止水帷幕施工方案

1、 止水帷幕施工方案 止水帷幕施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于止水帷幕施工方案的相关内容，以供参考。 一、止水帷幕施工方案编制依据 本工程止水帷幕设计文件。 本工程岩土工程勘察报告。 水泥土搅拌桩技术规范 现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。 二、止水帷幕施工方案编制原则 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，接受先进、合理、经济、可行的止水帷幕施工方案。 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，实行对四周环境疼惜措施，避开四周环境的破坏。 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全牢靠性相结合原则

2、。 三、工程及水文地质状况 四、基坑止水帷幕施工 （一）、止水帷幕设置 依据设计要求，在场地四周设置止水帷幕，止水帷幕接受单排水泥土搅拌桩，直径为0.70m，间距为0.5m，咬合0.2m，桩长8.5m。 （二）、主要机械设备和技术参数 1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机1台和配套设备1套，其主要设备参数如下： （1）搅拌机头转速：50r/min； （2）最大施工深度：24m； （3）额定扭矩：8500KNm； 2、主要技术参数： （1）、搅拌桩接受水泥种类ps32.5矿渣硅酸盐水泥。 （2）、搅拌桩水泥用量不小于15%。 （3）、水灰比0.5：1。 （三）、止水帷幕桩施工工艺 1、止水

3、帷幕施工预备 开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期预备工作。尽早尽快生疏图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。 2、搅拌桩施工 桩位放样钻机就位检验、调平钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m重复搅拌下钻反循环提钻至桩顶地表后提出地面成桩结束进行下一循。 3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。 4、搅制水泥浆：依据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。 5

4、、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表把握，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。 6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度把握为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵

5、，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。 （四）、止水帷幕施工技术要求 1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的15%。 2、搅拌桩接受32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比把握在0.5：1。 3、压浆提升的速度把握在0.5m/min，不得超过0.5m/min。 4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。 5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。 6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应实行在两桩中部加桩补救。 7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时接受“三喷三

6、搅”施工工艺。 8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。 （五）、止水帷幕施工支配 依据水泥搅拌桩工程数量，拟支配1台双钻头钻机同时施工，依据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转状况下每天（24小时）每台钻机钻桩约60根，止水帷幕桩施工需要30天。 （六）、施工安全防护 水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基脆弱机械倾倒。在开钻前，确定铁路及地方电缆状况，确保无地下障碍物再进行施工。 （七）、常遇问题分析及处理措施

7、（1）喷浆堵塞 缘由分析：水泥受潮结块；制浆池滤网破损以及清渣不准时。 处理措施：改善现场临时仓库的防雨防潮条件。加强设备器具的检查及修理保养工作，定期更换易损件。 （2）速度失稳 缘由分析：设备自身速度把握系统存在缺陷；机组人员操作不规范、不娴熟。 处理措施：不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应准时更换。督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。 （3）喷浆不足 缘由分析：输浆管有弯折、外压或漏浆状况；输浆管道过长，沿程压力损失增大；注浆速度快，提升速度慢。 处理措施：准时检查、理顺管道，清除外压，发觉漏浆点应进行补漏，严峻时可停机换管；制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道

8、。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；协调提升与喷浆速度。 （4）浆液剩余 缘由分析：注浆速度过慢；提钻速度过快。 处理措施：协调提升与喷浆速度。 （5）注浆不均匀 缘由分析：提升速度与喷浆速度不协调。 处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。 （6）钻进苦难 缘由分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。 处理措施：准时停机、移位，排解障碍物后重新复位开机；当障碍物较深又难以清除时，应准时与设计及有关方联系，结合实地状况共同协商处理措施；改进钻头，适当注入清水。 五、深层搅拌桩施工组织机构及职责 本着安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工，项目经理部依据“集中领导、职责明

9、确、提高效率、有利协调”的原则。 工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。 工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。 安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量把握。 机械物资部：负责原材料选购。施工现场场地平整。 深层搅拌桩施工队：负责全线全部深层搅拌桩的施工。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素养高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。 六、止水帷幕施工总体目标 （一）、期目标 为加快施工进度，依据总体支配，现场地质状况，选择DSM-5B18型大扭矩深层搅拌承桩基担当本工程

10、深层搅拌桩的施工任务。 （二）、量目标 全部深层搅拌桩工程全部合格。 （三）、全目标 实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确全。 （四）、环境疼惜及文明施工目标 实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。 （五）、企业健康安全目标 定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。 无重大设备和人身伤亡责任事故。 因工死亡重伤率把握在0。 争创市地级以上安全文明工地。 七、止水帷幕施工质量保证 （一）、质量保证组织机构 严格依据ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，细心施工，追求卓越，顾客满

11、足。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名阅历丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。 （二）、管理措施 建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。 严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量拒绝权。认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。 （三）、技术措施 严格依据招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格把握，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及把握措施等。 钻机就位、安装必需水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位状况合格后，才可开钻。钻头