沉井施工方案（DOC111）

1、专项施工方案目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc29623 1、方案编制依据 - 130 -4.6第1节沉井制作1、沉井制作顺序搭设双排脚手架钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护拆模。沉井分次浇捣制作过程中，对于前后次制作时的施工缝，我们采取留钢板止水带的施工处理方法，以防施工缝的渗漏，具体做法见施工图。施工缝及对拉螺栓构造示意图1）搭设双排脚手架沉井内外搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架底部设置300mm宽50mm厚木垫板，脚手架宽度1.05m，第1节沉井制作时搭设高度8.5m，立杆间距1.8m，横杆步距1.8m，脚手架外部设置斜向剪刀撑。内外脚手架构造图2）钢筋

2、绑扎施工采用现场加工用电焊搭接，底板采用闪光对焊。井壁竖向主筋采用电焊焊接。钢筋直径20 以下的采用绑扎。井壁竖向钢筋分二次绑扎到位，水平筋分段绑扎，垂直竖向钢筋间距用有开口的木卡尺固定控制，水平筋间距隔选择一批竖筋按等间距焊上短钢筋头控制。钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层其厚度为40mm。钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。（1）原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按土混凝结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国

3、家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。（2）对钢筋加工的控制1）力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 当设计要求末端作135弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋

4、直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋加工的控制1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。3）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋连接的控制本工程钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接两种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距

5、离L=1.3L1。焊接、电渣压力焊连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件：1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：钢筋点弧焊、电渣压力焊。2）钢筋焊接过程控制 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 设计焊接接头位置时应注意：A.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B.在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下

6、列规定：a.受拉区不宜大于50%。b.直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。(5）焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1)电弧搭接焊焊接时，主要控制以下方面： 根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 焊接时，不得烧伤主筋； 焊接地线与钢筋应接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 检查焊接高度是否达到设计要求；

7、检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2)电渣压力焊，应控制以下方面：根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。3）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行

8、试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，我们施工将作为重点检查工序。4）钢筋验收规范及允许偏差、钢筋焊接及验收规程（JG182003）、电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162845055024632600650277、焊接骨架的允许偏差项目名称允许偏差(mm)焊

9、接骨架长度10宽度5高度5骨架箍筋间距15受力主筋间距5排距 3）模板支设沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。采用规格1220*2440*18mm的胶合板，在井壁与隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。预留洞模板，应用木模现场放样制作，内撑用“米”字形对撑，并辅以木楔子顶紧，便于拆模。沉井模板安装技术：墙模面板厚度18mm，次龙骨为45x85mm方木，竖向布置，间距为250mm，主龙骨为48mmx3.0mm双钢管，对拉螺栓为14mm拉杆，间距布置5

10、00 x500mm，墙体两侧模板自上向下设置三道抛撑，间隔不大于3m。考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以14mm对穿螺栓固定模板，每次浇筑的下半节对拉螺栓采用双螺帽固定，对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。螺栓间距均为0.5米，中部设604mm的钢板止水片，与螺杆满焊。保持模板稳定，利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木（塑料垫片），在凹进部位用：1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。沉井井壁支模板高度比施工缝高10

11、0mm处，即第1节沉井制作时支模高度6.7m，即第1节沉井制作时支模高度1.5m。沉井模板支架示意图4）混凝土浇筑混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架。当井体砼达到设计强度的100，拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。4.7第1节沉井挖土下沉本工程

12、沉井下沉采用排水挖土下沉方法。4.7.1、下沉准备工作（1）拆除双排脚手架，搭设沉井井壁顶部巡视指挥脚手架和人员进出沉井内部通道。第1节沉井巡视指挥脚手架及通道立面图沉井巡视指挥脚手架及通道立面图爬梯构造图（带护笼）（2）拆除模板，将模板清出沉井，并进行结构外观检查和混凝土强度检查。（3）井壁孔洞处理：沉井壁中预留管道的孔洞，在下沉前必须进行封堵处理。对预留孔洞，在制作时在洞口砌砖封堵，在砌体外部抹水泥砂浆并压光，砌体与沉井井壁等厚，沉井封底后拆除。待砂浆干燥后沉井井壁外侧涂腊。（4）在沉井外侧“定位块”处的井壁外侧画出沉井下沉控制标尺，在其旁边设置沉井下沉深度观测指针，井壁下沉观测点的位于井

13、壁1.50m处（位于刃角以上1m），观测频率为下沉300mm观测一次，初始下沉应观测频率为150mm观测一次。下沉深度观测示意图（5）按计划分班，确定各班次的技术指挥人员、操作骨干人员、落实劳动组织、监测巡视人员、配备好吊车、吊斗、运土铲车、照明设备等 。4.7.2、砖膜的拆除，沉井混凝土强度达到100%始可拆除，以同条件养护混凝土试块强度报告为准。拆除对称、同步地进行。砖模拆除采用人工配合机械拆除的方法，具体为用风镐将其破碎，人工装入吊斗，汽车吊吊出坑外装车运出场外。4.7.3 拆除混凝土垫层拆除砼垫层时，先预留定位垫块，拆除时应在统一指挥下双边对称拆除，不能单面拆除，以免使沉井产生重心偏斜

14、，同时要求拆除后重新回填粗砂，防止不均匀沉降。拆除采用空压机拆除，人工清理碎块并利用吊斗吊离基坑外。拆除混凝土垫层的顺序是先拆除非定位垫块，再拆除定位垫块，拆除时，并应按照先短边后长边原则，随抽随填粗砂，并随填随夯实。4.7.4、沉井下沉挖土沉井下沉挖土采用人工挖土，汽车吊与吊斗配合出土，铲车与自卸汽车配合运土。挖土时，自中间向四周开挖土，挖土过程中，作业人员须听从指挥人员的指挥，按照指挥人员的指令，控制挖土速度和挖土方向。指挥人员应按“活泼阶段”、“趋稳阶段”和“终沉阶段”根据沉井的姿态，及时调整各区域挖土速度和挖土方向。“活泼阶段”是指沉井下沉深度2.5m以内，沉井井身频繁摇摆，且摇摆幅度

15、较大，下沉过程容易出现较大倾斜的阶段。在此阶段，指挥人员应按照监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，频繁进行挖土速度和方向调整。“活泼阶段”沉井下沉标尺处相邻两点高差应控制在200mm以内；“趋稳阶段”是指沉井下沉深度在2.5-5m之间，此时沉井井身摇摆幅度减小，摇摆频率降低，通过调整挖土速度和方向进行“纠偏”的难度加大，指挥人员应根据监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，通过调整各区域挖土速度和方向，尽量缩小沉井下沉过程中的摇摆幅度，使沉井下沉标尺处相邻两点高差应控制在150mm以内；“终沉阶段”是指沉井下沉深度在5m以上，此时沉井井身摇摆进一步减小，“纠偏”困难，并伴有下沉难度

16、加大和产生突沉风险加大的现象。指挥人员应根据监测巡视人员报告的下沉标尺数值和沉井的姿态，通过调整各区域挖土速度和方向，尽量缩小沉井下沉过程中下沉标尺处相邻两点的高差，使其控制在80mm以内。在第1节沉井下沉约2/3构件深，u利用地基加固水泥搅拌桩进行下沉标高控制工具，将水泥搅拌桩的桩顶剔成同一标高，在此基础上，挖土下沉，然后，每次剔除水泥搅拌桩300mm，进行一次标高校核，最终将水泥搅拌桩的桩顶标高剔到设计标高作为沉井下沉的临时支座，确保沉井下沉标高控制在50mm以内。工作井按照井格分为四个施工区，每个按照井格大小分别为九个挖土区、四个挖土区；接收井按照井格分为三个施工区，每个按照井格大小分别

17、为四个挖土区；每个施工区、挖土区同步同时挖土；每个挖土区配备4人。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。工作井、接收坑沉井挖土土方量分别为2285m3、1132m3。工作井挖土分区分块示意图接收井挖土分区分块示意图沉井土方出土：本沉井所挖的土方采用在沉井旁设2台50t吊车（工作井2台，接收井1台），土方装入1m3(虚土方1.5t/1m3)斗内，用吊车吊至井外由装载机运至

18、临时堆土点，运土车统一清运，临时堆土点距离基坑不小于20m。工作井吊车位置示意图接收井吊车位置示意图沉井刃脚挖土示意4.8沉井井壁处预留洞门施工洞门采用砖砌封堵，砌块内部采用横竖4003001016H型钢进行支撑以增加砌体的强度，直径3200mm需要横竖设置三道，直径2600mm需要横竖设置两道，社待顶管施工时，安装好止水密封圈，将型钢割除，顶管机切削砌块封堵墙出洞。顶管机始发和到达时如果不对洞门结构进行处理，将会产生洞门防水处理难、洞门中间土体得不到支撑而坍落等问题。因此，在沉井井节制作时，洞门处穿墙管用防水胶泥材料夯实压密处理，同时，为满足顶管机始发和到达时洞门防水、结构等要求，洞门处需预

19、埋止水环状钢板、环封板、内封板（芯板）及法兰盘、环形挡圈连接钢筋、法兰螺母等预埋件等。顶管井壁预留洞封堵构造图顶管井壁预留洞封堵构造剖面图4.9第2次沉井挖土下沉4.9.1、下沉准备工作（1）拆除双排脚手架，搭设沉井井壁顶部巡视指挥脚手架和人员进出沉井内部通道。第2节沉井巡视指挥脚手架及通道图（2）挖土方式与第1节方式相同。（3）顶进工作井、接收坑沉井挖土的土方量分别为1013m3、1025m3。4.10封底浇筑底板混凝土本沉井采用排水封底。方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深1.5m，插入

20、600mm四周带孔眼的钢管，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底铺一层300mm厚碎石，再在其上浇一层100mm的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30-50cm，并用振捣器捣实；混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待回填土前，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干

21、硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫平捣实。沉井封底构造见下图。沉井封底构造图4.11施工降水地下水位基坑开挖过程中采用直径800mm的大口井进行基坑降水（大口井井深为坑深+1.0m），保证坑内地下水位降至开挖面标高以下1m。降水井在达到底板强度后方可以停止抽水。降水井抽出的地下水根据区域排至地面的沉淀池内，严禁大口井倒排。基坑开挖至坑底标高时，距离基坑边1000mm处及降水井间作等粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽300mm深30mm,沟内填寸石,与降水井相连组成降排水系统。基坑内排水沟边缘距离支护桩最小距离4.11.1降水井施工4.1

22、1.1.1施工工艺流程施工工艺流程图4.11.1.2具体施工方法1）测放井位根据降水井平面布置图测放井位，采用小旗作标志，对井位处地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。2）钻机安装钻机安装固定，调节钻杆垂直度，用水平尺调节水平。3）钻井按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。成井采用潜水钻机成孔，井孔保持圆正垂直。4）清孔换浆钻孔至设计标高后，先将钻杆提起50cm，进行冲孔清除空内杂物，同时向孔内注入底比重泥浆或清水置换泥浆，清孔后保证孔底沉渣厚度不大于20 cm。5）吊放井管吊放井管前先填500mm滤料，然后吊放井管，井管

23、采用500无砂混凝土管井，分节下放，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中，将准备好的井底座，放置管底槽内绑牢，钢丝绳兜住底座，平稳放入孔内，接头处先用竹片在井管四周进行固定，然后外围棕皮或多层土工布，井管要高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。6）围填滤料下管后井管用夹板固定居中孔口，井管内下入钻杆到井底（离井底50cm）进行换浆，井管与主动钻杆连接应密封，不透水。钻杆将泥浆送入井底，泥浆经过滤器通过井管与孔壁的环状间隙返出地面。泥浆稀释应逐步缓慢进行，使送入泥浆与返出泥浆比重相差不应很大，当孔内上返泥浆比重达到1.05后，采用动水填砾法围砾，滤料采用68mm等粒径无粉碎石，根椐孔口返水情况

24、调小泵量。填砾过程中跟踪测量砾料上返高度，当砾料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水。7）洗井用泵将水以高速冲向井壁，将砂砾带到井外。冲洗时，要自下而上分段冲洗。8）盖井盖保护洗井完毕在周围立显著标志和加井盖进行保护。4.11.2水泵的安装潜水泵用钢丝绳吊放，钢丝绳长度为须降水的深度。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。4.11.3抽降根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较

25、大，应重新洗井或停泵补井。4.11.4水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm，并将记录数据整理成册。4.11.5抽排水控制措施4.11.5.1洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。4.11.5.2现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。4.11.6水位观测措施4.11.6.1水位设专人测量记录，坚持每天两次。4.11.6.2观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。4.11.7减少抽水对周围环境影响的措施4.11.7.1防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的

26、质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。4.11.7.2井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。4.11.7.3当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。4.11.7.4经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时上报有关人员并采取措施进行处理，必要时采取观察井回灌措施。4.11.8常见问题处理4.11.8.1临时停电的处理：由于基坑涌水量较大，若停止抽降片刻，水位上升就可能影响基础结构施工，应对本工程的降水供电配备双路电源。若临时停电等因素发生，应立即起用备用电源，保证不间隔抽降。另外现场同时准备一定数量的燃油水泵，用于应急。4.11.

27、8.2局部滞留水的处理：由于基坑存在的粘性土层渗透系数很小，结合本工程降水周期的特点，局部会存在滞留水，我们将采取明排的方式将水疏干。4.11.9基坑周边排水组织基坑周边调协排水明沟及沉淀池，降水井通过抽水泵及抽水管与排水明沟进行连接，形成基坑周边排水系统。施工过程中，由抽水泵从降水井抽水，排进排水明沟，汇集到沉淀池里，经沉淀到规范要求后，统一排入市政地下管道。4.12 施工过程中的检查验收4.12.1 第1次土方开挖质量验收，按照地基与基础工程施工质量验收规范的相关规定，进行基坑平面尺寸、深度和标高进行验收，同进对排水沟、集水井的施工质量进行验收。4.12.2 地基加固施工质量验收，按照地基

28、与基础工程施工质量验收规范的相关规定进行砂垫层的铺设厚度、压实度进行检查验收。4.12.3 对沉井结构制作、下沉、封底质量的验收，按照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的相关内容进行质量检查与验收。沉井质量主控项目的检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。

29、水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对

30、接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。5、安全保证措施5.1、组织保证成立以项目经理、常务副经理、副书记为班子的管理领导班子，辅以总工程师、安全经理、分部负责人及各职能科室的管理层，及劳务分包、机械施工队伍的作业层，形成安全组织体系。安全组织体系图5.2 风险分析本工程存在的主要风险有：5.2.1 高处坠落本工程在沉井制作、下沉与封底过程中，存在高处坠落风险。既有人员上下通道过程中高处坠落的风险，也存在高处坠物伤人的风险。5.2.2 物体打击本工程在吊车吊土斗过程中，存在施工人员遭受物体打击的风

31、险。5.2.3 机械伤害本工程在铲车装土，汽车运土等过程中，存在机械伤害施工人员的风险。5.2.4 沉井倾斜本工程在沉井下沉过程中，存在沉井倾斜的风险。5.2.5 沉井悬挂与突沉本工程在沉井下沉过程中，存在沉井下沉困难而出现悬挂、突沉的风险。5.2.6 沉井沉不下去本工程在沉井下沉过程中，存在下沉阻力不确定，造成沉不下去的风险。5.2.7 沉井制作接高不直本工程在第1节沉井下沉到达设计规定的接高位置时，因下沉标高不一致而导致第1节沉井倾斜，第2节接高后两节沉井垂直度不一致而导致接高不直的风险。5.3 监测沉井监测将邀请具有资质的第三方监测单位进行监测，本次监测主要放在巡视监测检查：1 支护结构

32、1）止水帷幕有无开裂、渗漏；2）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；2 施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；4）基坑周边地面有无超载。3 周边环境1）周边管道有无破损、泄漏情况；2）周边建筑有无新增裂缝出现；3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建筑的施工变化情况。4 监测设施1）基准点、监测点完好状况；2）监测元件的完好及保护情况；3）有无影响观测工作的障碍物。根据巡视检查日报表的相关内容，进行检测，巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查日报表第

33、 页 共 页第 次工程名称： 报表编号： 观测者： 观测日期： 年 月 日 时分类巡视检查内容巡视检查结果备注自然条件气温雨量风级水位支护结构支护结构成型质量冠梁、支撑、围檩裂缝支撑、立柱变形止水帷幕开裂、渗漏墙后土体沉陷、裂缝及滑移基坑涌土、流砂、管涌其他施工工况土质情况基坑开挖分段长度及分层厚度地表水、地下水状况基坑降水、回灌设施运转情况基坑周边地面堆载情况其他周边环境管道破损、泄漏情况周边建筑裂缝周边道路（地面）裂缝、沉陷邻近施工情况其他监测设施基准点、测点完好状况监测元件完好情况观测工作条件工程负责人： 监测单位：5.4安全技术措施5.4.1 针对高处坠落风险，本工程采取的安全技术措施

34、：1从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。 4高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。 5发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。6任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。7施工要采取可靠的防滑、防火安全措施。8操作时严

35、格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。5.4.2针对物体打击风险，本工程采取的安全技术措施：1 施工作业人员必须佩戴安全帽；2高处作业人员要使用工具袋，不能乱扔乱抛物料（工具）；3 临边、洞口等防护或防护牢固。4特殊区域设置警示标示。5 信号工、吊车司机、电气作业人员持证上岗；6架体必须按设计方案搭设。7物料堆放不能超过规定高度。5.4.3针对机械伤害风险，本工程采取的安全技术措施：1机械设备使用前应经调式、检测，确认技术性能和安全装置良好后方准使用。2机械设备要定人、定责、定设备。非本机操作人员严禁上机操作。3国家规定的特种作业人员，应经过培训考核合格，取得有效证件后持证上岗。4操作人员应熟练掌

36、握机械的性能、工作原理和操作方法。并具有排除一般故障和采取紧急措施的能力。5操作人员应按机械设备的操作规程和规定进行操作。不准擅自离开工作岗位，不得让机械设备超负荷运转，带病作业，按时进行维修保养。5.4.4针对沉井倾斜风险，本工程采取的安全技术措施：始终将刃脚处于土方开挖工作面之下，当下沉困难时，采取加载、灌砂等措施，减少下沉阻力，坚决杜绝在刃脚处挖土，杜绝将刃脚踏面挖空。5.4.5针对沉井悬挂与突沉风险，本工程采取的安全技术措施：本次沉井采用控制下沉的方法，改变传统的自由下沉方法。即当下沉动力不足时，采取加载下沉方式施工。采用在沉井顶部设置钢垫块，加混凝土配重块，使沉井强制下沉的方法。混凝

37、土配重块采用静压桩用的配重块，长1500mm，宽800mm，高800mm，每块重2.5t。每个沉井按照外边置加载，摆放2层，每层放置50块，预计可加载250t。在下沉和堆放过程中，为防止配重块意外坠落，利用巡视道围护钢管进行拦挡，并用钢丝进行个固定。沉井配重安装示意图沉井配重码放平面示意图5.4.6针对沉不下去风险，本工程采取的安全技术措施与5.4.5相同。5.4.7针对沉井制作接高不直风险，本工程采取的安全技术措施：利用地基加固水泥搅拌桩作为下沉标高控制工具，将水泥搅拌桩的桩顶剔成同一标高，在此基础上，挖土下沉300mm，然后，每次剔除水泥搅拌桩300mm，进行一次标高校核，最终将水泥搅拌桩

38、的桩顶标高剔到设计标高作为沉井下沉的最终支座，确保沉井下沉标高控制在50mm以内。6、应急预案6.1、沉井出现突沉、倾斜、偏移、超沉等现象的处理“突沉”，挖土时锅底挖得太深，会使沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降。“倾斜”，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。“偏移”，控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有

39、意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。“超沉”，沉井至设计标高，应加强观测；在井壁底梁交接处设置承台（砌垛），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉；沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。6.2、应急准备及控制措施6.2.1、组建应急救援领导小组，并明确小组成员的职责。应急救援领导小组组织结构6.2.2、应急救援领导小组职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。项目总工是事故应急小组第二负责人，协助组长工作，并负责事故救援

40、组织工作和事故调查工作。6.2.2.1、抢险组：组长由项目经理担任，成员由项目副经理、总工、技术负责人、项目班子及分包单位负责人组成。 主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。6.3.2.2、安全保卫组：组长由安全负责人担任，成员由项目行政部、保安组组成。 主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。6.2.2.3、后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物资部、行政部、合约部、食堂组成。 主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。6

41、.2.2.4、医疗救护组：组长由项目卫生负责人担任，成员由卫生所护士、救护车队组成。 主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。6.2.2.5、善后处理组：组长由项目副经理担任，成员由项目领导班子组成。 主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。6.2.3、应急救援具体措施6.2.3.1、有关人员的安排 ：组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。6.3、应急物资计划及准备应急物资在基坑开挖

42、前就位，并设专人管理，除应急救援外任何人不得动用。应急救援领导小组应掌握应急救援物资的装备情况，物资部应根据现场应急救援领导小组的调度，快速提供现场应急救援所需资源，确保应急救援工作的顺利实施。名称规格及材质单位数量备注抽水泵5.5kw扬程15米台8应急物资仓库污水泵2.2kw 扬程22米台4应急物资仓库潜水泵5.5kw扬程55米台10应急物资仓库钢板20mm厚平米80现场膨胀螺栓20个200应急物资仓库钢管直径48米100应急物资仓库阀门6分个20应急物资仓库止水条米200应急物资仓库橡套电缆3*10+2*6（95m）捆1应急物资仓库橡套电缆2*4（95m）捆4应急物资仓库雨衣雨鞋分身套20

43、应急物资仓库手电筒个20应急物资仓库污水软管150mm米100应急物资仓库担架个2应急物资仓库警示灯个8应急物资仓库投射灯个10应急物资仓库彩条布块12应急物资仓库编织袋绿捆10应急物资仓库医药箱个1应急物资仓库探照灯1000W个10应急物资仓库塑料水管6分米150应急物资仓库速凝水泥双快水泥T3现场水泥42.5吨30现场应急灯个6应急物资仓库安全帽红+黄顶50应急物资仓库抢险服橘红套20应急物资仓库救援绳索套5应急物资仓库水玻璃吨0.03工字钢40b根6混凝土配重长1500mm，宽800mm，高800mm块18应急救援工作结束后，应及时补充应急救援物资。施工现场平面布置图6.4、相关单位联系

44、方式及救援路线6.4.1、相关单位联系方式天津汉沽医院： 022-25695588120急救中心： 120消防： 1196.4.2、救援路线 从施工现场出发途径滨保高速、314省道、再经一经路到达终点，全程33分钟，距离16.7km。应急救援路线图6.5、应急预案工作流程图6.6 应急事故管理措施6.6.1、实行昼夜值班制。6.6.2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。6.6.3、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点悬挂按照GB28103-82安全色和GB28104-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的施工区还应设红灯示警。现场

45、道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。6.6.4、水泵供电及降水安全措施6.6.5、总电箱75mA ；分配电箱：5075mA；水泵及移动设备开关箱15mA；开关箱30mA。7、施工及质量保证措施7.1、管理措施1）建立工程质量管理网络体系项目经理公司领导质量员施工员测量员安全员泥工施工组脚手架施工组木工施工组钢筋工施工组项目经理公司领导质量员施工员测量员安全员泥工施工组脚手架施工组木工施工组钢筋工施工组杂工安装组项目总工程师2）建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司质技部、项目部质量科、工区质量员、作业班组“四级”质量管理，明确各岗位责

46、任制，挂牌上墙。3）有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。4）每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，既班组自检、上道工序与 下道工序会同旌工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。5）加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。 6）项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召

47、开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。7）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。8）建立质量管理体系实施细则实施四级管理。9）严格执行质量终身责任制，建立工程质量奖罚制度。10）加强施工过程控制中的技术保证，如施工组织设计审批 制定技术复核、隐蔽工程验收制度、施工阶段的级配及试块管理、技术、质量交底制度、四级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理、计量器具管理、工 程质量资料管理。11）施工现场设实验室，做好各项检

48、测工作。7.2、工程质量技术保证措施1）钢筋在进入现场，要按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。钢筋不得随意代用。2）钢筋在进入现场后，出厂质量保证单必须跟到现场，且马上取样送试验室做常规试验，合格后方可使用。3）钢筋加工过程中，钢筋要保持表面洁净，且保持平直，盘圆要进行调直。钢筋加工配料时，要准确计算长度，但要扣除弯曲时的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。4）钢筋采用闪光接触对焊和电弧焊时，钢筋接头在使用前需做试验，合格后才可使用，钢筋接头试验频率为1组300只，电弧焊焊接长度应满足：单面焊10d，双面焊5d。同载面内受拉钢筋接头载面积不得超过钢筋

49、总载面5。大于等于直径20的钢筋接头均采用焊接的方式，不得绑扎。5）钢筋的绑扎需严格按照施工图施工，对施工图上的钢筋下料长度需进行复核，钢筋所有相交点处应用铁丝扎结。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层，以免铁丝在砼表面生锈。钢筋在入模前，在底部位应加好垫块，在侧部绑好垫块，以确保钢筋保护层厚度。6）绑扎钢筋的铁丝参考数据，6-12mm的钢筋采用22号铁丝200300mm，1622mm的钢筋采用20号铁丝300360mm，22mm以上钢筋采用l820mm号铁丝400ram。每扣一般用二股铁丝，以上参考数据为一股长度。7）钢筋工序的质量检验标准采用市政工程施工及验收技术规程。骨架的允许偏差： 力

50、钢筋间距：lOmm。 骨架：长度、宽度、高度：+5、一lOmm。 箍筋间距：20ram。 保护层厚度：lOmm。8）模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜面角，以防拆模时不损坏砼的棱角。在制作工程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，直至 满足工程规范要求。9）模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度， 平面位置及相邻板高差，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。10）大体积混凝土浇捣前，应由项目工程师组织项目部各大员对其钢筋、模板和预埋管件进行全面检查，填好内业资料， 提早通知现场监理组织有关人员

51、进行会签和验收。同时由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底，隐蔽工程和隐蔽记录。11）砼浇捣过程中一要连续，二要分层(每层厚度不宜超过 50cm)，三要振捣密实。砼浇注完毕后在其初凝前要进行两次抹面修光。振捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。12）砼浇注过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇注完毕后要派专人养护，特别在高温季节。13）严格按有关规范和标准、规定执行。14）施工机械均能满足施工要求，操作人员应有高度的责任感和足够的实践经验，使取土工作统一协调，听从指挥。15）根据沉井坍方情况，做好回填工作。16）加强对周围的观察，发现情况及时上报，采取措施。

52、17）现场负责人、技术人员要随时研究沉井各高程的变化。有效地控制下沉速度、趋势及时调整取土位置、深度、速度，确确实实做到有控下沉。18）沉井制作尺寸和允许偏差见下表。项次项目容许偏差1平面尺寸：长、宽曲线部分两对角线差0.5，且不大于100mm0.5，且不大于50mm对角线长的1/1002井壁厚度15mm3井壁垂直度1%4预埋件、预留孔位移20mm19）沉井下沉允许偏差项目允许偏差值刃脚平均标高且100mm沉井水平位移H/ 100下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm刃脚底面四角的任何两角的高差（圆沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）该两角间水平距离的1/100且300mm，如两角间水平距

53、离10m时，其刃脚底面高差可为100mm注：H为沉井高度7.3砼工程质保措施7.3.1、沉井使用的砼应符合GBJ50204-2002技术规定要求。7.3.2、砼强度等级、最佳配合比通知砼实验室，要求实验室进行试配，并根据有关规程进行砼试块各类数据的测试。合格后，方可用于工程中。7.4沉井工程质保措施7.4.1砂垫层与素砼垫层（1）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；（2）基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理复验；（3）基坑开挖完成后应及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底土层承载力；（4）砂垫层铺设应分层进行，每层厚度30-50cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的

54、密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，要求干容量15.6KN/m3方可进行下一层铺设；（5）砂垫层超出自然地面部分用沙包堆高，防止砂垫层坍塌；（6）砂垫层铺设时要有专人管理、监督，并有专人负责抽水；（7）素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模；8、雨季施工措施8.1、总则8.1.1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。8.1.2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。8.1.3、施工现场道路

55、必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂不安排，土方工程、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电

56、或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8.1.4、土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑内施工随时注

57、意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。8.2、钢筋工程：8.2.1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200，防止雨水浸泡而锈蚀，进入施工现场的钢筋，封模前如有锈迹时应及时除锈，如锈

58、蚀严重时应及时更换。8.2.2焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气，必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。8.3、模板处理8.3.1、木工活等必须作好材料防雨，防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。8.3.1、大雨、大风后对模板架子等要及时检查，扣件有无松动滑移，架子和模板有无变形，地基有无沉陷等现象，检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。8.3.1、机电安装施工中电管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。8.3.1、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针

59、对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、防触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢救措施。8.4、临电的防御安全措施8.4.1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。8.4.2、室外配电箱内应加工制作成防雨型、电箱不规矩的应加设防雨罩。8.4.3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。8.4.4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩戴好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。8.5、脚手架作业8.5.1、外架特别是高塔处的外架已设计安装了较完善的避雷装置。8.5.2、雨季防滑，在工作面

60、、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。8.5.3、在距脚手架外立杆外设一排水沟及时将雨水排走，以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷，设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷，雨后基础有无沉陷，立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。8.5.4、大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。9、相关计算书9.1工作井接高后地基承载力验算式中：沉井自重 KN =18876+6864=25740kN横断面面积A=114.4，外周长为93.7m井壁重计算（标准值）计算第一、二节第一节：第二节：沉井底部