管道安装施工方案

1、管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管下管前的检查工作沟槽的检查下管前应对沟槽进展检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，假设有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应去除干净并做地基处理，必要时需消毒。程要符合现行的检验标准，不合格者应进展修整。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应依据下管需要进展整理，并须符合安全要求。检查地基、根底，如有被扰动的，应进展处理，冬季管道不得铺设在冻土上。5.0Mpa管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等去除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于 300mm，沟底应

2、平坦、无石块。管道检验下管前对下管工具及设备必需进展安全检查，觉察不正常状况，必需准时修理和更换。下管前应具体检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。管节堆放管节堆放宜放置在平坦、坚实的场地，堆放时必需垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应管材种类管材种类 管管墨铸铁 管玻璃钢1400-1立放-1D/mm0100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-12007543-4323m-32854433-754-32管道运输与布管土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。制止先在沟侧布管再挖管沟，将土

3、、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应留意首尾连接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避开车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出动听的声音，说明管道完好。将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得相互碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应依据施工挨次排列，通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管一样。在指定地点。钢管 1煤焦油磁漆外掩盖层防腐的钢管境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁

4、漆掩盖层较厚，易碰伤，形的、宽的木支架上，紧固管道的钢丝绳等应衬垫好；运输过程中，或垫木上，全部的支承外表及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使他们相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求将管道从车上直接吊运沟内，使其就位。党管道沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，离开地面，以防止掩盖层损伤。当沟底为岩石，会损伤掩盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或沙子。2环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层的钢管。棍，应套橡胶管。卡车运输时，钢管间应垫草袋，避开碰撞。当沿沟边布管时，应将管道垫起，以防损伤防腐层。塑料管划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇外表活性剂，会加速伤痕的扩展，

5、最终导致管道破坏。此外，还应防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。管在沟旁的堆放时间，以避开外借损伤塑料管并削减阳光照耀。钢筋混凝土管袋遮盖保护，定期洒水养护。下管常用的方法管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误前方可下管。金属管、化学建材管及管件吊装时，应承受柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；承受钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。原则，并依据工人操作的娴熟程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度及吊装设备供给条件，合理地确定下管方法。于铺管的位置，削减管道在沟槽内的搬动，这种方法称为分散下管。假设沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内

6、设支撑，分散下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选择适宜的几处集中下管，再内接口的工作量，也可以在地面上先将几节管道接口接好，再下管，震惊与挠曲，因此，长串下管主要用于焊接钢管。铸铁管和非金属管而定。400mm600mm承受人工下管。立管溜管法管道立向顺槽边溜下的下管方法。150-200mm400-600mm沿靠于槽帮的杉木溜下，为保护管道不受磕碰，在杉木底下垫麻袋、草袋、砂土等。马道下管方法900mm合于集中下管。事先在距沟边肯定距离处直立埋下半截1.0m混凝土管。管中用土填实，管柱外围认真填土夯实。管柱一般选用下管的一下管马道，其坡度不应陡于1:1，宽度一般为管长加50mm。管道沿

7、马道渐渐下入沟槽内。下管时，管前、两侧及槽下均不得有人，槽底 也可设置两个立管做管柱使操作更安全、稳妥。混凝土管柱最小直径表下管直径/mm下管直径/mm管柱最小直径/mm11006001250-135012501800800压绳下管法铸铁管、预应力钢筋混凝土管，因每节管较长4-6绳下管法。放，前面用撬棍拨住，以便把握下管速度，再用撬棍拨管道，两组大绳用力全都，听从指挥，渐渐把管道下入槽内，放在滚木上，撤掉大绳。大口径管道下入槽内时，应选用结实的大绳，下管处的槽边也依据散下管。吊链下管法过架的滑轮下管。用型钢、方木、圆木横跨沟槽上搭设平台。平台必需平台上，用木锲将管道锲

8、紧，严防管道走动，工作平台下严禁站人。用吊链将管道吊起，随后撤出方木或圆木，管道即可缓缓下到槽底。该方法也可用于长串下管法。其优点是省力，简洁操作，但工作效率低，多用于下较大的闸门、三通等管件。机械下管法措施，检查起重索和夹具等。机械吊装组合下管的条件下，也可以承受组合下管法。不均匀而可能引起接口裂缝的措施。法，因极易影响接口的水密封，一般只能吊一根。吊绳接收位置应在使管身处于中间正负力矩相等处。用大绳下管时，大绳的直径可参照下表：铸铁管直径/mm预应力混凝土管直径/mm大绳截面直径/mm3002002040030025600-800400-500301000600381200800-1000

9、44机械下管留意事项：事宜。起重机进出路线应事先进展平坦，去除障碍。，其安全距离应符合有关规定。起重机下管应有专人指挥。指挥人员必需生疏机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，起重机司机和槽下工作人员必需听从指挥。指挥信号统一明确，起重机在进展吊装之前，指挥人员必需检查操作环境状况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑套管道应找好重心，以便起吊平稳。要保证管道起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。拖管法施工是用机动车带动犁沟刀，车上装有掘进机、犁出沟槽，盘卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘进机后被拖带进入管沟中。承受拖管施工时，拉力不

10、得大于管材屈服拉伸强度的50%，拉力过大设。喂管法施工刀后部的滑槽喂入管沟。聚乙烯管道喂入沟槽时，不行避开要弯曲，但其弯曲半径要符合下表的规定。塑料管道允许弯曲半径管道公称外径管道公称外径D/mm允许弯曲半径R/mmD5030D50D16050D160D25075D人工抬放敷设。不同管材与敷设方式钢管起重机下管，当沟旁道路狭窄，四周树木、电线杆较多时，管径较小时，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、组合吊装。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等去除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石

11、块。滚动焊接，焊成管段再下入地沟。该方法易保证质量，操作便利，30-40m接，所以，只能将每根放在沟内承受固定焊。逐根去除管道内壁泥土、杂物后，放在方木或对口支撑上组对。主要的工作是对口、找中、点焊、焊接。应特别留意，有缝钢管的螺旋焊缝或直焊缝错开间距，不得小于100mm准敲击管道。分层施焊，焊接到肯定程度，转动管道，在最正确位置施焊。第一层焊完再焊其次层，制止将焊口的一半全部焊完，再转动管道，焊另一半焊口。铸铁管工下管时，多承受压绳下管法。铸铁管以单根管道放到沟内，不行碰撞或突然坠入沟内，以免将铸铁管碰裂。相重叠，以确定承插口协作是否到达规定要求。塑料管划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，

12、再遇外表活性剂，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。此外，还应防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。聚乙烯管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。300mm属导线。它们的工作原理都是通过电流脉冲感应探测系统进展检测。烯管道，留神开挖，避开损坏聚乙烯管道。管道敷设后，留出待检查的接口，将管身局部回填土，避开外界损伤管道。钢筋混凝土管时，也可以因地制宜承受其他方法。2、稳管稳管的要求及方法道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。重力流管道的稳管10mm；管内底高程允许偏差10mm；相邻管内底错口不得大于3mm。

13、要保证铺管不发生1cm室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项次工程允许偏差/mm检验方法埋地501坐标敷设在沟槽内202小区或场区管道埋地标高敷设在沟槽内103水平管道纵、横方向弯曲1m2全长25m上50坐标15水平尺拉线和尺量检查4街道下管道D1000mm10标高D1000mm155井盖标高56化粪池丁字管标高10压力流管道的稳管的不同具体确定。楔或铁楔，接口时，再除去楔块。套环的管道，稳管时先将套环套在管道上，对好口后，再把套环端接好口，其稳管与承插口管一样，但需留意勿使接口受到损坏。管道在枕基上或土基上稳管时，一般挖弧形槽，并铺垫沙子，使移动。在管道两侧应立保险扛以保证安全。管道高程

14、应符合质量标准。稳较大的管道时，宜进入管内检查对口，以削减错口现象。浇筑混凝土时，所用的垫块、石子、碎石等浇筑在混凝土的根底或管座中。稳管工作完成后应准时进展接口，以免管道位置移动。对中的方法中心线路的水平尺，当垂球线通过水平尺中心时，则表示管道已对中，这种对中方法较准确，承受较多。金水供水管对中时，用目估垂线在管中心位置即可。边线法10mm于中心位置，当槽较深且窄时，用此法对中要比中心线法速度快。高程把握皮上，当标记与刻度尺重合时，则高程准确。高程以量管内底为准。尺寸误差较大时，这种方法不易准确，应慎重。3、管道安装先装支架、吊架，后装管道。全运行，因此安装施工时必需到达如下根本技术要求：合

15、格。强度试验和严密性试验合格。端应稳定。立管垂直，横管坡度符合设计要求，应能正常排水或放气。阀类等附件和仪表安装正确。管道防腐、绝热良好。管道安装时不损坏四周房屋构造和其他生产设施。于管道的顶部。安装时，使用边线或中心垂线把握管道中心，砂垫层的标高必需准确，以把握安管高程，并以水准仪校核。块等将管道固定。4、阀门安装一般规定阀件在安装前应进展外观检查。检查外观质量有无问题， 不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆转动是否机敏。旋塞阀的塞子上应有定位标记。低压阀门应从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到20%，如仍有不合格则需逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和严密度，并留有肯定的调整余

16、量。阀门密封外表不得有任何缺陷，外表粗糙度和吻合度应满足相关要求。高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危急物质的阀门均性试验不合格的阀门，必需解体检查，并重试验。合金钢阀门应逐个对壳体进展光谱分析，复查材质。合金10%且不少于一个，解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。解体阀门的检查，质量应符合以下要求：对合金钢阀门的内部零件进展光谱分析，材质应正确；阀座与阀体结合结实；阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯的连接机敏、牢靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖协作适度，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，关闭阀门，封闭阀门的

17、传动装置和操作机构应进展清洗检查，要求动作机敏牢靠，无卡涩现象。1.5度试验。严密性试验时，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀密性。旋塞阀严密性试验应做两次，第一次合格后，将塞子旋转180度后再重复试验一次。安装要求安装前应去除阀门的封盖和阀内杂物。安装有方向性要求的阀门时，应使介质流向与阀体上的箭头指向全都。在水平管道上的阀门，其阀杆应在上半圆范围内，即手轮不准朝下安装。阀门的安装高度以便于操作为准，当设计无要求时，在立1.2m装在同一高度，排列整齐。安装铸铁螺纹阀门时，不行用力过猛，防止因受力不均，而引起损坏。大型阀门需要吊装时，绳索不准系在手轮或阀杆上，应拴在阀体上。安装大型阀门时，应设专用支架，不得以管道承重。全部阀门均应装在易于操作、检修的地方，地下敷设阀门时，阀门处应设井室。阀门应存放在室内仓库，搬运时严禁抛掷。阀门与管道等螺纹连接时，管道应用短螺纹。加工螺纹时不得偏斜，以保