旋挖钻机施工经验总结

1、旋挖钻机施工经验总结旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高。旋挖钻机因其具有程控速度快，移动敏捷便利，产生废浆少，低噪音，环境污染小、顺应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求进的工程工程，在特大桥施工发挥着重要作用。1？工程概况基础大多采纳钻孔桩基础，桩基直径均采纳1.0m，依据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采纳8根，部分采纳10根或12根。桩长一般采纳20m30m。桥址区为剥蚀平原，地形平缓，多为农田，果园。表覆第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。下伏白垩系

2、上统王氏群（K2w）泥质粉砂岩、砂岩及砾岩，产状为18030。2？装备特点旋挖钻机是一种合适建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125450kW，动力输出扭矩为120400kNm，最大成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满意各类大型基础施工的要求。该类钻机一般采纳液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采纳液压先导掌握、负荷传感，具有操作轻巧、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需

3、要。该类钻机协作不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，完成多种功能，主要用于市政建设、大路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采纳SR220C机型，最大扭矩220kNm，最大成孔直径20XXmm，工作状态高度20852mm，工作状态宽度4300mm，运输状态宽度3000mm，运输状态高度3210mm，运输状态长度15020mm。3？施工工艺及质量掌握3.1施工前的根本准备

4、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要。搜集施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。施工机械与装备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械装备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证。施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整，夯实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。依据线路勘测时放出的中心桩位，提前挖好泥浆池，并蓄积好用于配置泥浆的水。3.2桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应按时对放样的标高进行复核。采纳全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差

5、在标准埋设钢护筒前，采纳较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧四周，回填密实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒，采纳厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采纳厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采纳多节钢护筒联结运用，联结形式采纳焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满意刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻

6、头直径，详细尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满意设计及有关标准要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m-0.5m。在护筒的安装和撤除时应特别留意护筒吊点位置的正确，护筒顶部应当对称设置2个吊点，护筒吊点对称起吊才能护筒才能垂直。假如运用两根钢丝绳起吊，两根钢丝绳长度必需全都，特别是在冗杂地质下护筒时，对于掌握护筒偏差和垂直度是特别有益的。图2护筒埋设表示图3.5泥浆拌制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采纳澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与

7、地下水之间的压力差来掌握水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。假如钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就简单失去了阻挡土体坍塌的作用；假如泥浆的比重过大，则简单使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充足发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，依据工程地质详细情况，合理地掌握不同土层中泥浆的指标。3.6钻进施工成孔前必需检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的按时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械装备损坏、障

8、碍物等情况。记录必需认真、按时、精确、清楚。旋挖钻机配备电子掌握系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子掌握和人工观看两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。随时保证水位不得低于护筒顶0.5米。任何情况下加浆，不得使水头冲击孔壁，造成孔壁失稳。钻孔过程中依据地质情况掌握进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应恰当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采纳快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采纳慢转速慢钻进并恰当增加泥浆比重和粘度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必需保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的

9、配比；每个工作循环严格掌握钻进尺度，防止埋钻事故；同时应恰当掌握回转斗的提升速度，施工实践说明，XXX0毫米的桩径升降速度宜保持在0.7-0.8m/s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，简单引起坍塌。3.7地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时按时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依据旋挖钻机钻孔钻进速度的改变和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和

10、取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时按时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要按时清运孔口出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及沉渣厚度。3.8成孔检查成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时实行措施处理。成孔检查方法常用下探笼方法测孔，简洁便捷。质量检查合格后，移走钻机，按时进行下步工序。钻孔过程中事故预防措施：选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素养；强化钻具检查，对加工不良的钻具严禁运用；对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度常常观看和检测，发现问题按时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或

11、因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；钻孔作业应分班连续进行，常常留意土层改变，在土层改变处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，依据土层情况实行相应措施，保证施工质量；升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求快速。3.9钢筋笼的安装钢筋笼在钢筋场一次性加工完成，采纳大型平板车运输到现场。钢筋骨架吊装就位采纳25t汽车吊。采纳两吊点。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在第一层加筋箍处（或依据钢筋骨架长度和施工现场详细情况确定）。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎20钢筋以强化其刚度。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起

12、，与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一吊点停止起吊，连续起吊第二点。伴着第二点不断上升，慢慢放松第一点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摇摆碰壁。然后，由下而上地逐个解除临时径向骨架筋。直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。下钢筋骨架的同时应取掉标示牌并将钢筋“耳朵”爱护层焊接上。特别留意钢筋笼暗访完成后，要实行必要的防浮笼措施，防止灌注混凝土的过程中钢筋骨架上浮，如用一端带有U型叉、一端配有扣件的钢管两根，向下叉住钢筋笼，上端调整扣件高度并将扣件固定在护筒的两个对称吊孔上。3.10清孔清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采纳正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm，采纳大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立刻终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后实施二次清孔作业，以使砼灌