管道连头实施方案(章节)

1、1、总体施工步骤本次动火作业由 公司总体负责，共5 处动火点。准备部分：管线预制、预制焊口检测、管线旧防腐保温拆除、动火坑开挖、新管线敷设、停输、消防车戒开抽油孔、收排油、管线不动火断管、管口清理、黄油隔爆墙砌筑、动火口油气浓度检测、组对焊接、动火焊口无损检测、管线防腐保温，防腐层电火花检漏。抽油孔焊接、开孔抽油、断管等工作委托惠安堡维抢修队实施。具体动火点分布如下（3：1#0101DN5502#0103559（90O）水平弯管。3774#4105出地面处焊接377（90O）纵向弯管。5#点位于 4105 阀前断管，焊接 DN377 管帽。本次动火收油管段长度为：559 管线自站内 4105

2、截断阀至二输截断阀 300 米201结束后，卸至惠安堡站卸油台。线抽油、断管作业由惠安堡维抢修队负责。收油作业由分公司运销科协调。序动火焊名称规格位置序动火焊名称规格位置高度作业方式号口数量559DN550 管帽1动火点11处0101阀前-3m7.9mm封堵PN20 DN550559动火点21处0103阀前-3m90o弯头连7.9mm头377动火点31处4104阀前0.8m6.4mm43776.4mmPN20 DN3501处4105阀前0.8m90o弯头连头53776.4mm1处4105阀前-2mDN377 管帽封堵动火作业坑开挖两处（6m*6m,3.5m*3.53m0.5m。3、施工工序管道

3、启输-防腐回填-地貌恢复4、动火施工施工准备组织全体动火施工人员熟悉审批合格后的动火方案。备就绪。进行测量放线、定位，挖出动火作业坑。动火现场准备管道动火作业场地要求1作业坑要求：严格按 QSY1247-2009挖掘作业安全管理规范执行。地下水，应采用抽水机不断抽干。本次55937730，30在作业坑四周设置作业带，拉设警戒线。停输及开抽油孔作业开孔抽油前通知三输停止进油，惠宁线、惠银线停输。100%。抽油短节检查并配套做好标记。的金属光泽。体四周的壁厚。0.51MPa点进行焊接作业。完成所有抽油孔的阀门安装及开孔，排油胶管提前连接、摆放。开孔完毕后，对阀门进行关闭确认并锁定。动火点预制用电设

4、备、动火机具摆放整齐、有序。100%。清除动火管道保温层，并擦出钢管表面的金属光泽。和尺寸。抽油孔焊接及开孔处。预制新管段动火前开挖完成新管段管沟及新管段完成下沟敷设。施工机具、设备、备件、所需材料及施工人员配备施工设备、机具序号名称规格数量备注1吊车25T12挖掘机1配合对口3手动倒链5T44手动割管机377、55915电动切管机26氩电焊机ZX7-40047电动磨光机15048防爆照明灯1000w29防爆配电箱210接线盘311三脚架312外对口器377、559213集油盆0.3414消防车115油罐车20116气割117手锯218烘干箱119焊条保温筒320铜大锤121吊装稳绳222管工

5、对口工具223金属测厚仪124可燃气体检测仪225红外线测温仪126工程车4序号名序号名称单位数量备注1黄油砖m322150片303150片304清油木板个45手锯锯条个206ER50-6Kg57E5015Kg108手提式干粉灭火器8kg69消防毛毡条2010吊带条611氧气瓶112乙炔瓶113氩气瓶214收油编织袋条100动火人员241焊接及安装规范挖掘作业安全管理规范Q/SY1247-2009油气管道动火规范Q/SY 64-2012石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2014钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006油气管道动火

6、手册Q/SY GD 1039-2014动火作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04022010临时用电安全管理规范Q/SY1244-2009临时用电安全管理规定GDGS/ZY 82.04062010管线打开安全管理规定GDGS/ZY 82.04092010吊装作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04072010施工工序及注意事项现场清理绝对禁止使用铁制工具碰撞和敲击管壁。打防爆隔墙（重量比：=2.5用方木夯实。生垮塌。组对和焊接吊装、组对施工人员要受过专业吊装培训教育，持证上岗，并按规定穿戴劳保用品。吊装作业前应仔细检查吊装设备及吊带，确保完好。吊装时有专人指挥，管段或设备吊装要用绳索牵引

7、。无关人员与吊装现场保持安全距离，不得进入吊装施工范围内。度。10mm，可采用手拉葫芦将两端管线间距调整至合适位置。采用外对口器，使新老管线对接，对接间隙1-2mm，对接前将坡口及其内外表面清理干净，清除管道边缘100mm1.6mm。标。动火焊接作业 在焊接过程中每 20 分钟由施工方和现场安检人员对动火点的可燃气体浓度进行复查，控制油气浓度在爆炸下限的 10%以下方可进行作业,焊接作业严格按照动火焊接工艺规程及评定要求进行操作，氩弧焊打底，低氢焊条填充盖面。焊缝 100%X 射线探伤和 100%超声波检测动火口焊接完成后管道投运前，焊缝必须进行100%X射线探伤和 100%超声波检测检测操作

8、按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T标准执行，检测结果评定验收符合钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）合格的焊缝，按照钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）标准规定，对于检测不合格的焊缝，经动火项目管理单位同意根据缺陷实际位置和情况采用砂轮对焊缝缺陷进行清除返修处理或补疤处理。动火口无损检测不合格进行返修处理防腐保温管道除锈伤及母材和焊缝；SY/T 0407 中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表（抛）射除锈。表面处理的最低要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级40 m100 m；对局部不能采取喷（抛）射除锈的部位，可采用手工除锈，除锈等级应达到 GB 8923St3 级；涂料的涂装保温焊口处采用热收缩套补口。管道保温方式同原管道保温。拌均匀，然后按规定的比例混配，并应充分搅拌均匀后在适用期内使用。涂料涂覆应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。表面进行打毛处理后方可进行