污水处理工艺设备安装方案

1、污水处理工艺设备安装方案1、设备安装技术要求设备在安装及验收过程中,除按产品规定标准要求外，尚需按该 设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收 规范执行。开箱：根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观和包装保护 情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术 文件，并做好相应记录。定位：设备定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙、构筑 物的边缘线为准，其允许偏差10mm。设备上定位基准面、线或定 位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要 求。设备找平时,必须符合设备技术文件的规定,一般横向水平偏差为 不大于1/1000,纵向水平偏差不大于0.5/10

2、0Onilno地脚螺栓和灌浆:地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地 脚螺栓离孔壁应大于15mm,其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。 当拧紧螺母后,螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表 而应凿毛，被油沾污的碗应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石碗 (或水泥砂浆)，其强度等级应比基础或地坪的磴强度等级高一级。灌 浆时应捣固密实。2、零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件根据装配顺序清洗干净， 并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，进行除锈及清洗。 各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。（2）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向 平

3、面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合 表而均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧，不准 有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表而上磨 制深度不大于0.5nun的弧形排气槽。（3）螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓露 出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分加涂润滑剂。用双 螺母且不使用粘接剂防松时，将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的 定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符 合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。（4）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具

4、有同轴性。轴 承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生 相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一 般不宜超过InIInO（5）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间 无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的 轴承、不准加润滑脂,采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注 入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机 油加热进行热装,油的温度不得超过IOOoCO（6）联轴器装配各类联轴器的装配要求符合各类联轴器标准的规定,其轴向、径 向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。（7）传动

5、皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不大于0.5/1000；两轮的轮宽中 央平而应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应 超过Imm,平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并 且轴肩与链轮端而的间隙不大于o.lmm,链轮与链轮啮合时，工作边 必须拉紧,从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度 应为两链轮中心距的2%,大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离 的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线重合,其偏差不得大于两链轮 中心距2/1OOO O安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙符合相应的标准或技术文 件的规定。可逆传动的齿轮，两而均检查。（8

6、）密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸 用热水软。O型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%,装配V型、Y型、 U型密封圈，其唇边对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根, 第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜 切成45度的剖口,相邻两剖口应错开90度以上。（9）润滑和液压管路的装配各种管路清洗洁净并畅通,并列或交叉的管路,其管子之间有适当 的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管 应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过 50OniII1,回油管

7、水平坡度为0.0030.005,管口宜为斜而口伸到油而下, 并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，进行试压。试验压 力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。3、设备安装方法（1）安装前的准备工作A检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形,零部件是否齐全完好。复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数 据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余 地孔要求是否符合安装条件。与设计单位及设备供应商密切配合，保证设备预埋件及时、准 确地预留。设备的安装应严格按照审批后的图纸和设

8、备生产厂家的安装 手册的说明书进行。按照标准GB5023K机械设备安装工程施工及验收通用规范、 GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB50275压 缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。（2）检验与调试我单位将负责整个污水处理系统的调试和检验，并提交符合性能 检测标准的验收报告。如果不能满足设备的运行的性能要求，我部将对设备进行调整， 并进行再测试,直到满足运行的性能要求。4、阀门安装方法（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

9、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是 否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查 所有的埋件留孔是否符合安装条件。（2）设备安装A阀门安装前进行清洗，清除污垢和锈蚀。A阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩, 以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持60OnIln以上，其阀底 座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于 IOnlln,阀门水平度偏差应小J： 0.5/1000,垂直度偏差应小于 0.51000o阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应

10、小于 1/1000 ,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误, 应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调 节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置 准确，限位可靠及时。5、闸门安装方法（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说 明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损 变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求， 以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装将门槽

11、置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢 板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于l1000o将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心 与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小l1000o门体的密封而应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。6、系统安装方法设备安装装置的安装顺序和方法应以制造商的安装手册为准。检验和调试提供工厂测试证明。A应在实际工况条件下，连续运行24小时。7、电气设备安装方法本工程电气设备和电器部分主要包括各建筑物、构筑物、道路的 照明系统及辅助动力系统、自控仪表等。主要施工程序施工准备一预留预埋一基础型钢

12、及支吊架预制安装一电缆沟及 直埋电缆沟划线开挖一高、低压开关柜安装一桥架敷设一管路敷设一 电缆敷设及管内穿线一电机检查接线一接电气调试。主要施工方法及技术要求D施工准备熟悉图纸，了解厂区的分区设备,制定线路的走向，使厂区分散 的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制 定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配专业劳动力，提出设备 材料的进场采购计划。2）预留预埋在土建施工时，要做好管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔 洞的预留预埋。预留预按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施 工。3）基础型钢及支吊架预制安装基础型钢制作安装：施工时按图纸要求预制加工型钢架。基础槽钢安装完毕

13、后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，然后 将基础槽钢刷两遍灰漆。支吊架制作、安装：用专业切割机下，不得用气焊吹割，除去毛 刺，点焊调直、调平、搭而、三而满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，而漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。4）电缆沟及直埋电缆沟划线开挖根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备 的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置 计划。制定开挖计划。5）配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合 适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排（零线端子） 连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开

14、关灵活，回路 编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线 不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接 紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗 漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高5OCm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高5OCm以下，允许偏差3cm；6）桥架敷设桥架安装横平竖直，整齐美观,距离一致，固定牢固。同一水平 而内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5InO桥架须用搭接片连接

15、，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。7）管路敷设钢管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整, 管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应 用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套 丝长度不应小于管接头长度1/2,在管接头端使用专用接地线卡作接 地跨接。当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。8）电缆敷设及管内穿线准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、 电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆 实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝

16、缘摇测或耐压试验: IKV以下电缆，用IKV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于 IOM O控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5Mo电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。 敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于 35nmio垂直敷设，支架距离不得大于1.5mo电缆沟中动力、信号电 缆分层布置,支架上电缆敷设按高压、低压弱电顺序由上而下分层敷 设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯 处以最大截而电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂 直位差处均

17、留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进 出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走 向。管内穿线：管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整, 如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严 密性和防水性，以防漏水。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的 滑石粉。9）电机检査接线电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动 方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。10）接地接地极采用40X4镀锌扁钢，接地电阻根据设计要求在土建施工 时，将土壤中圈梁钢筋

18、联成一体，使配电室及其他构筑物形成环状接 地网，接地电阻不大于4欧，其他有配电箱的构筑物需重复接地。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍, 且至少3个棱边焊接。11）电气调试A、交流电动机试验：用IoOoV兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5Mo电动机空载转动检查和空载电流测量。B、高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验：将所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5M。用 万用表检查各回路线路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别 模拟控制回路、连锁系统、操作回

19、路、信号回路及保护回路动作试验， 各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。C、组动作试验：在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无 误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号 电源，对电流保护系统和电压保护系统，各接地保护系统加入相应的 信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。D、电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下, 进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。E、送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常 后,母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低 压柜进行送电运行。在送电

20、前编制详细的送案，成立相应的送电小组， 编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时 后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。G、电机试运转在电机木身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操 作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下， 断开与电机相连的机械部件，无法拆开时可一同与电机进行空载试运 转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、等有关数 据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系 统试运转合格。8、仪表、自控设备安装及调试方法按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的 主要仪表除了常见的温度、压

21、力、液位和流量检测仪表外，还有电磁 流量计、超声波液位计、溶解氧仪、PH值等仪表。介质有污水、水、 空气、污泥等。（1）施工顺序施工准备一预留预埋一盘柜基础、支架制安一保护管敷设一控制 柜安装一桥架安装一仪表单校一现场仪表安装一电缆敷设一调校接 线一单体调试一联动试车（2）主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘 柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。1）施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑 选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及 技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技要求，及时向业主和设计

22、单位提出疑问和合理化建议,参加技术交底会。2）关键自控设备仪表的安装调试污水站一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位 和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的 安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书施工图及相关规范图册进 行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点,搞好取（压） 部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常 规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验 丰富的技术人员进行安装调试。A、电磁流量计安装调试流量是污水站主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流 量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质

23、流量的仪 表。安装时注意以下内容：安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图 及有关施工标准，测量确定流量计安装位置。在管段上气割截下短管，其长度为流量计木体长度、柔口、短管、 法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰焊接、内外满焊，注意焊接中变 形作用，由点及而，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好 流量计、短管与工艺管安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方 向一致，并调整好流量计、短管与工艺管，道的水平标高,使其基本 在同一轴线,再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度 达到最佳。将流量计

24、法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一 起并入专用接地体上。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致 短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端 接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报 告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定 测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入运行，此时要检查传感器的输出和显示 信号，调整零点和增益。B、水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、PH计等，仅需要 将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程 中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份 的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后 时间。采用管是检测仪表专用管，尽量不分叉转弯，以保障水压稳定， 有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射, 不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐 射的可能性。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接,不要用钢管硬性 连接,以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接,中间不能有接头。超声波液位计的安装安装时与水面垂直,液位计在支架上固定要牢固,调试时注意图纸 设计