某广场一期商业15#楼混凝土施工方案

1、某广场一期15#楼具体施工方案目录一、具体子项目概述-22.编译基础-3三、施工准备- 34. 混凝土运输-6五、施工工艺及施工方法-7六、具体的质量保证措施-167、混凝土工程常见质量问题及预防措施-17八、冬雨期施工措施- 259. 成品混凝土的保护- 28十、文明施工及安全要求- 27一、具体子项目概况1) 结构概述序列号项目内容1单元工程西安大兴新区综合开发项目（一期）15#楼2建筑楼层在地上二十八楼建筑工地38781.55m 2 ,3地下层4建立建造地面高的离地高度6至28层3.3m5楼5.0m2至4层4.20m一楼5.8m夹层3.7m地下室层高-1 故事4.25m5抗震设防8度防火

2、等级1级6基础和基础基本处理CFG复合地基基本类型桩筏基础7主体结构结构类型框架剪力墙结构填充墙标准砖、多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块砖8防水浴室9装饰外墙门窗工程2) 、混凝土强度等级概况序列号组件名称和范围混凝土强度等级15#1底板垫C152根据C35、P63柱、墙基础顶40.850m，C6040.850m73.850m，C5573.850m87.050m，C4587.050m以上，C404梁、板所有楼层 C305楼梯所有楼层 C306结构柱、过梁、环形梁所有楼层 C252. 编译依据1. 项目设计图、选型集和图纸问答记录。2.现行的建筑施工手册。3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB

3、50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）。三、施工准备一、技术准备1）施工前先熟悉图纸，按不同的标签列出工程各部分的混凝土，计算各部分的混凝土用量。2）、向团队进行书面和口头技术交底，落实工作职责。3) 混凝土工头在浇筑混凝土前应填写混凝土浇筑申请表。前道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写相关技术资料。2. 材料准备建筑设备及机械设备表序列号机械名称模型数量力量(千瓦)评论1混凝土地面泵BSA2100HD190个/单位2环保振动器NH5073BL12 放料臂14货架车15空闲的5木抹、铁抹刮板每个 20 个6绳索100M7钢卷尺 (5M)10混凝土浇筑前，检查

4、各施工机械的运行情况，建立健全各种机械的使用制度、保养维修计划，填写机械试运行记录。确保混凝土浇筑前施工机械的正常运行，防止因使用不当造成机械损坏或安全事故，影响正常施工。三、原料要求1）项目采用商品混凝土。所用原材料必须由商品混凝土生产企业提供合格的原材料检测报告，并由我方委托我方技术人员和监理人员。2）商品混凝土生产厂家的材料质量应符合以下指标： a、砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量1%。在商品混凝土生产厂家的搅拌站对砂的含石量和含水量进行取样测量，确保混凝土严格按照施工。混合施工。 乙。石料：选择砾石，含泥量1%，泥块含量0.5%，破碎指标值10，比例最大粒径与管径的比应

5、在 1:3 和 1:4 之间。c、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送检。只有在稳定性合格后才能使用。d。泵送剂：进入现场的泵送剂应具有出厂合格证和产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。e.粉煤灰：选用类干灰，进场物料需出具出厂证明。F。膨胀剂：MEA用于补偿混凝土的收缩，降低混凝土的收缩应力，增强混凝土的防水能力。来料必须出具出厂合格证和制造商资格证书。G。水：来自市政供水管网的清洁自来水。3) 商品混凝土供应每次浇筑混凝土时，应提前向商品混凝土站下达书面商品混凝土需求联系表，并提出商品混凝土的具体需求和准确的需求时间。我们将委派专业技术人员对商

6、品混凝土进行抽查质量检验，确保混凝土的保质保量和持续供应。4)、劳动力准备a、施工队伍的选择混凝土施工队伍采用公开招标方式，对招标施工队伍的在建工程施工质量进行检查，选择具有相当实力的施工队伍。b、施工队伍的劳动力配置：劳动力需求表序列号工作类型每班人数评论1队长1人具有较强的施工组织能力，熟悉具体的施工方法。2振动双手6人有振动和工作经验，持证上岗。3石膏8人必须是瓦工，有抹灰经验，持证上岗。4接管5人有接管经验，熟练操作。5普通工人10人_能吃苦，不怕脏，服从命令全部的30人1）根据工种，有足够的机械师、试验工、电工等劳动者，并持证上岗。2）人员和机械设备齐全，布置合理，浇筑前混凝土全部到

7、位。4 、混凝土输送结合同类项目的施工实践，本项目采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵的限制。泵送时，配有轻型放料臂，辅助将布放入模具中。混凝土泵安装在建筑物内部，泵管采用施工层临时钢管支架（见下图） 。之后用48钢管逐层加固。拟安装放料臂现浇部分，模板支撑系统立杆间距应相应缩小，在放料四个支点下用钢管架设顶撑繁荣，并用大头箍收紧。泵管安装固定图五、施工工艺及施工方法一、具体施工工艺模板和钢筋验收合格后，将放料臂安装到位，检查放料臂和泵管是否运行良好。2、主体结构混凝土施工流程组织1）主楼和裙楼筏板：施工段应在主体工程非标层后划分为施工段，由东向西依次进行施工。3) 非标准层以上，考虑

8、到结构的完整性和施工过程的组织，宜采用平行施工法。三、施工方法1)、混凝土标高控制混凝土标高控制是通过在墙柱竖向钢筋上用红漆标出标高点来控制的，标高点高于混凝土板标高50cm。柱筋上采用对角线标记，在标记挡土墙筋时每隔4或5m做一个标记。浇筑混凝土时，在相邻标高点之间用钢丝绳将标高点水平连接，以控制混凝土水平面的标高；墙体混凝土浇筑至上板底面1cm标高；各顶板混凝土浇筑标高的控制方法同墙柱浇筑标高的控制方法。2)、混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌车运输至现场，然后倒入现场泵，运至浇注点。然后用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑输送管。用于润滑的水泥砂浆应分散，不要倒在同一个地方。开始泵送时，混凝土泵

9、送速度应先慢后快，浇筑过程中应采用连续浇筑。a、地下室挡土墙和剪力墙采用倾斜分层浇筑法，筏板基础采用阶梯式分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用综合分层浇筑法，梁板采用阶梯式浇筑法并遵循平行于框架梁和板的长边浇筑。对于装饰线等零星构件，采用二次模板浇注法，与主体结构施工同步进行。混凝土浇筑前做好充分准备。砼工长将根据专项施工方案，向操作人员进行详细的技术交底。同时，他将检查设备和材料的准备情况，确保正常的水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气和季节的变化。检查模板的安装位置、钢筋、预留孔、预埋件、预埋管道等预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性，检查安全设施和人工配置是否合理，是否能满足浇筑速度的

10、要求。一切准备就绪后，下发混凝土浇筑申请表，严格执行浇筑制度。b、墙体和柱子的混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前应先润湿模板，然后在模板底部填上一层厚度为50mm、与设计混凝土配合比相同标签的水泥砂浆密封。防止墙壁和柱子底部的根腐烂。为防止烂根，墙、柱模板安装好后，派人用同标号的掺有早强剂的水泥砂浆将模板与顶板之间的缝隙密封起来。在浇注混凝土之前，塞缝的灌浆已经凝固。墙柱混凝土施工时，应在夹模加固，搭好操作架后进行施工。泵送时，注意泵送速度。不内容一次性将混凝土填入柱内再振捣。每次控制混凝土浇筑高度。 50厘米以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，总则在30-45厘米左右，并尽量避免与模板、管道、预埋件

11、等物体碰撞。振动时，振动棒应自由垂直地沉入混凝土中。不内容用力插入、斜推或用钢筋夹住杆头。抬起时要慢慢抬起，因为容易出现杆头插入的孔。下层混凝土浇筑振捣时，应将振捣棒插入下层混凝土10cm左右，保证两次浇筑良好结合，振捣时间不宜过长，以免出现跑出现象。形式。柱混凝土一次分层浇注到顶部。注意下一层混凝土应在浇筑的混凝土初凝之前浇筑。振动过程中应注意以下几点：“快插慢拔，落点均匀，不漏振，控制好时间，压实质量好”。在浇筑过程中，各专业人员指派专人负责各自工程的质量，并经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的稳定性。措施，并在浇筑的混凝土最终凝固之前进行修复。c、梁、板和楼梯的混凝土浇筑梁板混凝土

12、应同时浇筑，浇筑方式宜采用“推法”从一端推进。先将梁逐层浇筑成梯形，到达楼板位置后与板砼一起浇筑。与楼板成一体的大断面梁内容单独浇筑，施工缝应在楼板下留20-30mm。缓慢切割第一层材料，使横梁底部充分振动，然后再加载第二层材料。用“拉法”将水泥浆沿梁底推入包住石块，振动时避免接触钢筋和预埋件。浇筑板砼时，在柱子的钢筋上用50线红漆控制厚度。振捣后用线将钢筋上画的红漆线与线连接起来，用尺子向下测量混凝土表面。高度，然后用铝合金刮刀将凸起的混凝土刮干净，并用木铲进行第一次打磨。待混凝土稍干后，再进行二次打磨，用铁抹子压光。然后，用塑料扫帚将混凝土表面的线条沿同一方向拉直。画圆弧等不规则线条。浇筑

13、楼板混凝土时，应在钢筋上铺设竹夹板，混凝土模板的厚度应略大于楼板的厚度。使用插入式振动器在垂直浇筑方向来回振动，并注意不断使用移动标志来控制混凝土板的厚度。振捣后，用刮刀或托盘将表面抹平。 楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇注。先将板坯混凝土振捣至踏步位置，然后与踏步混凝土一起浇筑。凝固后和最后凝固前，用铁镘完成光，用棕色刷子刷头发。4、混凝土施工缝1）、施工缝的保留本工程施工缝均留在后浇带内。原则上严禁在其他部位留下施工缝。如遇突发暴雨、机械故障等特殊情况，施工缝应留在结构受力较小、方便的位置。施工现场应符合下列要求：a、柱：在基础梁、楼板、梁底面的上表面左侧。b、单向板：停留在与短边平行的任意

14、位置。c、主次梁楼板向次梁方向浇筑，施工缝留于次梁跨距中间1/3以内。d。楼板连接梁处留有楼梯施工缝，楼梯混凝土与楼板屋面同时浇筑。2）、施工缝的处理措施a、墙体竖向施工缝处理：墙体竖向施工缝用双层钢网与墙体钢筋绑扎，混凝土用50mm厚木板密封。拆除墙模时，在距离施工缝50mm处，在墙体两侧均匀拉线，用大理石机沿墨线切出5mm深的直缝，然后用钻头将薄弱处去掉除直缝外的混凝土层外露石块，清理干净。b、墙顶施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，应高于屋面底部10mm。墙模拆除后，顶板底线弹出，水平直缝上方的薄弱混凝土层拆除，露出石块并清理干净。c、墙柱底部施工缝处理：去除浮浆，向下去除20mm，用砂轮刀沿

15、墙柱向内切割5mm，保证混凝土接缝质量和留茬充足.弄湿，冲洗，但不要用水。d。顶板施工缝处理：在施工缝处底板底筋下放置15mm厚木条，保证底钢筋保护层；木板保证上下钢筋之间的净距，与下钢筋接触的木板按照钢筋间距锯成间隙。卡在钢筋上。3）施工缝混凝土浇筑a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm 3 （常温下不小于36小时）。b、混凝土浇筑前，在施工缝处铺设一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，厚度5-10mm。c、混凝土要精心夯实，使新旧混凝土紧密结合。4）后浇区混凝土浇筑后铸带分为沉降后铸区和伸缩后铸区。在现浇钢筋混凝土结构中，设置临时施工缝以克服由于不均匀沉降和

16、温度收缩而可能出现的有害裂缝。后收缩浇注带的停留时间总则至少为28天。后沉降浇筑带在主楼封顶后一个月浇筑，主楼沉降基本稳定。在浇筑混凝土之前，必须按照施工缝的要求对整个混凝土表面进行处理。填充后混凝土可用微膨胀或不收缩水泥制成，也可以用普通水泥掺入相应的外加剂，但填充后的混凝土强度必须比原结构高一级，而且必须保持至少 15 天的湿固化。 .5) 混凝土养护由于商品混凝土容易出现裂缝，因此要求混凝土按照规范进行养护，各部位必须养护到位。养护的目的是保暖和保湿，从而降低混凝土内外温差，延缓混凝土冷却速度，降低温差引起的温度应力，从而控制发生混凝土裂缝。梁板混凝土浇筑夯实后，应加强混凝土的后期养护。

17、混凝土浇筑后12小时内盖上棉毡和水进行养护。浇水次数取决于确保混凝土表面湿润。总则来说，混凝土在自然条件下的连续养护时间不少于7天，防渗混凝土的连续养护时间不少于14天。剪力墙从模板上拆下后，进行浇水维护。维修用水利用排水井的水，由扬程泵泵送至施工层作为维修用水。建筑物内的供水由降水井的地下水输送至水库，再由扬程为120M的水泵输送至各楼层。五、自然条件下的保养方法1）在自然温度条件下，总则塑料混凝土应在浇筑后1012h内覆盖，高强混凝土应在浇筑后12h内覆盖棉毡、塑料薄膜等，并及时浇水。养护使混凝土保持足够的温度和湿度。混凝土养护过程中，如发现覆盖不好、浇水不足，使表面发白或缩水有小裂缝，应

18、立即仔细覆盖，并做好养护工作。应该加强。 .2）、冬季保养方法在冬季寒冷的气温下，为防止混凝土冻结，保持正常硬化，不会出现温度骤降，使混凝土冷却，混凝土表面应采取冻结造成的裂缝.本工程混凝土养护采用综合蓄热方式，即采用混凝土加防冻剂、蓄热保温的养护方式。屋面梁砼养护：先在新浇筑的砼表面覆盖一层塑料薄膜，再用毡被盖紧。对于拐角或迎风面等薄弱部位，覆盖两层并保证重叠500mm。3）浇水时间应在人可以继续进行且混凝土表面不能剥落的情况下进行。浇水时，撕下一小块塑料片，在塑料片下面浇水，然后用木皮覆盖。浇水次数以保证混凝土表面不缺水为原则。混凝土连续养护时间不少于14个昼夜六、具体的质量保证措施1、加

19、强混凝土施工过程中的检查，严格检查每车混凝土的坍落度和和易性，发现问题及时调整。2.强度检查现场设置混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确的保证工程原始数据。对于混凝土质量的检测，采用标准养护试块和同条件养护试块对混凝土分项进行双重控制，保证项目原始数据的准确性。相同工种、相同配比，每100m3预留4组，其中一组用于28天标准维护，另一组用于600 0 Cd标准维护试块，另一组用于用于脱模，另一组保留。地下室防渗混凝土应制作两组防渗试块，一组为标准养护，一组为同条件养护。3、明确岗位质量责任，落实到人。施工人员要科学管理、精心组织、精心施工，认真做好分步质量技术交底工作

20、，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。4、实行自检、互检、交接检验“三检”制度，由专职现场质量人员在施工过程中进行跟踪检查和监督。5、认真做好技术审查和隐蔽验收工作，做好记录，对审查中发现的问题及时纠正。隐蔽工程合格后，方可进行下道工序施工。6、严格按照规范要求，进行分项工程的验收。质量人员应随时进行跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检查记录。对不合格的工程，应限期修缮合格，否则不予验收。7、外观检查标准（见下页表格）序列号项目内容偏差（mm）测试方法1轴位(1) 基础10钢尺检查(2)墙、柱、梁8(3) 剪力墙32垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查3海拔楼层高度+ 8水平或拉线、钢尺检

21、查全高+ 204截面尺寸+3，-2钢尺检查5表面粗糙度52m 用尺子和塞尺检查6预留孔中心线位置5钢尺检查7电梯井井筒长宽对找到中心线+10，-0钢尺检查水平或拉线、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000但不超过20mm七、混凝土工程常见质量问题及预防措施在混凝土工程施工过程中，经常会出现一些常见的质量问题。最大限度地消除常见的质量问题，保证项目结构的安全，是项目经理迫切需要掌握的。1.蜂窝1）现象：混凝土结构部分片状。2）防治措施：精心设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土搅拌均匀，坍落度适宜；分层切割，分层振捣，防止漏振，模板接缝应堵紧，浇筑过程中随时检查模板支架，防止漏浆

22、；基础、柱子、墙根等应在底部浇筑，初凝前浇筑。上层混凝土以避免“烂脖子”。3）小蜂窝的防治措施：拆除墙模后立即拆除墙模，干燥后将表面与水泥和粉煤灰按1：2的比例混合均匀，进行表面施工；高档细石混凝土应仔细包装和压实。如果较深的蜂窝难以清除，可以埋设灌浆管和排气管。表面覆盖砂浆或混凝土密封后，进行水泥灌浆。2.麻面1）现象：混凝土局部表面缺浆，有很多小坑坑洼洼，形成表面粗糙，但没有外露钢筋。2）防治措施：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分润湿。模板缝隙用油毡纸和腻子堵紧，脱模剂涂抹均匀不渗漏；混凝土应均匀振捣，分层压实，直至气泡消除。3.孔1）现象：混凝

23、土结构内部有较大空隙，部分无混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部外露。2）防治措施：在钢筋密集、复杂的部位，在混凝土浇筑过程中，边切料边振捣，或在墙模上采用轻微振动的方法，以保证混凝土的密实度。在预留孔和门窗洞口浇注混凝土时，应同时从两侧切料，浇注门应侧开，防止漏振。混有粘土块、模板工具等杂物的砂石落入混合土中，应及时清理。 ;4、露筋1）现象：混凝土中的主筋、辅助筋或箍筋部分暴露在结构构件表面。2)、预防措施：浇筑混凝土时，确保钢筋的位置和保护层的厚度正确，并加强检查。钢筋密实时，应选用粒度适宜的石料，以保证混凝土配合比准确，和易性好；或用于切割以防止离析的溜槽；模板应充分润湿，缝隙应仔细堵塞

24、；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作中避免踩踏钢筋，如有踩踏或绊倒及时调整直线度；保护层混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模，损坏棱角。对于表面的漏筋，刷洗干净后，在表面涂抹1：2或1：2.5的水泥砂浆，将漏筋抹平；用更深的漏肋凿出脆弱的混凝土和突出的颗粒。对原高档细石混凝土进行填充压实。5. 间隙、夹层1）现象：混凝土中有水平或垂直的松散混合土夹层。2)、预防措施：按施工验收规范要求认真处理施工缝、变形缝表面；接缝处的锯末、土砖等杂物应清理干净；浇筑前应在接缝处浇注50-100mm厚的原配比无石砂浆，以利于结合良好，加强接缝处混凝土的振动和压实。当缝隙和夹层不深时，可将松散的混凝土凿开

25、。清洗后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆填充；当间隙和夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，并用压力水冲洗。后模板，浇筑细石混凝土或密封表面进行灌浆6.缺少棱角1）现象：结构或构件拐角处的混凝土部分脱落、不规则、棱角有缺陷。2)、预防措施a、木模板浇筑混凝土前应充分润湿，浇筑后应仔细浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应在1.2N/mm2以上；拆模板时，注意保护棱角，避免用力过猛。太紧急了；提起模板，防止与棱角碰撞。运输时，用草袋保护成品外角，以免损坏。b、如果缺少棱角，可以通过凿子去除松散的颗粒。充分冲洗润湿后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆根据破损程度补足。弥补它，小心呵护它。7、

26、表面不平整1）现象：混凝土表面不平整，或板材厚度不同，表面不平整。2) 预防措施严格按照施工规范进行。混凝土浇筑后，应按水平控制标志或弹性线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。应支撑在坚实的地基上，有足够的支撑面积，以防淹水，确保不下沉；浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度应达到1.2N/mm2以上方可在浇筑的结构上行走。 .8、屋面裂缝的预防措施屋面裂缝防治主要针对楼面裂缝提出综合防治和具体措施，以施工为主，从设计、材料、施工三个方面兼顾设计和材料原因分析。1)、设计中的关键加强件分析住宅项目现浇楼板裂缝的位置，最常见、最常见、最多的就是房屋外角的房间距离外角1

27、米左右，即，楼板单独配筋的负弯矩筋和拐角处径向肋的端部或外侧，楼板表面有45度斜角裂缝。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差的双重作用造成的，越靠近屋顶的楼板裂缝往往越大。因此，当温差和混凝土收缩发生变化时，板首先在钢筋的薄弱点开裂，产生约45度的斜向裂缝。对外墙拐角处的径向钢筋影响不大。原因是径向钢筋的长度总则不大（1.2米左右）。当外角房间不采用双层双向钢筋加固，负弯矩短筋仍按单独设置施工时，45高度斜向裂缝仍会向内转移至径向钢筋的端部或外侧，当采用双层双向钢筋进行致密加固时，可以很好地抵抗和防止钢筋网在纵向和横向的合力。 45度斜角裂缝的发生和转移，径向钢筋往往只有上层，绑扎时常置于纵横板

28、面钢筋之上，造成钢筋交叉搭接，板面负弯矩钢筋被压下，降低了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时，钢筋的弯头（即脚）在浇注过程中很容易抬起，这使得关闭仓库很困难。2)、商品混凝土的性能提升本项目采用泵送的商品混凝土浇筑，需要严格控制商品混凝土的原材料。选用高效优质的混凝土外加剂，提高和降低混凝土的收缩值，是提高商品混凝土质量和性能的基础性工作。同时，对商品混凝土的坍落度检测要严格控制逐车检查，确保混凝土熟料半成品质量。施工中应采取的主要技术措施：常见的有两种：一种是预制管线管和管线管集散中心，另一种是施工过程中周转材料临时集中、频繁起卸堆放区。施工应采取以下主要技术措施。（一）重点加强上层钢网的有效防

29、护措施。楼板混凝土板中钢筋的拉力起到抵抗基坑外荷载产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这种双重作用需要合理的保护钢筋上下。只有在层的前提下才能有效。在实际施工中，较低楼层的钢网在混凝土垫板和模板的支撑下更容易正确控制。因此，垂直和水平焊盘之间的间距被限制在 1 米左右。相反，楼上钢网的有效保护是施工中的难题。原因是：楼板上层的钢筋总则较薄较软，被人踩到后会立即弯曲、变形、掉落；钢筋离楼板模板的高度太大，不能被模板保护；人多，走得很频繁，没地方落脚难免被人践踏；上部钢网的小钢撑间距过大，甚至没有安装（仅靠楼梁上的上部钢筋和拐杖支撑的单独钢筋）。在上述四个原因中，前两个是客观的，

30、不可能也很难提出改进措施。但是，后两个原因在施工中必须有很大的改进。最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼板上的双层双向钢筋（包括单独配置的负弯矩短钢筋）必须配小钢撑。 ，纵横间距不大于700mm（即每平方米不小于2根），特别是8型小钢筋，小撑条间距应控制在600mm以内（即每平方米不少于2个）。 3)、为了达到更好的效果。针对第三个原因，可以采取以下综合措施加以解决：a、施工过程中尽可能合理、科学地安排各类工种的交叉作业时间。板底钢筋绑扎后，应及时穿插预埋线管和模板封头，力争全部完成，做到不留或少。尾部，有效减少板上钢筋绑扎后的操作人员数量。b 临时简易通道应在楼梯、通道等频繁且必要的通道

31、处架设（或铺设）必要的施工人员通行。c 所有操作人员充分注意保护上负筋在板面的正确位置。必须行走时，有意识地顺着加固小马支架的支撑点经过，不要随意踩踏中间架空部位的加固物。d 安排足够数量的钢筋工（总则不少于3-4人以上）在混凝土浇筑前和浇筑过程中及时修复，尤其是承重端部受力最大的地方和楼板开裂的地方最容易发生的（太阳角、埋线管和大跨度房间）应该翻新。e 混凝土工人应铺设临时活动挑板，以扩大接触面，分散受力，并尽量避免浇筑混凝土时上部钢筋重踩变形。(2) 预埋线管的防裂预埋线管，尤其是多根线管的集散处，是截面混凝土强度较弱的薄弱部位，容易造成应力集中，容易产生裂缝。当预制线管直径较小，房屋开间

32、宽度也较小，且线管铺设方向不重于（即垂直于）混凝土收缩和受拉方向时，地板裂缝总则不会发生。 .否则，地板容易出现裂缝。因此，对于较粗的管线或多根管线管的集散处，应按技术导则3第4条的要求加设垂直于管线管的短钢丝网进行加固。铺设管线时，尽量避免三维交叉。交叉布线可按技术导则3第4条的规定使用。同时多根管线管的集散应采用径向分布，尽量避免紧密平行布置。为保证管线管底部混凝土浇筑顺畅，振捣密实。而当管线管数量较多，配水口混凝土断面强度较大时，宜根据预留孔的要求，在周围加装212上下井形抗裂结构钢筋。结构体。（3）起卸料区楼板裂缝防治在主体结构施工期间。主体结构的平均施工速度为一层约5-7天。因此，当

33、楼面混凝土养护时间不足24小时时，钢筋绑扎、材料吊装等施工活动繁忙，使得大湾区的机房雪上加霜。除了大开间混凝土总收缩值较小的缺点外，开间较大，在不充分的情况下，由于吊卸料的冲击和振动载荷更容易造成不规则应力裂缝。力量。而这些裂缝一旦形成，就很难闭合并形成永久性裂缝，这在高层住宅主体快速施工中较为常见。此类裂缝的综合防治措施如下：主体结构的施工速度不能强求过快，必须保证楼面混凝土浇筑后（总则不少于24小时）进行必要的维护保养。主体结构阶段的楼板施工速度应控制在首层7-10天，以保证楼板混凝土的最短维护时间。 乙。科学安排地坪施工工作计划。楼板混凝土浇筑完成前24小时，可仅限于测量、定位、弹线等准

34、备工作。最多只内容对隐藏柱的钢筋进行焊接，不内容散装物料的起吊和卸料，以免造成冲击。振动。 24小时后，可分批吊起少量小批量的隐柱和剪力墙钢筋进行捆绑活动，轻卸放置，以控制和减少冲击力和振动力。第三天可以开始钢管等散装材料的吊卸和楼板墙板、楼板模板的正常模板施工。 c、安装模板时，吊起（或转移）的材料应尽量分散，不宜堆放过多，以减少楼面荷载和振动。d。在规划的临时大湾区材料吊卸堆放区（总则40平方米左右）架设模板支撑架前，使用加密立杆（立杆纵横间距不宜大于800mm） ) 和托梁增加模板支撑架的刚度以增强刚度并减少变形以加强该区域的冲击和振动载荷，该区域应将旧木模板铺设在新建的混凝土表面上以保

35、护并传播。应力，以进一步防止裂缝的发生。 （4）加强楼面混凝土的养护 混凝土的保湿养护对其强度增长和各项性能提高非常重要，尤其是早期适当养护可以避免表面脱水，大大减少混凝土初始膨胀裂缝的发生。但在实际施工中，由于工期匆忙，浇水会影响弹力线和施工人员的操作，楼面混凝土往往缺乏充足充足的浇水和养护时间。为此，需要坚持用麻袋或草捆进行适当的保湿保养一周左右，建议喷洒HL等品种和保养液进行保养，以降低成本，提高工作效率效率，并能避免或减少对施工的影响。(5)裂缝的补救处理采取上述综合防治措施后，由于各种原因，仍有可能出现少量楼面裂缝。当这些地板出现裂缝时，在地板和天花板刷漆之前，应提前做好适当的裂缝处

36、理，然后再进行装修。住宅楼地面上部的灰泥找平层较厚，可通过在找平层中加入钢网、钢网或防裂短钢筋进行加固，上部常覆盖装饰比如木地板的层数，问题比较小。但板底的灰泥层较薄，总则没有天花盖板，更容易露出裂缝，影响美观，引起投诉，所以板底要妥善处理。楼板底部裂缝应委托专业加固单位使用复合增强纤维等材料对裂缝进行粘贴加固（注：遇到裂缝宽、应力大等特殊情况时，建议使用碳纤维浆料用于增强）。复合增强纤维的粘合宽度以350-400mm为宜，既能起到很好的抗拉伸开裂作用，又不影响涂装和装饰效果。是目前较为理想的裂纹修复措施。8、冬雨期施工措施一、冬季施工措施项目将经历两个冬季，其中混凝土子项目将持续一个冬季，冬

37、季施工处于施工高峰期，冬季施工措施必须有效，以保证工期。1）、冬季施工准备（一）提前编制冬季施工计划，组织相关人员进行冬季施工培训学习。（2）冬季施工中使用的热源设施、施工工具等设备应在冬季施工前进行检修。冬季使用的材料应提前订购，并按计划组织存放。（3）现场所有给排水管道均用棉布和塑料包扎保温；消防设备完好，装备齐全。（4）冬季施工前，应对施工现场的冬季施工措施、水管保温、保温材料等进行全面检查，不符合冬季施工条件的不得施工。（5）冬季施工严格按照GB50204-2002和GJ104-97规定的要求进行，并执行公司有关冬季施工的措施和规定。2）、冬季施工管理措施（1）冬季施工中使用的早强剂、防冻剂等外加剂只有在商品混凝土站各项技术指标均符合要求时方可使用。（2）混凝土养护测温工作现场应设置专人负责并及时记录。现场施工人员应定期检查混凝土外加剂用量和测温，发现问题及时解决。（3）密切关注天气预报，各施工现场应做好防寒流的应急技术措施和物资准备；做好每日气象记录。(4)加强冬季混凝土试块管理。混凝土试块的留存和养护应按混凝土结构