最新自控系统施工方案（常用）

1、(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载)电控自动化系统施工方案炼焦过程中需检测的主要工艺参数有:含氧量、温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶(阻)、压力变送器、流量变送器、物位变送(传感)器、氧量变送(传感)器、热值分析仪等。2.1 组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录,特 和有无预埋等是否确切明了.今 电缆槽(桥架)的支架是现场制作还是随桥架一起供货。安装要求是否明确.屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方 式有无特殊规定和明确要求.压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求 等等.通过会审把专业之间的交叉、衔接问题,设备、材料、加工件不接、保管

2、、防护问题要落实清楚.依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和 文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算. 依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划.施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技 特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底.试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试 施工准备设备开箱 一次取源 部件等按单体校验 控制室安装 桥架及保护管安装 道安装设备管道安装50%-80 %后开工就地仪表安装导压管制作安装管道吹除试压校、接线系统模拟试验(1)确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。(2)确定仪表位置时

3、应避开受机械损失或振动的地方，易遭受(3)一次元件、变送器应先检验后安装.(4)仪表安装前应外观完整，附件齐全,并按设计规定检查仪表(5)直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致.仪表(7)现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致,固定时应一(2)温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。(4)温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性(1)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装(3)压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。(4)就地安装的压力表

4、在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑.3。5 流量测量的安装:作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求.(2)节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。(3)安装节流元件所规定的最小直管段,其表面应清洁无凹坑.(4)测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一(2)单根保护管直角弯不应超过两个。(3)明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路.(4)保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。排气或排污阀门. (5)管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1 (6)尽可能使仪表管路和工艺管路一

5、起试压。架和支架的安装直线段、水平弯通、水平三通、水 平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连 压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊 架，其它固定支架及附件等,施工时提前将电缆桥架安装图及安装技 在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符的电缆桥架,检查 地 安装桥架时，电缆梯架(托架)及其支架(吊)架、连接件和附 每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低 好接地.净距与设计偏差小于5mm。 托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm,在有限坡度要求一电 电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应 以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电

6、缆要分槽敷设.活动地板下 电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力 头，各种端子都应连接牢固. 用接头,注意保持接头的清洁干燥.线应有方案,以便提高工作效率,防止错线.扩展接线时的长度,并单端接地.缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接 地. 检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连接情况. 4.1。3 电源测试母线，开关的供电电压. 4 机柜内风扇检查 成判断分析、开环控制、闭环控制、事故处理等功能的过程控制计算 系统程序测试方法同子程序测试方法相同，所有参加测试人员使系统调试工作需要设计、制造、施工、生产操作人员几方面的，术要求，回路已对工艺过程起到了检相互关系都

7、符合设计和生产要求.逻辑图、程序表等分系统、分单元、分回路进行确认，并在图上作出送入毫安、毫伏、电阻或接点状态信号，或其它特殊信号.采用通用或专用的信号源和数字式仪表，注意保证精度要求.子程序调试因负载未接通输出端，应以规定的负载电阻 (模拟输出)、电压相符的信号灯(接点输出)等进行输出负载模拟，保证联锁系统调试需要有模拟板,用一系列小型开关和信号灯模拟各输入输出点的“0”或“1状态，并设置一定数量的模拟信号发生器质量问题和操作调试错误。发现故障后，可通过对硬件、软件故障状然后按系统单元、插件、模块、元件和线路进行检测，对故障定位和查明原因。线路故障不容易通过自诊断故障显示查找,比较隐蔽，需D

8、CS 使用说明书(操作手册)和工程设计文件的会审和掌握,标准为尽量减少故障及其造成的危害和损失,在系统试验中要采取相I/O 接口插件烧损的常见原因是信号传输回路串入危险电流电压，安装和试验中都要注意。不同系统之间、仪表与电气之间的联锁在干燥环境中，人体及化纤、塑料制品可带有几千伏的静电，释 不用手触摸模块元件，保存模块和插卡应使用防静电包装袋。特 测试电子模块和插卡时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电 并注意以下事项: 数毫伏至数伏，会干扰低电平信号.保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接 地.粉尘、潮湿、机械冲击，都会造成故障,如线路接触不良，元器 现场控制室土建、装修、

9、接地、照明、空调、电讯和消防施工完成后进行.坏，可采取设置口令等键锁方法，限制操作人员误改程序，对程序数人8人3人2人2名 称上海2000苏州2000郑州200035序 34数量12141 北京 1998年2 上海2000年1 上海2000年1 北京2000年1 北京2000年1 北京2001年1 上海2000年1 上海2000年1 北京2000年1 北京2000年 台仪级56789施工进度计划详见附页：施工进度计划 由公司总工程师全面负责，项目经理具体负责，质检员专职负责对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格公司

10、对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的。实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗.认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技及时进行轴线、高程的技术复核，使实测实量结果控制在规范规全措施到位、安全责任到位、安全检查到位.b机械设备的检测和检验。落实安全生产d高空作业人员施工前必须经过专业技术培训及专业考试合格，并定脚手架的材料必须符合施工设计规定，有足够的刚度、强度，与墙面设置足够的、牢固的拉接点，不得随意加大脚手架杆的距离，脚手架 必须经过专业技术培训并考试合格

11、，持证上岗。对于施工现场所有配电 箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴 对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选 施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道 工程施工中的废水、泥浆应经过水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处 自控仪表安装工程施工方案工项目施工中积累了丰富的仪表安 调试经验,具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人 烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安 施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河 YOKOGAWA 公司的 SPEC 量仪表的调试。同时还配备有综合数字信 以及安装所需要的各类工

12、机具和设备. 求高,由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合 ,现场 施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工(3) 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表.(4) 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。(5) 配线量大，路径复杂,配线施工方式多样. (2)充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。(3)完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作.(4)根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作.(5)单体仪表的单体调校工作。(1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。(2)仪表设备及盘箱柜的安装。(6)系统调

13、试。程量无法精确统计,按照初步设计文件, (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理 出供货时间表要求，以保证原材料的按期 查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证 明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管.校、接 设备名称设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格 数量标准数字压力表 0。05 级 1 台 稳压源 1 台精密数字万用表 5 位半显示 1 台 对讲机 1 对机机计机冲击钻 620 (1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等

14、是否与设计相符，并做好相应 好单体调试记录.标 识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表.标准表的基本误差不 (1)电缆管安装 电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑.(2)仪表气源管、导压管安装 并与过滤减压阀断开. B主要是压力变送器导压管的安装。理，预制好的管段必须清理干净，并采取措 导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业 ,导压管焊 导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍 ;导压管不得采用定位焊的 导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力 。C工要求 架安装应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件(各型吊 采取必要的措施以免损坏铝合金

15、 架的表面(例如使用 V 型木块、平板架等)。3。2。1 某些物项(型钢、托盘)到达预制车间或现场后，要存放 应存放在金属附件仓库材料箱或专用架 子上.其 存放于装运板条箱中(最终)；安装程序(1)总则安装计 划.(2)准备工作负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸.确定工作量和待安装电缆托盘和附件(弯头、三通、托架、连 (3) 安装工作区检查所有混凝土预埋锚件(板 ,型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都 修改范围外出现任何问题都应报告 ,由工程技术人员向甲方 足够照明(临时或永久)；源 及设备-装卸设备(吊车、吊索、千斤顶、等等)；个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等

16、)。 现场制作为了电缆托盘安装符合图纸要求,为确保改变标高(鸭脖弯)并考虑电缆敷设 现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑 ,以解决无支撑 6 安装指南(1)一般规则 本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时 (2) 区域清洁度 (3)电缆托盘支架的安装划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量.标记支架底板边缘的位置和孔轴 ,如需要重复工作则 许的 段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于 300 毫米时,除在距非直线段接合处 300600 毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个 支、吊架.(4) 托臂的安装电缆托盘支架上安装并固 定托臂。总之，托臂应安装

17、到它们的支撑物上(支柱、吊架、槽照:托臂类型(普通的或加强的,长度)；在图纸中说明的任何其它要求.在安装前电缆托盘及附件要清洁.臂上也可以固定到支撑结构钢上或直 上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电 -安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等(用螺栓，拼接 时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙 (1)在安装活动过程中，班长必须检查：和支架清单的符合性，包括数量、类 ; 清理打扫.收尾的质量(切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装) ; 所有材料已从安装区域清除,并且该区域已彻底清扫.件-制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料.技术记录做好相 吊爪的吊索直接卸

18、货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔 .4 安装程序(1)总则 队长和班长应确定要执行的任务.(2)图纸和其它文件图纸的完整性(3)电缆路径检查 ； (转弯、垂直等)托盘(放置动力电缆)转弯处的弯曲半径； 电缆托盘盖板是否已安装完毕(仅指光纤电缆)。人员安全的工作区条件2.5.4。2.资源应根据现场需要并考虑以下因素 (2)工具和设备品斤顶滚筒 方向处：使用角向滚筒.限制通行的路障 -电缆剪(或钢锯)断线钳(1) .总则的设施的安装电缆标识-沿着电缆信道安排敷设人员的位置(长电缆则有几个班组)-电缆敷设和固定(2)准备工作-资源准备(人力、设备、工具)-设立附加照明装置(必要的地方)牌、警示灯和

19、其它保证人员安全要求的设备 -设立限制通行标志(在需要的地方) (3) 区域清洁度完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别 (4)电缆敷设 进行核实,并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的 在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识. 分对垂直信道(大约间隔 1 米)和方向变化(水平 、标高变化)应永久性固定 将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面(防止电缆受潮) 和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密 -本安回路电缆应单独穿管,不得与非本安回路共享一根保护管.(1)电缆敷设期间检查(2)电缆敷设后的工作 电缆存放区) 件-电缆敷设记录 露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可

20、靠的电气连续性.面相等，压接牢固，并留一定 用塑料扎带均匀捆扎. (2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3)在搬运时应注意对 DCS 系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并 (4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝 (5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查 .(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为 2mm,当连接超过两处时,其 顶部高度最大偏差不应大于 5mm.相邻两机柜或操作台

21、正面接缝处的平面度允许 偏差为 1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于 5 mm。 (12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生.(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人 2)在确认所有接线正确的情况下,分别将电源开关置于“ON”状态。检查电 7)模拟输入 420mA DC 信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信 显示画面上 PV 值变化及颜色变化。 BAD总貌画面上的报警信息和报警打印机的打 V 13)对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路 控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动状态，确认主调节 14

22、)将副调节器置于串级控制控制(CAS)，主调节器置于手动，增加、减少 15)将主调节器控制方式置于“自动 ,增加、减少主调节器的设定值，确 认副调节器的作用方式是否符正确.国家权威部门颁发的检定资格证书的试灯或耳机2)线路检查把控制室 DCS 端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场 查接地和保护接地与外边接地端子的连接和保护接地的接地电阻,并做好记录。3)系统调试-在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的 0、 误差 锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车 作参数点的参数表，并根据该参系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟 态下,并在输入不同

23、测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检 ，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制 1)严格按照施工技术规范和技术措施施工。及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依 3)所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料 ,并妥 4)作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前 24 小时 方可进行隐蔽工程施工 执行自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ2)系统调试及试车各方人员应统一指挥。3)配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险标识,系统送电应由专4)现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。 5)进入施工现场的人员必须带安全帽 高空作业必须携带安全带.

24、6)为确保安全施工 现场焊接要通知有关单位监督动火情况。 7)对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。关键工序的施工安排:47 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark2 投入足够的人力物力资源,确保现场施工的需要.(1)采用了配置远程 I/O 站 DOS 控制系统，施工要求严格技术难度大。(3) 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表.(4) 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长.(5) 配线量大,路径复杂，配线施工方式多样.(1)熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的 顺利进行.(2)充分做好人员

25、、机具设备、材料的准备工作.(3)完善施工方案与技术交底,作好技术准备工作。(4)根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架 等的安装工作.(5)单体仪表的单体调校工作。 (1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。(2)仪表设备及盘箱柜的安装.(3)电缆敷设及电缆校接线。(4)仪表管的预制、安装。 (6)系统调试. (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件. 这是确保工程进度的必要条件.型 记并交由本专业工程技术人员进行保管.6. 设立仪表加工件和材料专库,并设专人保

26、管.源安排电缆桥架、管及电器和工机具配备格6 20表表器型 号级mV级称数量1台1台1台1台1只各主要技术方案与措施(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号 体调试记录. (5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。(1)电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统 DCS 改造项目的新增仪表， 其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应 保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属

27、软管进行 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方. 毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定. 90 度；弯曲半径不应小于管子 电缆管之间的连接应采用螺纹连接,管口应光滑。(2)仪表气源管、导压管安装A仪表气源管的安装对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据 绘制气源管线的配管位置图,并作为竣工资料内容。气源管线安装结束后,应进行管路吹扫，吹扫前应打开各并与过滤减压阀断开.当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。气动管线应作气密性实验 ,实验压力为设计压力的 1.15 B。导压管安装主要是压力变送器导压管的安装.导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理 干净，并采取

28、措施防止杂物进入.导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊 导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接 作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管.应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验,实验压力 导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不 得采用定位焊的方式来固定，管路支架间的跨距在水平敷设时 导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质 时，其试验压力为设计压力的 1.25 倍，试压用的压力表精度不 应低于 1。5 级，且其刻度上限宜为试验压力的 1。52 倍,并有有效的检定合格标识

29、.导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门。在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C。仪表管的防腐保温施工要求涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛 涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。接收运应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件(各型吊架、梯 级托架及配件)从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。-在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面(例 储存3。3.1 某些物项(型钢、托盘)到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场 存放于装运板条箱中(最终)；(1)总则(2)准备工作确定工作量和待安装电缆托

30、盘和附件(弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺 公用设备；(3) 安装工作区检查分发的图纸和文件检查工作区,确认：待安装电缆 所有混凝土预埋锚件(板，型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备 计院发出问题澄清单.件是否具备:-足够照明(临时或永久)；安装班组的数量(以及班组的组成)应由现场实际情况决定,须考虑以下因 素：成:及设备装卸设备(吊车、吊索、千斤顶、等等)；个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等)。为了电缆托盘安装符合图纸要求 ,为确保改变标高(鸭脖弯)并考虑电缆敷设的 弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作.(1)一般规则-班长应检查是否有影响本班组工作安全

31、或质量要求的其它作业在同时进行. 埋板上焊接;许的 。 )；在安装前电缆托盘及附件要清洁.臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固 定到埋置在混凝土的槽钢上.使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成 等 用的开孔器在电缆桥架上开孔. (1)在安装活动过程中,班长必须检查： 天花板间的距离; 紧固件是否拧紧(支架、托臂拼接板)；收尾的质量(切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装)；件供的产品合格证,说明书,安装图纸等技术资料.记录 接收头保护套外观检查;运 (吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷)存放 放场地平整前应安装有排水系统.存放(负荷均匀落在两法兰盘上)，电缆盘不能平放或堆放

32、; 在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套.安装程序(1)总则顺序，同时应考虑以下各种因素 (2)图纸和其它文件的完整性(3)电缆路径检查 托盘(放置动力电缆)转弯处的弯曲半径；安装完毕(仅指光纤电缆)。(4)场地要求作区条件(1)人力完成电缆敷设工作应需要下列合格人员:应根据现场需要并考虑以下因素 径和信道长度有关的困难;(2)工具和设备品滚筒 用角向滚筒.-对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备(以便协调电缆敷设作业)- 电缆剪(或钢锯)断线钳(1).总则沿着电缆信道安排敷设人员的位置(长电缆则有几个班组)-资源准备(人力、设备、工具)和其它保证人员安全要求的设备-设立限制通行标志

33、(在需要的地方) (3) 区域清洁度 如不是天蓝色电缆时,应在 沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长 便协 敷设电缆，拉力必须稳定; 分对垂直信道(大约间隔 1 米)和方向变化(水平 、标高变化)应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面(防止电缆受潮) -本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管.(2)电缆敷设后的工作电 技术资料的准备件层 外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性. (2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。 (4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻 总线电缆之间的连

34、接应符合制造厂及系统的设计要求.(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求. (9)对所有的外围设备进行外观检查。 高度最大偏差不应大于 5mm.相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为 (11)DCS 机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘 (12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对 2)在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ ON状态。检查电源 4)向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状

35、态显示画面上确认控制站 “OK”。5)检查区域名、单元名组态及控制站 I/O 卡的分配地址是否正确。 上 PV 值变化及颜色变化。 14)将副调节器置于串级控制控制(CAS)，主调节器置于手动，增加、减少主调 15)将主调节器控制方式置于“自动,增加、减少主调节器的设定值，确认副调 模拟系统调试 统调试 器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进 偏 验。施1)严格按照施工技术规范和技术措施施工。 2)对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。3)所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并妥善保 施工 安装质量执行自动化仪表工程质量检验

36、评定标准( GBJ131 1)自控专业临时用电的动力配电箱, 下班前由施工班长负责切断总电源, 以确保 2)系统调试及试车各方人员应统一指挥。3)配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识,系统送电应由专人负 4)现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。 5)进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。 6)为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。 7)对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。年9月26日司自 乙方：成都金石机电控制设备有限责任公司目 录4、技术服务5、质量保证和试验6、包装、运输和存储 1。1.2 本技术协议书适用于宜宾永骅环保科

37、技 等方面的技术要求。1.1。3 本技术协议书提出的是最低限度的技术 要求，并未对一切技术细节作出规定,也未充分 引述有关标准和规范的条文,乙方应提供符合本 协议书和工业标准的优质产品。1。1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的 价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。 所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订 1.1。7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协 商确定.乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件 和各项服务,其中包括(但不限于)下列内容： 及供货,以及这些设备的现场安装指导、调试、 参加验收、投运及售

38、后服务等。 验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、 1。2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据 传送的正确性，并在验收前通过联调。提供必要的备品备件及专用工具。 原理图； 5.8 用户使用及维护手册。.1 积极配合乙方进行与本控制系统工程有关的 1.3。1.2 提供与本工程相关的测点类型、数量 甲方应向乙方提供有特殊要求的技术文件。 1。3。3 设备安装过程中,甲方为乙方现场派员 工作的便利条件。1.3。4 设备制造过程中，必要时甲方可派员到 2 供 货 范 围乙方应根据工程具体情况提供计算机 DCS 系 DCS 系统订购的设备主要包括 DCS 系统集成 柜、工程师/操作员站、网络附件

39、和系统软件等 设备组成 。循的主要现行标准过程监测和控制流程图用图形符号和文字 代号 GB262581 GBJ93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ13190 GB5016817392JB/T5234-91自 动 HG2050792仪 表HG20509-92化 仪 表 选 型供 电 设 计规规仪 表 接 地 设 计 规 定 HG20515-92分 散 控 制 系 统 工 程 设 计 规 定 HG/TL0573923.2.2 环境温度 3.2。3 海拔高度：1000m3。3 电源、接地与抗干扰3。3.1 电源 +10%，频率:50 Hz ； 3。3.2 接地DCS地网，遵照“一 点

40、接地”原则,接地线连接于工厂的主接地网的 的要求(若有特殊情况，双方协商解决)。DCS以及电缆屏蔽层 抗干扰 电压及操作过电压发生及一次设备出现短路故 电。2 对辐射、无线 符合 GB/T176264-3 33。3.3。3 对电气 符合 GB/T176264-4 4 快速瞬变 级3.3。3。4 对浪涌 符合 GB/T17626453 级 频场感应 3 级 场 振荡磁场3。3.3。9 对振荡 符合 GB/T17626-4-122 级 3。4 工程情况 统、冷却系统、空压制氮系统等。4.2 主要监控对象：裂解炉温度、压力、燃烧 室温度、负压、油气管道压力、温度、流量、尾 气压力、天然气压力、料仓料

41、位、冷却水压力、 温度等相关数据.监控目标:系统调试完成后应实现以下目标1#裂解炉控制(控制电机实现正反转)； 裂解炉温度、压力控制(通过控制燃烧机启 停实现)；燃烧机天然气和尾气切换控制(通过控制电 磁阀实现)；燃烧室负压控制(通过引风机变频控制实 催化塔温度控制(通过控制电加热投入组数 三相分离器液位检测控制(只检测油位,控制 油泵、水泵启停)；循环水泵控制(通过泵启停实现)； 下料器控制(3 台) ;进料阀控制(3 只气动阀)； 洗涤塔水压报警(1个点)；洗涤塔进出口负压检测(2 个点)； 烟气温度检测(2 个点)；以上控制点检测点需指定数量.乙方应根据自身产品的结构，作出满足本技 系统

42、硬件设备主要有模拟量采集单元、开关 站、网络附件等设备组成.操作员站是直接提供运行人员的操作界面。 它为运行人员提供了所有功能入口：显示画面、 ： 友好，操作简单，用户开发结合完成。2、 可在线制作、修改、生成各种报表，制作 简单(报表内容需用户在开发时提供 ,用户 可以实时对设计内容项进行查看等) . 本次设计仅一个操作站，未能设计到多个操控制单元的主要功能是:负责接收各种数据， 成与调度端的数据交换.直接采集现场数据，传达给控制单元.信号采 集单元按本期工程规模配置实时监控系统应采用国际上流行的先进的、 3.5.5。1 系统软件工作站应采用成熟的、开放的多任务操作系 操作系统能防止数据文件

43、丢失或损坏，支持 效管理多种外部设备.3.5.5.2 支撑软件支撑软件主要包括数据库软件和系统组态软 件.实时性:能对数据库快速访问，在并发操作下 可维护性:应提供数据库维护工具，以便用户 在线监视和修改数据库内的各种数据；消失后，能迅速恢复到事故前的状态；并发操作:应允许不同程序(任务)对数据库 方便性：数据库系统应提供交互式和批处理 的两种数据库生成工具,以及数据库的转储与装 ;开放性:允许甲方利用数据库进行二次开发。系统组态软件用于画面编程，数据生成.应满 足系统各项功能的要求，为用户提供交互式的、 和多种实用函数,以便扩展组态软件的功能。用 要求， 常运行。应用程序和数据在结构上应互相

44、独立。1)实时数据采集与处理.2)数据库的建立与维护3)画面生成及显示4)在线计算及制表5)5)远动的功能6)时钟同步7)人机联系8)系统自诊断与自恢复9)运行管理功能 (1) 机柜及所有安装在柜内的成套设备或 单个组件,应保证有足够的结构强度以及在指定 上设备应采用嵌入式或插件式安装和背后接线。 行检修时不影响其它任何装置的正常运行. (3) 柜中内部接线应采用耐热、耐潮和阻 为 10A,1000V，压接型端子;电流回路的端子应 接一根导线,直流电源的正负极不能接在相邻的 (4) 柜的内部和外部必须清洁，并刷一层 项目管理合同签定后，乙方应指定负责本工程的项目 经理，负责协调乙方在工程全过程

45、的各项工作， 包装运输、现场安装、调试验收等。2 技术文件乙方在订货前向甲方提供一般性资料：鉴定证 书、报价书、典型说明书、硬件配置图、系统原 理图和主要技术参数等. (4) 设备内部接线及其说明；(4(4) 设备布置和安装图，包括设备尺寸和安(6) 设备组屏图、端子排接线图,包括与用(7) DCS 系统所有设备清单，包括设备型号、(11) 与其它智能设备的接口规范及要求； 3 技术服务4.3。1 为便于合同设备的安装、调试和投运， 乙方应派出熟练的技术人员或专家到合同现场 细解答合同范围内甲方提出的问题。 对设备的正确安装、使用和试验给予技术讲课， 并在现场调试阶段，对甲方系统管理员进行培

46、在产品质保期内有制造质量问题的设备，由乙 坏,乙方有优先提供配件和修理的义务。 5。1.2 乙方应保证制造过程中的所有工艺、材 外购零部件，乙方应积极配合.5.1。3 乙方应遵守本协议书中各条款和工作项 目的 ISO900_或 GB/T1900_质量保证体系 该质量保证体系经过国家认证和正常运转量保证体系经过国家认证和正常运转.5.2。2 总则5。2。2。1 乙方在制造过程中，应对设备的材 料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验 和检查,以保证完全符合本协议书和已确认的设 5。2。2。2 甲方有权在任何时候对设备的质量 管理情况,包括设备试验的记录进行检查。 协议书要求的硬件和软件 ,乙方

47、都必须及时更 后的硬件和软件还必须满足本协议书 5。2。 5。2.2.4 应进行工厂试验、工厂验收试验和现 5。2。2 工厂试验5。2.2.2 为保证工程进度，确保系统满足标书 验的权力，乙方应予配合. 括以下试验项目,且不仅限于以下试验项目：( 1)I/O 单元的性能试验 (包括信号输入检 查、命令输出检查和模拟量监测精度测试等)。 屏内接线检查等).(3) 系统功能试验 (包括标书描述的各项功 查)。(4) 系统 CPU 和网络负荷率试验。(5) 时钟同步系统对时精度试验.(6) 事件顺序记录分辨率试验。(7) 与系统调度通信模拟试验.(8) 根据实情经双方协商认为需进行的试验。5.2。2

48、.3 在工厂试验期间，乙方应根据标书的 项目，且不仅限于以下试验项目： 源等)。(4) 试验方法和试验仪器仪表 (对于精度试 验，应标明所使用的测试设备的精度)。(4) 试验依据的标准。如为厂家标准，应提 交标准文本供甲方确认,是否满足标书要求。 (7) 试验者和审批者的签名。5.2。2。4 乙方完成工厂试验后,应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。5.2。3 工厂验收试验 试验方法,以及监测仪器和仪表等 .该大纲在联 络会上讨论，经甲方确认后执行。 求,向甲方提供工厂试验报告 ,有关设备的型式 试验报告(包括 EMC 试验报告)，同时提供设备 使用和测试说明书。4 在工厂验收试验期间,乙

49、方应向甲方参加试 验的工作人员提供检查、测试和记录设备。 试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试也不能代替设备到现场后的检查和测试.行行,主要根据标书要求进行系统的功能和性能试(1) 系统各项功能满足标书要求。(3) 所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。(7) 与系统调度的接口已实现.(8) 与智能电度表的接口已实现.(9)(9) 系统的稳定性满足标书要求.5.2。3。7 工厂验收试验应包括系统性能试验、 应完成测试必要的电缆的连结,测试分三部分， 第一部分为工厂试验项目的抽测,第二部分为系 统试验，第三部分为系统稳定性试验. 合理解释，甲方有权要求乙方重新

50、进行有关测 应由乙方承担. 于以下试验项目：(1) 系统的人工启动和自启动试验.(2) 网络通信测试.(3) 数据采集系统测试和精度测试。(4)画面完备性检查，响应时间和刷新周期(4) 告警系统测试 (包括系统自诊断异常告 )。(5) 系统自诊断测试.(7) 与系统调度的模拟接口试验。(8) 与保护的接口试验。 货前改进，并在现场试验时验证。 对外围设备不应有任何调整。(2) 没有甲方的事先同意，不能修改程序或 (4) 如果由于设备故障停止试验， 该试验视 (5) 在试验过程的任何阶段，甲方可在系统 (6) 若在稳定性试验期间,系统发生未经甲 方认可的运行中断,则试验将重新开始。 验收试验人员

51、认可后，设备可以装运至现场。 .1 现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场 控制的正确率为 100%。现场验收试验在正常运 行条件下进行,但不排除异常状态的模拟. 是否实现，系统的性能指标是否达到.试验主要 包括以下试验项目且不仅限于以下试验项目：(1) I/O 单元的性能试验(包括与实际系统 监测精度测试等)。(2) 冗余设备切换试验。(3) 时钟同步系统对时精度试验。(4) 事件顺序记录分辨率试验。(5) 与各级调度通信联调试验。(6) 与现场保护及所内智能装置通信联调试 (7) 数据采集系统测试和精度测试。 (9) 告警系统测试(包括系统自诊断异常告 警，与所内其它设备配合进行)。 收试

52、验.5。2.4.4 72 小时稳定性试验结束后,标志现场 验收试验结束，双方将签字确认试验结果。.5 在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设 备,乙方应免费给予更换。技术人员应负责完整备份系统软件，并提供给甲 过后，经双方签字确认的日期。5.3。1 合同设备的质保期为现场验收合格后起 的要求,甲方将用书面方式通知乙方 ,乙方应立 即免费更换这些有损坏和有缺陷的设备(包括运 输费、税收等) ; 设备,由此引起的一切费用由乙方承担。存(1) 乙方应负责将所供设备严密包装，防 应考虑到运输过程中,可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形。(2)(2) 对贵重设备和仪器应考虑与一般

53、设备分开开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”(3)(3) 设备在装运后乙方应立即将装货通知单份特快专递邮寄给甲方。(4) 乙方应负责将设备运至现场。(5) 设备在达到目的地后，甲方将进行初步检查,根据提货单校对包装数量 ,检查设备包装况，在装运中是否有损坏。(6) 开箱和最终开箱验收将在现场进行，若设设备的质量和数量与合同不符,甲方有权向乙方(7) 在上述检查中，若设备的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏,甲方将立 和设备，所需费用由乙方承担。(8) 随产品提供的技术资料应完整无缺人 本协议一式四份,甲方二份，乙方二份。本协议作为供货合同的组成部分，经双方签 甲方(章) : 乙

54、方(章)：宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司 成都金石机电三、施工方法(一)、自动喷水灭火系统 施工流程安装准备(实物模型安装验收) 干 管安装 立管安装 喷洒支干管安装 管道试压 管道冲冼 喷淋头支管安 水试验认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查 置不当，及时与设计人员研究解决 ;编制安 c、检查管材、管件、阀门、设备及组 合设计要求和质量标准；d、安排合理的施工顺序，避免工种交 叉作业的干扰影响施工.a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于 DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管 小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊 GB/T30912001中加厚型热镀锌钢管。当 主、干管管径大于DN

55、65时采用卡箍连接，管 径小于或等于DN65时可采用螺纹连接 每根 管道的通水横断面面积。b、先了解和确定干管的标高、位置、 ，应考虑扣除阀件、管件长度， c、在长度大于6英尺(1。8米)立管的 顶部和底部24英寸(0.6米)范围内，设置 d 管道连接紧固卡箍时,检查卡箍端面 是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧 (卡箍接口应安装在易拆装的位置)。e、管网安装前应校直管子，并应清除 管道内部的杂物.f、在具有腐蚀性的场所 安装管网前 理 (抗腐蚀涂料一次和环氧树脂 两次)。 边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家 的有关规定;安装前准备:安装机械滚槽机、开孔机、钢 材料准备 :待安装管子(符

56、合国家标 皂水或洗洁剂)木榔头、移动脚手架等。按管路设计要求组装好待装管子所需的支吊 切断(切口应平整 ,切口外若有毛刺应用角 上，并将水平仪放置钢管上部，测量钢管是 使上碾轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深 和宽度，确认符合标准要求后取出钢管 ,并 再次检查钢管滚压端面是否平整或有毛刺 , 如不平整或有毛刺需用锉刀锉平和锉掉毛 刺。最后将加工好的钢管整齐的堆放在半成 总管、立管，后装小口径分管的原则。安装 过程中不可跳装、分段装，必须从起点按顺 和影响管路整体性能. 根成品钢管的端部.将另一根成品钢管靠近已套上橡胶密 间隙,间隙应符合标准要求。钢管位置摆好再将橡胶密封圈套一半 中间部位 ,并在其

57、周边均匀涂抹润滑剂 (洗 洁剂或肥皂水)。在接口位置(橡胶密封圈外侧)上下卡 上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。在卡箍螺丝位置，穿上螺栓 ,并均匀对 称拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。检查确 认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内.钢管开孔 链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置 ,启 手轮(或手柄) ,转动手轮缓慢向下，并适 量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头) ， 道焊接工程施工及验收规范的有关规定。、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最DN(mm)10 12 15 20公称直 25 32 40 50 70 800 5 0 0径(mm) 10 12 15 2040 40

58、 50 60 70 80距离 0 5 0 0j、穿墙，穿楼板管道根据规范放置套管，在套管与管道之间用防火材料密封，采 应设在明显、易于操作的位置，阀中心 距地高度宜为 1.2m.报警阀处的地面应有排 启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状 态。报警阀与管道连接采用卡箍法兰连接。 5、喷淋分层干管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制 好,丝接的用三通定位预留口 ,所有预留口 等于 5 只时,可在管道低凹处加设堵头，当 c、吊顶内的管道安装应与通风管道的 d、不同管径的自喷管道连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心， e、向上喷的喷洒头在没安装操作空间 的情况下可先与分支干管安装好 ,其

59、它管道 安装时不易操作的位置也应先安装好向上 f、喷洒分支水流指示器后不得连接其 6、水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某 区域的分支干管上，应水平安装 ,倾斜度不 装时注意水流方向与指示器的箭头一致 (水 流指示器与管道连接采用卡箍法兰连接). 有产品合格证和安装使用说明书。b、水泵配管安装应在水泵定位找平、 重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀 门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管 尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰 片法兰；c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相 符,阀门安装手轮方向应便于操作，标高一 关规定.e、消防水泵出水管上安装止

60、回阀和压 力表，并宜安装检查和试水用的放水阀，消 防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表 程应为工作压力的22。5倍。f、吸水管及其附件的安装应符合下列 吸水管上的控制阀安装应在水泵固定 行安装 ,其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。当 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础 上,且相互为刚性连接时，吸水管上应加设 最高点要有排气装置，进水、排水点各安装 一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏 , 如有法兰、阀门等部位渗漏，应将其坚固后 系统强度压力试验应满足 NFPA、FM 及 检查被试验管道的卡箍接口(或丝口)有无 试压合格后及时办 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗 工作，