换层砼采用商品砼泵送工艺，砼制作在商品砼搅拌站基地制作。要求

38、经常测定骨料含水量，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。9.1.1 材料要求粗骨料(石子)必须经过选择，既不能过大(由于转换层钢筋密集，石子过大可能落不下而导致砼不密实均匀)，也不能过小，粒径控制在520mm范围。细骨料含泥量不超过1%，细度模数0.8。粗细骨料要求经常测定其含水率。水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥。转换层梁板混凝土采用加抗裂纤维的膨胀混凝土。外加剂(粉煤灰、泵送剂、高效减水剂、缓凝剂等)必须按规定有合格证等证。必须严格控制粉煤灰的掺量。9.1.2 制作要求必须按施工方通知的砼强度等级、缓凝时间及现场所需要坍落度(本工程转换层处于正处于夏季施工，坍落度为20020mm)的要求

39、进行制作，并控制好和易性，特别检定其到场坍落度损失是否较大(到现场的砼塔落度控制在200+20mm)。砼配合比应通过掺高效减水剂，尽量降低水灰比，减少现场砼内部水化热。砼配合比应通过掺缓凝剂，尽量延迟砼初凝时间(控制在68小时)，防止浇筑过程中形成施工冷缝。装料顺序必须按规定，不得错乱。计量必须准确，制作前应详细检查搅拌站的自动计量控制系统是否正常。搅拌时间：应按事先确定的搅拌时间严格控制，即不能短也不允许太长，保证搅拌均匀。正式制作前，应根据试验配合比为参考，根据粗细骨料的含水率以及现场通知的塔落度等要求对配合比进行适当调整(最好先试制作并对坍落度、和易性等进行鉴定检查是否符合要求)，得出实

40、际施工配合比，再正式制作。9.2 混凝土运输和现场泵送根据图纸计算的转换层柱浇至梁下口浇筑总量约200m3，浇筑总控时间(1天)，转换层梁板(包括柱头)每次砼浇筑方量约450m3，因此砼输送车应不少于5辆，以确保每小时浇筑砼量不少于2535m3。现场布置2台输送泵(1台电动泵，1台柴油泵，其中一台备用)，泵送至各浇筑点。9.3 混凝土浇筑时取样送验商品砼到场后，由施工方试验员和搅拌站试验员共同及时检验其塌落度，保证满足砼现场浇筑需要。砼浇筑时，现场试验员应按规范规定的抽取方法和抽取数量随机取样作试件(标养试件和同条件养护试件以及3组临时试件)，该过程应请监理见证。9.4 浇筑与振捣9.4.1

41、梁板砼浇筑方法及顺序先浇框支柱头C50砼，梁砼施工采取“水平分段分层、薄层浇筑、循序渐进”的方法。保持砼梁全高均匀上升，每层浇筑厚度控制在500mm以内。并保证上下层浇筑时间间隔不超过砼初凝时间。板的分幅宽度不得大于4m。将柱梁浇筑完沉实12小时后，再浇板砼，避免梁、板之间产生裂缝。9.4.2砼浇筑施工要点使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。梁柱节点等钢筋密集处，一方面不好下料，另一方面不好振捣，且最容易出现质量事故，为此要求：一方面

42、管理人员对该处浇筑必须跟班监督，确保料下到底且振捣不漏振；另一方面，若遇到钢筋非常密集导致料下不去或振动棒插不下去，应事前准备2台振动器挂在外模侧振动，同时准备一些钢管（一端事前打憋），用该憋钢管人工将挡事梁的主筋稍微翘开，以便振动棒插下去，但注意完成操作后应尽量将被翘开的梁主筋恢复。转换大梁底部、柱顶，钢筋净距小于振动棒直经，50振动棒不能伸入。由于砼流动性大，几乎无孔不入，此时振动钢筋即可保证砼密实，并辅助30小振动棒。由于砼流动性大，入模后坡度较缓，应注意对斜坡底部的振捣。值得提醒的是，第一次砼下料厚度必须高于底层受力主筋100mm以上，同时用铁锤敲打梁底和柱顶，据声音判断砼是否处于“全

43、充满”状态。若发现砼未充满，开窗补料。梁下部受力主筋被砼覆盖后，其上砼浇筑就十分容易。转换层楼板砼在浇筑时，必须用振动棒振捣密实，铁板压实收平，待楼板砼初凝后终凝前实行二次碾压收平，避免楼板砼收缩开裂。砼表面标高、平整度控制：在柱插筋上做板面标高标识，砼收光时拉通线纵横控制。砼浇筑前对模板及其支架、钢筋和预留孔洞必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼；在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。9.5 砼保湿保温和养护9.5.1 框支梁900（800）2000梁每跨按大体积混凝土埋设测温管，距梁中埋设测温管，每跨至少埋设2根，派专人进行测温

44、控制。9.5.2 大体积砼施工中合理选择养护方法、加强养护措施至关重要。优先使用木模板，板缝处粘贴塑胶带密封，使其不漏浆、不渗水、不透气，形成高湿度热养护的良好环境。砼养护采用保温、保湿养护方法，使砼块体处在封闭的高温湿热养护条件下，迅速提高砼抗拉强度。根据我公司多年施工经验,大体积砼养护采用砼浇注完12小时内覆盖一层塑料薄膜和草垫,保持混凝土的水分不被蒸发，使混凝土保持湿润。夏季施工时，砼表面水分蒸发极快，砼浇筑后约20分钟，其表面可能就“结壳”，其厚度约3-5mm。解决的办法：砼浇筑后立即用薄膜覆盖，防止阳光直晒，减小砼失水速度，同时加强养护。 砼终凝后立即派专人每天24小时洒水养护，专人

45、看护使混凝土内的温度与外界温度温差小于25。混凝土养护14天。9.6砼浇筑注意事项在其下层实际砼结构抗压强度达到设计抗压强度100%后，才允许转换层砼浇筑。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。转换层上薄框竖向结构插筋，必须先放线并作控制线，砼浇筑时应及时复核并纠偏，确保砼成型后插筋位置准确。浇筑框支柱及梁板混凝土时钢筋工至少派2人看护。确保预埋位置准确。若遇到突发事件，一方面应在梁边跨1/3范围紧急留设施工缝，另一方面电话通知主管领导，发生支撑杆件变形应立即停止浇筑，必要时用千斤顶临时顶撑再安排架工

46、对相关支撑杆件进行加固，发生爆模，轻微爆用千斤顶顶，严重爆则立即拆模重新关模，发生安全事故按项目部所下发的“安全生产紧急预案”处理。9.7砼浇筑施工保证措施9.7.1防止停水停电保证措施为保证砼浇筑顺利进行，提前与供电供水部门联系，确保砼浇筑这段时间不停水、停电，并做好备用电源和供水设施。9.7.2防雨防冻保证措施施工期间如下大雨，采用钢管脚手架搭设防护棚，上面满铺彩条布。并及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度。准备彩条布800m2。夏季施工避免高温酷暑的时间段，准备好防暑降温药品，如有中暑人员应立即送往医院救治。冬季转换层施工5以上可以正常浇筑混凝土。15必须采取防冻措施，

47、0及以下严禁浇筑混凝土。9.7.3人员保证措施搞好现场组织工作，配备精干劳动力，保证足够的人员满足施工需要。前台必须保证4个人同时打棒。一线操作人员采用两班制作业。每一工作班浇筑现场必须有一名工长值班，项目部其它部门人员均安排有人员值班。9.7.4设备故障应急为防止砼施工中泵机故障，现场准备二台中压泵。塔机在砼浇筑前应全面检查，并在砼浇筑中保证专业维修人员值班。振动棒、电机、焊机等小型设备现场有多余储备，防止施工中出现故障，影响施工。9.7.5砼供应应急砼施工采用不留施工缝，故一但开始浇筑，便不能中途停止。施工中采用1台50m3h中压泵操作，需5辆以上的罐车8m3车）运输砼。为避免因上、下班高

48、峰交通路线堵塞,影响砼的供应，现场浇筑砼的罐车须轮流保持12辆（至少一辆）待浇筑，以应急砼供应不急时，接应作业面砼丢置的部位。10、质量安全保证措施重点注意以下几点：10.1 确保支撑体系按本方案规定搭设，连接牢固、形成整体，立杆、横杆横竖一条线，各种杆件传力明确，保证架体的刚度和稳定性。转换层下第二、三、四层架体支撑加强加固应同第一层架体一样认真细致，不得马虎。10.2 钢筋绑扎必须先图纸放样，模板上按放样画线分好钢筋位置和排距，并事先确定好主筋（上下层及第13排）、箍筋、腰筋、吊筋、插筋等绑扎顺序，谁先谁后，谁上谁下，确保一次绑扎到位且无误，避免返工（返工难度大），同时在绑扎前应充分考虑好

49、节点处钢筋如何交叉，应为下料和打棒提供一定的空间。10.3 转换层大梁截面高、体积较大，其对模板的侧压力也非常大，因此大梁两侧除了用对拉螺栓紧固外，还须用钢管（局部必须加双钢管）加强背夹撑。10.4 砼浇筑振捣是转换层结构施工的重中之重，首先由项目部到公司选择邀请有丰富经验、责任心强的砼工来操作，另外梁柱节点、主次梁节点等部位作为重点控制部位（管理人员跟班监督），无条件确保拆模后无狗洞、蜂窝或麻面露筋现象。10.5 砼终凝后，及时满铺薄膜保温保湿，设专人测温、保温及养护，必须确保养护14天。附一、转换层板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ13

50、0-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.30；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2

51、):2.000；3.材料参数面板采用九夹板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计(N/mm2):11.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 c

52、m3；I = 1001.53/12 = 28.1 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 21= 2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.35+1.42= 9.22kN/m最大弯矩M=0.19.223002= 82980 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 82980/54000 = 1.537 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=11 N/mm2；面板的最

53、大应力计算值为 1.537 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.353004/(100600048.6104)=0.106 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.106mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5

54、999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图（mm）1）.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.18+0.350.3 = 1.455 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 0.180.3 = 0.54 kN/m；2）.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.455+1.40.54 = 2.502 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.50212 = 0.2502kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.25021

55、06/67500 = 3.706N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.706N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要求!3）.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.542.5021 = 1.351 kN；方木受剪应力计算值 = 31.351103/(2 5090) = 0.45N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.45 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4）.挠度验算:计算公式如下:=0.677q

56、l4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.605 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.60510004 /(10090003037500)= 0.397 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.397 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!4、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.766kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.931 kNm ；最大变形

57、Vmax = 2.554 mm ；最大支座力 Qmax = 10.059 kN ；最大应力 = 931109.36/4730 = 196.852 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 196.852 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.554mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!5、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.8

58、0kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 10.059 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1296 = 0.774 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重

59、(kN)：NG3 = 250.1811 = 4.5 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.624 kN；2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2+2 ) 11 = 4 kN；3）.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.485 kN；7、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.485 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A 立杆净截面

60、面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k 计算长度附加系数，取1.155； 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2