电气安全作业规程_第1页
电气安全作业规程_第2页
电气安全作业规程_第3页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第第 16页 总16页电气安全作业规程一、总则1、本规程和制度是参照中华人民共和国能源部公布的电业安全作业规程及能源部全国统一编写的进网作业电工 培训教材局部内容,依据中华人民共和国电力法结合 我厂具体状况和设备使用说明书有关条款,特制订本规程。 2、以下人员必需生疏本规程并承受本规程考试:厂分管领导、电气技术人员、电气运行值班员。3、本规程使用过程中,如觉察疑异和问题,以书面提交机 动处。4、本规程如与上级电气规程有所抵触的局部,就应以上级 电气规程为准。5、本规程自公布之日起执行。6、本规程解释权和修改权属机动处。二、规章制度安全卫生制度第一条:为了确保电力室的安全,闲杂人员制止进入电力室

2、 和变压器室。其次条:进入电力室人员,必需在保全工段履行登记手续, 必需遵守值班人员的安全治理。第三条:要求来厂参观学习人员须经有关部门同意前方可办 理参观学习手续,并在值班人员引导下进展。第四条:基建修理等工作,需用外单位人员时,应由使用单位编制名单,经审查批准前方可工作。 第六条:电力室内消防器材要保持完好。第七条:电力室和变压器室应保持清洁,水泥地面每周至少 清扫一次,做到窗明几净,文明生产。 以免患病鼠害。第九条:室内门锁、窗户应完好,通风设施能正常工作,室 内无雨水渗透,电缆沟无积水。停送电制度在各项设备检修和维护作业中,为了更有效地保证作业 第一条:任何涉及电气设备及电气把握系统的

3、相关作业,都必需严格办理停、送电手续,即作业前申请停电,作业完毕或试机时申请送电;并对相关内容进展审核;第三条:作业组穿插作业必需各自独立办理停送电手续; 第四条:电工进展停送电操作后要认真填写停送电记录 原则; 送电状况进展检查核对,检修完毕后,觉察未办理送电手续又影响开机时,应马上通知相关单位或部门联系停电人办理送电手续;第七条:任何单位或部门凡在工厂区域内作业都必需严格遵 守本制度,否则,当班电工有权拒绝进展停、送电操作,并 向有关领导反映状况;第八条:保全工段对违反本制度者有建议考核权; 第九条:停送电程序:停电:1、作业人停电前对所检修维护设备与代号进展核实,防止 错停或误停;2、作

4、业人到指定地点,找指定人员填写停电申请,报明停 电设备名称及代号和修理维护内容,并在指定位置签名; 3、作业人持停电申请,到电气运行班联系电工进展停电;4、电工接停电申请单后到电气室,对设备及代号与把握柜代号进展核对,无误后进展停电操作并验电,悬挂警告牌, 确保真实停电,防止误停电,然后在申请单停电操作人栏签 名,将回执单交停电申请人;5、完成上述程序后,停电作业完毕;送电:1、作业人在作业完毕或试机时,方可持停电回执单申请送电,程序与停电一样;2、填写送电申请时,必需严格坚持“谁停电,谁送电”的原则,任何人不得代办送电申请,停送电审批人开据送电申 请时应审核是否确需送电或具备送电条件,有无穿

5、插作业, 并在申请单上注明;3、电工按送电申请单,对相关内容进展复核,确认能否送电,不能送电的,向申请人说明状况,并在备注栏注明状况 和申请单送电操作人栏签名后交申请人;能送电的,在电气 室核对,取下警告牌,操作送电,杜绝任何误送电发生,验 电后在申请单送电操作人栏签名交申请送电人;4、完成以上程序,送电作业完毕。电气设备巡点检制度为了认真落实设备首席负责制,保证设备运行过程的监 控和设备隐患得以准时整改,特制定本制度。第一条:高压电机、直流电机,电气运行班每班巡检两次, 并按高压、直流电机巡检记录认真填写相关内容;其次条:电气室、总降各把握系统,电气运行班每班按配 电运行记录表巡察检查一次,

6、并填写相应参数;第三条:电气治理人员和技术人员,按有关规定对所属主、 辅机设备及把握系统、变配电系统、现场全部用电状况进展 第四条:对巡、点检中觉察的设备缺陷和隐患,巡检人要及 时汇报并提出整改和补救措施;第五条:凡未按要求进展巡、点检者,依据有关规定进展考 核。三、运行规程电工安全技术操作规程1、操作人员工作前必需穿戴好劳动保护用品,持证上岗, 睡眠缺乏、精神不好或酒后者严禁作业;2、登高作业时,必需检查升降梯、安全带等工具是否完好, 制止在高空中相互传递工具或任何物件,严禁上下抛掷;3、使用升降梯操作时,梯子坡度不能太大,同地面所成角度为 60 度为宜,梯子最高处不行站立,工作时不得探身梯

7、 人在梯子上作业时,梯下要有人保护;4、设备检修时,应严格执行停送电制度,凹凸压电机跳停 复位时,应严格按有关规定执行;5、全部的检修工程,不得少于两人,相互监视,事故性检修工程都要先做好安全措施,在有油迹和胶管处不准吸烟、 休息、开玩笑、打闹等;6、安装的设备,没有图纸不予施工,安装后试车符合要求方可投入运转,严禁任意短接保护装置; 7、对于不符合安全用电作业,应马上制止;8、电气设备在进展检修时,必需切断电源,在检修前应检查确认切断运行的高压电源,并在断开处放置绝缘板,高压 线路接地,未经主管领导批准,不准乱送高压电源,严禁带 电作业;9、作业人员发生触电事故时,抢救人员,应马上使其摆脱电

8、源,严禁用手直接去拉,应先用绝缘棒或干木棒使触电者电力室运行维护和检查规程一、日常检查1、检查周期正常运行期间,每日检查一次;额定功率45kW 路及把握设备进展检查。2、高、低压盘柜检查外部检查门、外壳等连接螺栓有无松动,门开关工作 是否正常;母线及支撑物有无因螺栓松动而产生的振动声;主回路用的断路器或主接触器、热继电器等有无过热 现象,有无电磁异音;用点温计检查主回路元器件及母排的运行温度,观看 各接点有无变色等。检查断路器的动作显示与操作机构指示是否相符合;把握回路检查,各指示灯及指示仪表是否完好,继电 器工作是否正常,把握回路接线端子有无松动现象;盘柜附属设施检查,如冷却风扇运转状况、水

9、电阻等 工作状况;直流屏内蓄电池检查,检查有无漏液,充电工作是否 正常等。3、电力室附属设施检查检查电力室门窗是否完好,有无漏雨现象,保证电力 室环境卫生清洁。检查电力室工作照明是否完好,照明开关工作是否正 常。配备有事故照明的场所,应保证事故照明的完好; 40,要求开启通风设施;电力室消防设施应处于有效期内;电缆沟内检查,准时排出电缆沟内残存的积水;检查电力室通讯设施是否完好,保证通讯通畅。二、定期检修1、检修周期窑系统用电力室与窑系统打算检修时同步进展;其它生产线的电力室,每年组织检修一次;非生产用电力室,每两年组织检修一次;环境特别恶劣的场所,每半年组织检修一次。 2、检修内容高压盘柜检

10、修:高压盘柜清灰保养,各把握插件清灰;检查盘柜各外部连接螺栓有无松动,并紧固;检查母排及主回路各连接螺栓有无松动,各电气连接点螺栓紧固;各主回路瓷瓶或绝缘支撑物检查外表有无龟裂、 污损或变形;接地装置连接线是否有断裂、接头有无松弛;高压断路器包括真空断路器、高压真空接触器等及避雷器含浪涌吸取器的检查,并依据宁国工厂 电气设备试验规程进展相关内容的测试;电力室电缆依据宁国工厂电气设备试验规程 定期进展相关内容的测试;把握设备的检修,各指示仪表定期进展校验,损 坏指示灯进展更换; 继电保护规程进展相应内容的校验;高压回路绝缘电阻测定。使用 2500V10M; 使用说明书要求进展;低压盘柜检修:对低

11、压盘柜各抽屉回路清灰保养;定期对低压盘柜各主回路连接螺栓进展紧固;对低压母排检查并连接螺栓紧固;额定功率45kW 以上的设备用的主回路元器件,应对其进展检查,主要检查触头烧蚀状况,端子连接状况;对各指示仪表定期进展校验,损坏指示灯进展更换;对各把握回路用继电器、二次接插件及 CT 等进行校验检查,动作不良者更换;500V5M;直流屏检修:蓄电池浮充电期间总电压及各电池电压检测;蓄电池的接线是否紧固;40;3、检修记录3.1 依据工厂检修规程要求,标准填写设备检修记录一、运行检查配电变压器运行维护和检查规程1、检查周期正常运行期间,每周检查一次;每次分、合闸前后,应对变压器进展检查。 2、监视仪

12、表检查记录高、低压侧线电压及相电压值,三相电流值,了 解变压器当前负荷状况;记录变压器上层油温,小容量变压器应用点温计进展 测量。3、现场检查检查运行中的变压器音响是否正常;假设变压器内部有缺陷或故障,会引起以下特别音响: (1)声音增大并比正常时沉重。对应变压器负荷电流大,过负荷的状况; 铁芯过饱和的状况; 振动的状况;消灭爆裂声。对应线圈和铁芯绝缘有击穿点的情况。这是在 50Hz 交变磁通的作用下,铁芯和线圈振动造成的。检查变压器的油位及油的颜色是否正常,是否有渗漏 油现象;从变压器油枕上的油位表检查油位,油位刻度应与环 境温度相符。变压器油发生老化、氧化较严峻的颜色为暗红色;经 觉察油色

13、特别,应取油样进展试验。变压器油颜色正常为浅黄色,正常运行的变压器每两 年取油样进展简化试验一次。检查变压器瓷套管处及大盖处的密封是否完好,有无 渗漏油现象,变压器的散热筋或散热片有无渗漏点。检查变压器各局部运行温度是否正常;假设变压器运行温升过高,缘由可能是变压器过负荷 或内部故障,也可能是变压器散热不良引起。80。检查气体继电器内是否有气泡;避开气体继电器误动作,如有气泡,则应排出。检查防爆管、呼吸器等是否完好;检查防爆管的隔膜是否完好,变色硅胶是否合格,如 失效则应更换。检查变压器凹凸压负荷开关有无特别;用点温计检查负荷开关、母排的运行温度,观看各接 点有无变色等。4、点检记录对点检中觉

14、察的问题,应准时进展汇报。二、定期检修1、检修周期窑系统用变压器与窑系统打算检修时同步进展;正常运行中的变压器,每年组织检修一次;环境特别恶劣的场所,每半年组织检修一次。 2、检修内容检查凹凸压套管是否清洁,有无裂纹、碰伤和放电痕 迹;擦拭高、低压瓷瓶,保证绝缘强度,降低泄漏电流。如测试不合格者,需进展更换。检查变压器各接头状况是否良好;对各接线端子接线进展检查紧固,检查引线和导电杆 螺栓有无损坏。检查变压器接地装置是否良好;在工厂安排的全厂接地电阻测试打算中,对各变压器 接地电阻进展测试。大于 100kVA4, 小于或等于 100kVA 的变压器,其接地电阻不得大于 10。变压器室附属设施检

15、查;变压器室内照明完好,检修用插座等齐全。消防设施 齐备,室内无漏水现象。对运行中检查消灭的问题进展处理;依据检修内容,认真做好检修记录。 3、检修记录高压异步、直流电动机运行维护规程一、运行中的点检及维护在严格依据高压、直流电机使用说明书要求的前提下, 在运行中,我们不仅对电机的运行电流、绕组温度等进展监控,还要通过“看、听、摸、闻”来简要区分电机运行状况, 以进一步拟定电机的定期检修打算。看:(1)、运行监控中,记录电机电压励磁、电枢、电流励磁、电枢、负荷状况、转速、各局部的温度数值等; 电动机各局部允许温升如下表:BFBF定子绕组801007085转子绕组80100集电环8090定子铁芯

16、80100零件名称电阻法测量温升(K)温度计法测量温升零件名称电阻法测量温升(K)温度计法测量温升(K) 位置,甩油环工作是否正常;、带集电环电机,检查电刷的下陷状况以刻度线为准整流子需检查磨损状况及电刷火花等级;听:(1)、用听音棒听电机、测速发电机及冷却风机滚珠轴承 的运转声音,确认轴承的润滑及磨损状况;(2)、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声;摸:(1)、用手感觉电机的本体温度、轴承温度状况;、检查电机进、出风温度,以推断电机冷却风道是否 正常;、检查电机振动状况,必要时做在线振动的测定; 其中:轴承横向双幅振动不得超过以下数值:电动机极数(mm)2极4极6极8极0.06 0.09 0.

17、10 0.120.16上0.20闻:电机绕组是否发出异味;制止:由于重起动有如下要求:频繁起动将损坏电机,特 别对试车过程中的起动及跳停后的要求:、电机在初始环境温度下可连续起动两次;、在连续运转之后,电机在运行温度下,可马上起动 一次;、特别状况下,需连续屡次起动,要求:A60 分钟以后;B30 分钟以后;二、日常停机维护1整流子、 导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘或油污沉积程度,并及时进展清扫;28m未研磨过的电刷,应先用细砂纸研磨,使它与集电环外表接触良好,再用轻负载运转到其外表光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的 1/3,应均匀分布。直流电机需对整流子外表及导角进展修复。3、检查电

18、刷是否紧贴集电环,刷握和集电环之间应有35mm4、检查电刷在刷握中自由活动的状况,各个电刷的压 力有无过紧或过松;5、对装有空气过滤器的电机,要检查过滤器中灰尘堆 积状况,并准时进展清洗;6、检查冷却风道有无堵塞,并进展清扫,便于绕组的 良好冷却;三、定期检查维护1、检查全部电缆、联接线及其紧固状况,尤其是绝缘 局部以及转动局部的螺栓;2、停机检修时,对定、转子绝缘电阻及吸取比的测定, 应符合电机技术标准;3、为了防止轴电流产生,应经常去除轴承座与底板间 绝缘旁边的脏物;检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好,并定期检查绝缘电阻;4、对于油压式或复合式轴承,检查油管道内润滑油是否畅通无阻;当油变质或不清洁时,必需调换油油牌号 必需符合设计要求;5、对轴承定期进展维护保养,测定游隙,不合要求时 更换;注:游隙正常使用范围查轴承手册6、电加热器的检查及保证完好性,加热器损坏后需更 换同种规格的加热元

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论