钢结构网架安装施工方案

1、 华晋焦煤王家岭矿井井黄泥制浆车间 钢结构安装施工方案 PAGE 36钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四周主体结构承重柱。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载（即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力）。上弦荷载，静载：0.30KN/，活载：0.50KN/，下弦静载：0.50KN/，基本风压：0.40KN/。由于施工场地有限以及部分设备施工现场短缺，我项目部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。网架安装阶段，尽管场地满足

2、需要，但全是悬空作业，不安全因素多。因此起始阶段，所有工作平台架均属承重脚手架，所以架子的搭设应进行结构计算（详见第七点）。二、网架结构施工顺序：图纸会审备料原材料检验制作运输现场验收分块组装测量尺寸分块吊装条块之间连接复核尺寸、校正钢架上拼装小单元微型吊具高空散装防火漆涂装竣工交验。三、网架制作工艺：1、杆件应采用机床下料，允许偏差1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB502052001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序

3、，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚，根据钢结构质量验收规范GB50205-2001焊缝要求为壁厚+1.2-1.5d。四、施工测量4. 1.测量准备工作4.1.1测量工作开始前，先要核对钢尺。构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对准确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；4.1.2钢筋混凝土结构施放轴线的交验。4.1.3熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，

4、掌握检测方法及质量目标；4.1.4技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。4. 2 测量内容4.2.1提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。4.2.2拼装工作台架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。4.2.3跟踪检测：分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责安装过程中网壳节点三维位置的变化，同时掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，确保网壳（架）安装精度的调控及工人作业的安全

5、。4.2.4质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。4.3.3在临时锅炉房钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、安装积累有价值的资料。结构施工测量允许偏差 表4-1 序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm3外主轴线长度（L）L30m 时5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm60mL90m15 mm12 mm4细部

6、轴线2mm2mm5墙、柱、梁边线3mm2mm6标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm五、工厂制作及质量控制5.1工艺过程方法: 原材料钢管下料组装点焊 焊接杆件编号、打焊工印除锈喷涂防锈底漆检验出厂。5.2质量检验方法:杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1mm范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mm。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。支座：自（手）动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊

7、施焊。所用构件加工制作完，经质检部检验后，再进行无损探伤检测，然后除油除锈处理后，喷涂防锈底漆，打包装运输至工地。六、网架的安装:6.1准备工作:施工流程：现场清理临时支架搭设检查复核测量网架预埋件尺寸、标高是否符合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。复检：对进场材料重新清点归类，尤其是焊接球，必须采用红色铅油将出厂时所标记的钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最方便查找的地方。eq oac(,1)检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。eq oac(,2)复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 6. 2 作业流程：节点焊接、超声

8、波检验检查安装前准备构件制作质量检查节点焊接、超声波检验检查安装前准备构件制作质量检查搭设拼装操作平台核对进场的各种节点、杆件及连接规格、品种、数量构件编号小单元的拼装报告支点位置（纵横轴线）支点标高合理安排拼装顺序从一端向另一端从中间向两端从中部向四周支点轴线控制挠度控制、支架观测螺栓球规定施拧复核定位轴线和标高检查埋件或预埋螺栓的平面位置优化施工方案测量仪器必须按国家有关的计量法规定的规定定期检验6.3焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。6.4技术质量关键要求6.4.1确定合理的高空拼装顺序

9、安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合因素确定。高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。根据平面椭圆形两向正交正放周边支承网架的受力特点，安装顺序应先安装横向中间条片，然后再安装纵向最高条块。在拱顶已固定、且已形成能承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架；2）网架安装应待下部结构轴线及支座预埋螺栓验收合格后方可进行；3）网架安装方法及顺序：本工程应采取满堂脚手架法进行网架安装，安装时应严格遵守网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）的规定，并编制施工方案。4）.网架在正式安装前，应进

10、行试拼及试安装，当确有把握方可进行施工。5）.结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。6.5.屋面板进行安装前，应先放线，并确保坡度在同一水平线上。1）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。2)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠正。3)采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一

11、点，焊接球应汇交于球心。5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正。6.6拼装支架的设置网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求：1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。2)具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。由于拼装

12、支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。6.7支撑点的拆除1)拼装支撑点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2)临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。3)拆除临时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。七、临时锅炉房焊接球型网架工作平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

13、规范（JGJ130-2001）。支架搭设最高处高度为11米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.6米。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。1、基本计算参数同上2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1）.荷载的计算： (1)脚手板： q11 = (0.301.20)0.3=0.108kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.000.3=0.3kN/m(3)

14、活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1.000.3=0.3kN/m 2）.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20.108+1.20.3=0.522kN/m活荷载 q2 = 1.40.3=0.42kN/m最大弯矩 Mmax=(0.101.962+0.1170.42)1.502=0.2453kN.m最大支座力 N = (1.11.962+1.20.42)1.00=2.6622kN截面应力=0.2453106

15、/5080=48.2874N/mm2纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3）.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.135+1.5=1.635kN/m活荷载 q2 = 0.3kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.635+0.9900.3)10004/(1002.06105121900)=0.5591mm纵向钢管的最大挠度不大于1000/150与10mm,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.6622kN支撑钢管计算简图支撑钢管

16、弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.8961kN.m最大变形 vmax=2.0614mm最大支座力 Qmax=9.6814kN截面应力=0.8961106/5080=176.3976N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度不大于1000/150或10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支

17、座反力，R=9.6814kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12911=1.419kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.151.00=0.15kN (3)脚手板自重(kN)：

18、 NG3 = 0.301.001.00=0.3kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 1.001.001.00=1kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.869kN。2）.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.001.001.00=1kN3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.16kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =

19、 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A =4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7公式(1)的计算结果： = 111.1749N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 80.315

20、N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；公式(3)的计算结果： = 115.7359N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!表1支架计算长度附加系数 k1步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 支架计算长度附加系数 k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.09

21、21.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.00

22、71.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091八、 屋面板的安装1、工程特点本工程屋面为双层檩条单层彩钢板屋面系统，整体采用0.6毫

23、米镀铝锌板制作，整体形状为球壳。按照招标文件要求，屋面板拟采用外挂和内挂两种，因为屋面板内挂，造成网架外露，要增加大量的防腐费用；屋面板易漏雨、煤灰不易冲除、和檩条的连接固定非常困难，因此在技术上和施工技术上几乎不可能实现，故我公司建议仅采用屋面板外挂的方案。彩钢板加玻璃丝棉或岩棉安装在钢结构檩条全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。彩钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工区段并放置稳妥，及时安装不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。2、施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查镀铝锌钢板、采光板、柔

24、性屋面的其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人员平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。3、施工顺序3.1工程的施工流程为：檩条安装连接件及小件安装镀铝锌钢板自攻钉固定细部处理屋面清理，各工序应紧密连续。4、施工方法4.1屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，

25、焊缝高度达到6mm，双面满焊，达到二级焊缝的标准。4.2焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。4.3檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位。4.4屋面板的安装4.4.1遵循以下原则：4.4.1.1自球面的底部开始依照螺旋式上升铺设。4.4.1.2边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm，板材裁剪时，梯形的下料尺寸要精确，安装时过渡自然，没有折痕。4.4.1.3屋面开洞应该根据图纸要求设置骨架和裁切，临时开洞应该由设计部门出具文件，并根据防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照

26、将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来）朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的各片钢板，均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板

27、下缘是否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。4.4.2需要注意的是：4.4.2.1施工技术的有效运用。4.4.2.1.1本工程根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。安装人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。4.4.2.2压型钢板的搬运及存

28、放4.4.2.2.1压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋架，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易的蒸发掉，如此便可能在钢板的表层形成污点，而降低使用寿命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片地将钢板分开，再用一块干净的布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。4.4.2.2.2板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。4.4.2.2.3长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干

29、燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也绝不可以被拖行而磨过钢板。4.4.2.2.4行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。4.4.2.2.

30、5在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。4.4.2.2.6清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完

31、成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。4.4.2.2.7在镀铝锌钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要及时固定，不留空隙。同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。 如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地，垫枕木倾

32、斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。 如面板包装己受潮，须将其中的面板立即逐一分开，并用干布擦去表面潮气，然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。5、屋面板施工注意事项5.1固定底板与泛水收边板，底板与固定座与檩条的固定，均以螺钉或拉钉为主。而螺钉材质及其防腐蚀镀层将直接影响屋面板使用寿命，不配套的螺钉与板组合将大幅缩短建筑主体使用寿命，甚至螺钉因锈蚀而不能提供所需的抗风压维护能力而造成大面积的板从结构支架上被风压拉脱的可能。5.2切割5.2.1尽量把切割工序安排于工厂内完成。 5.2.2工地切割板是不可避免的，但要注意保护其它板，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒散在其它板上直

33、接破坏防腐镀层及彩涂漆层。5.2.3如必须要放置于其它板上进行电锯切割时，被切割的板与其它板之间需放隔热保护物料。5.2.4切割板时最好用垫板，以确保金属不会残留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。5.2.5锯切割时应安上金属切割刀片(Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片 相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。5.2.6在铝制屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料(砂浆、混

34、凝土)等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。其它材料的屋面板在施工过程中，也应尽量避免污染物落在屋面上。5.2.7每天要将施工中裁剪后的剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查面板的表面，将受污染部位清洗于净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致面板表面形成锈渍、锈斑、污点。5.2.8以铁、铅、铜等基础的物品与镀铝锌或镀锌板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致面板的腐蚀。6、施工行走6.1人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内，而沿檩条方向行走时则应踏于檩条支撑位置，以免因频密践踏而

35、令屋面铝板受损。6.2人员于屋面行走时，应尽量将体重分布于脚底，而不要过分集中在脚尖脚跟，同时应避免穿粗纹底的鞋子，以避免鞋底纹路黏上小碎石而划伤铝板。 6.3每日收工时应将留置在屋架上的铝板用绳固定捆好，并避免在未固定的铝板上行走。6.4如需要于房盖上频密行走工作，可选用临时通道或临时工作台以减低屋面板受损， 同时为了行走安全必须在屋面上安装安全线。7、屋面板施工方法铺设控制间线 屋盖建筑绘制通常提供基准线以便铺设控制间线。 基准线通常是以框架、椽、墙或明显的建筑结构作为参照。 在传统的房盖系统中，先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线铺置屋面板则较为方便易用。 弧形屋面系统没有屋脊，屋面板

36、的长度公差可平均分配于两旁的屋檐。8、天沟安装 首先需要对天沟的对接口进行修整，再检查天沟对口处的间隙，达到焊接要求的2mm以内时方可对接。将接口处点焊固定，点焊位置间距以lOOmm为宜。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免下雨时天沟存水。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。9、底板安装 底板逆水流方向安装，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。底板就位后，先对准其极端控制线，然后调整板与板的搭接，临时固定。底板与檩条通过自攻螺丝连接。自攻螺丝固定在波谷中

37、，数量按最终设计图中的要求。螺丝的固定顺序为先固定板的搭接边，再固定板的自由边，最后固定板的中部，这样就可避免板的宽度误差。底板的搭接长度为l50mm，在安装时要保证达到l50mm。标高较高的底板搭接端压在标高较低的底板搭接端上面。屋面板固定座主要以铝合金制造用于固定屋面板于屋面底板上，并形成隔热防水夹层，使屋盖系统变得更美观实用。10、屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定器主要有以下几个施工步骤：10.1轴线：用经纬仪将轴线引测到衬檩上，作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定器位置要多次复核，以后的固定器位置间距应视屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。10.2固定座沿极长

38、方向的位置必需设于屋面底板槽口位置保证在檩条顶面中心。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。10.3由屋脊或屋檐作起点，一般以面板处天沟的距离为面板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定座。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。10.4面板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。10.5 第一块面板固定后，其余面板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板热胀冷缩的空间。10.6每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。10.7可制作铝片母板使其宽度与屋面板组

39、件的宽度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。10.8在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的面板中逐一微调纠正。10.9隔热、吸音材料铺置10.10公司所推荐的隔热、吸音材料均为不燃性，包括单面或双面铝箔玻璃纤维及岩棉保温棉毯，并可根据建筑设计需要选用不同的厚重和密度。采用带铝箔的玻璃纤维保温棉毯的优点有：10.11玻璃纤维能有效绝热及减少雨水杂音，室内回音。10.12铝箔能有效反射钢板下的热量，阻隔因室内外温差而形成室内冷凝水滴。10.13成卷状的带铝箔的玻璃纤维保温棉毯铺置施工快捷简易可靠。玻璃棉卷材的长度是标准固定，但如工程量特大，或

40、可特别订制与屋面单坡长度相同的棉卷、棉毯。如建筑物跨度太大，标准棉卷长度不足以覆盖整个屋面时，则需要搭接。棉卷搭接相当简易，只要在对接处上、下面用双面胶贴或对接边涂粘结剂就可以搭接棉卷，如棉卷表面带铝箔，则应使用铝箔胶纸贴合。为了保证隔热效果，相邻两卷保温棉在宽度方向上也应搭接或粘接，安装时应拉紧，且使室内看上去平整，保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：a保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果; b.超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。11、卷缝安装次序根据屋面板边大样，先把首块屋面

41、板置放于固定器，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定器的头部上。把第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方lm范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成。所有屋面板必需在铺设妥当后立即紧密卷合以确保实时抵抗风荷载免受破坏。工作人员是不容许在未接合好的屋面板上行走。屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。12、手动卷缝接合钳的使用先把板端300毫米以接合钳作初步卷接，以便套上拉链式接合机作进一步的紧密接合。接合钳的使用方法与一般的钳子用法一样透

42、过挤压作用把卷缝与固定器扣紧。 卷边与直立卷缝壁面距离必需控制于4毫米以内以保证完整接合。 套上拉链式接合机作进一步的紧密接合。拉链式接合机的使用细心阅读拉链式接合机说明书，并严格跟据书中指示操作。 把接合机调致适合屋面板的尺寸是非常重要的。 接合机首先需要接上肋条的一端，然后启动。 接合机随即从肋条上的一端走到另一端，并把卷缝进一步紧密接合。 当接合机快走到肋条末端时，工人必需及时把接合机拿稳。13、屋面节点部位处理 面板向上折弯形成止水端处理方法，首先将上弯工具置于面板顶端的底缘之间并将工具移进板至合适深度，然后扳动手柄将肋间底板往上弯折，折弯角约70。，并依次均匀弯折每一底板。 檐口滴水

43、角钢的大小通常为30毫米宽、60毫米高、2毫米厚，它有两大功能：把屋面板边对齐，以达到美观的效果。作为屋面板系统的边旁支撑以承托工人在屋面行走的活荷载。屋面板被用坡度小于l0。的屋面时，应将面板下端(檐口)肋间底板向下弯折(呈唇状)。如此可以保证雨水顺面板的下端顺畅流出，而不会因风力作用或毛细作用回流至板底的下端同时也起到外型美观的作用。其具体操作与上弯基本相同，只是手柄向下转动20。左右即可。向下折弯的操作必须在屋面板被安装固定之后才能进行，否则操作很困难。山墙的处理起始点屋面板的安装程序由山墙边开始，所以第一块屋面板并不能扣于前一块屋面板上。故屋面边板大样需作详尽介绍。标准的安装程序是先把

44、屋面板的公肋置于第一排固定座上，然后把母肋扣上第二排固定座。之后用拉链式接合机把公肋处卷缝紧密接合在首排固定器上。把檐口支撑套于公肋上，并每隔400毫米配以铆钉锁紧，而铆钉则不能钉在固定器上。九、施工过程检查认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，中间过程交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高

45、。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。十、质量保证措施：、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编

46、制防止网架质量通病措施，确保施工质量。十一、确保工期的管理措施1、组建“工程项目部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。2、项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据国际质量管理标准制定发布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段

47、划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。十二、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如

48、设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：2.1、劳动力配置安排各工种30余人的施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理

49、夜间施工许可证）选择优良的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。2.2、材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。2.3、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。2.4、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同

50、时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：3.1、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。3.2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.3针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。3.4本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期目标，计划结构质量验收分阶段进行。十三、质量检查记录：1、螺

51、栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。2、钢材的材质证明和复试报告。3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。6、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。7、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。8、焊缝外观检查与验收记录。9、焊缝超声波探伤报告与记录。10、涂层的施工验收记录。十四、安全预防措施：1、安全机构1.1安全生产组织机构安装部抢险作业队预案管理：安装部抢险作业队预案管理：郭俊项目技术副经理现场组织：苏俊伟项目副经理质安部技术部器材部综合部总指挥：项目经理（蔺楠）1.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。2、应急物资准备为了防止在脚手架工程