模具生产环节要素

1、塑胶模具的生产各环节的要素The essence of plastic mold production each link制作：张强塑胶模具的生产各环节的要素The essence of plastic mold production each link塑胶模具业务项目工程生管设计采购加工装配示图1塑胶模具的生产各环节的要素-业务订单确认前前期评估知悉客人的开模信息（客人意向），新模开模的信息的传递进行新模生产可性行风险评估，业务可行性评估表进行新模估价，包含材料-加工-人工-利润，新模估价单业务正式书面报价给客户，报价单 正式确定客户订单 (订单的所有信息和要求)前期评估（见示图2）：1，制

2、造费用-采购费用-试模费用-人工费用-利润2，制造过程中的一切存在的风险，包含后续的修模，客户要求的使用寿面3，记录和客户的一切关于订单的书面记录及正式书面订单的邮件，文本形式塑胶模具的生产各环节的要素-业务风险评估作业流程进入下一个作业环节重新评估召开新产品订单评审（风险评估）生产能力生产条件生产资料+NGOK示图2塑胶模具的生产各环节的要素-业务订单确认后前期评估新订单模具“开模通知”（书面报告），启动单新模启动会议（设计前的评估，客户规定书和标准，生产要求）新模开模订单风险评估生产管理安排新模完成进度要求设计进行DFM的报告和2D-layout，CAE-moldflow的要求前期评估：1

3、，新模订单确认后，书面和邮件形式通知内部2，组织新模启动会议，对各工序的风险评估， 及客户的规格书和标准的信息传递3，生管完成内部模号和生产进度的安排4，设计进行产品前期的DFM的报告和2D-layout，CAE塑胶模具的生产各环节的要素-项目工程项目工程1，参与业务前期项目评估，前期成本和后期风险2，主导设计前期对模具结构的检讨会议，对模具结构和加工要求进行检讨3，前期了解模具结构，模具要求，塑胶材料，标准件要求，进胶要求，对机台的要求，产品尺寸要求。4，模具所有信息了解清晰后，进行机台确定，模具试模时间确定。塑胶物性及准备试模成型参数表5，建立新项目的履历表和计划表塑胶模具的生产各环节的要

4、素-项目工程项目工程6，模具试模后，对模具的问题点进行整理分析，做出修模计划表（包含修模问题点，修模方案，修模时间等）7，对问题点比较多或者多次重复的问题点要组织相关部门进行检讨，对问题点进行全面分析及确定。8，和客户进行产品的问题点进行讨论和交涉，达到提前结束模具的移交。9，模具移交的的书面通知，订购装模的木箱，内部收集客户要求的纸档，电子档刻录光盘移交给客户，工程项目相关文件：试模成型参数表模具设变单模具履历表工程计划表模具修模单模具问题记录表部门标准作业流程塑胶模具的生产各环节的要素-生管模具生管1，业务启动新模时的进度排定（模号，各工序交期）。2，参与前期业务启动项目检讨评估会议及设计

5、前期检讨。3，前期了解设计与客户检讨内容及进度，方便后续进度的确认 和生产进度的准确排程（见示图7）。4，确认和追踪设计进度和出图时间及顺序（水路图，3D，BOM，模架图，2D零件图）5，确认每个步骤出图时，跟进现场加工进度，收到BOM表开始进行订购零件料和标准件，对部分入子的工艺进行排位及订购材料，塑胶模具的生产各环节的要素-生管模具生管示图6塑胶模具的生产各环节的要素-生管模具生管7，组织相关人员对3D图档进行工艺检讨并立即排出详细的工艺流程（可提前在3D基本完成时进行检讨），对所有零件的加工步骤进行排序（优先考虑交期和成本）。8，跟进及调解，反馈模具生产进度（包含：各加工装配，采购，模架

6、，标准件，检测）9，在模具加工装配完成前2-3天告知工程，工程师好安排模具试模事项6，排程生产进度时要考虑各加工工序实际加工工艺和时间，及整个项目的纵向和横向的进度排程以及每个环节的交期困难塑胶模具的生产各环节的要素-生管模具生管10，根据工程下发的修模单进行修模计划的跟踪，安排调解达到工程要求的交期11，修模结束前通知工程安排试模时间。12，统计模具部的各部门的工时（根据各部门的工作日报表），方便每月月底的数据计算，记录每月模具启动数量，完成数量及问题点（包含新修模）13，统计各部门的加工效率和工时，记录模具完成状况生管相关文件：新模进度表修模统计表新模统计表模具新修模工时对比表机台驾动率表

7、模具T3前后工时对比表各部门工时对比表模具生管统计表模具客户进度表模具加工工艺表部门标准作业流程塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计前期1，了解客户端的产品信息，材料规格（钢材，塑胶)缩水率等2，制作产品DFM report，2D-layout和客户确认检讨（ppt格式），report 和2D-layout和详细如示图3 3，和客户检讨确认前期信息的时候要给出客户的回复时间，及客户回复后对问题的修改确认，再次发给客户确认，知道双方确认ok位置，期间设计要主动和客户沟通问题点及时间，避免时间过长。2次检讨中建立模具的2D组立图和3D图的建立。4，对和客户每次的检讨和报告确认，要有邮件记录或者书面

8、记录，避免后续的不必要的麻烦。塑胶模具的生产各环节的要素-设计产品工具分析报告Tooling Part Analysis Report Part review list supplier:一般工具信息（General tooling information） 产品分型线（Parting lines） 产品结构（Part structure/ Sliders） 拔模角（Draft angle） 进胶（Gate） 模流分析结果（Mold flow result） 公差及变形（Tolerance & Deformation） 顶出（Ejection） 结合线或者熔接痕 （Welding lines）

9、 标示和刻字（Mark & Engraving） 模具布局（Mold layout）General informations from the supplier for tooling release示图3设计前期塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计中期2，3D初步确认后组织新模加工前的检讨，检讨模具的结构细节问题，加工难点，成型问题。3，进而对检讨的问题进行修改落实，检讨内容如下示图4里面的。1，2D确认后开始定模仁料及大的零件料和3D和客户确认检讨塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计中期示图4塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计后期1，图档确认后，优先出2D水路螺丝图开始加工2，邮件的形式

10、给出3D的图档位置及外观要求。3，出零件的BOM表，及出模架采购图和组立图，BOM表格式如图5，以及模具的标准件的采购要求4，完成2D模仁零件图纸，以及一些工艺图档的排位及图纸设计标准：1，设计课的模具零件的命名材料规范设计进度表如下示图6.2，设计课的3D图档里面的零件放置图层统一，部门标准作业流程 。3，图纸格式标准的统一，一些标示的统一（基准角，二级排气槽等）。塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计后期示图5塑胶模具的生产各环节的要素-设计设计后期示图6塑胶模具的生产各环节的要素-加工机加部1，机加部门包含：编程+CNC+WEDM+EDM+铣床+磨床+钻床+车床2，根据生管排出的初步各工序的进度进行各零件加工，参与前期的加工工艺的检讨及执行（优先考虑交期和品质和成本）3，对检讨的加工工艺进行优化，达到加工零件的最佳品质，以及各工序负责各工序的品质和时间点，遇到达不到品质和交期的情况下，可根据要求进行外发加工（填写外发加工单时要注意：详细写清交期，要求等）4，标准化各工序的作业流程和统一技术要求塑胶模具的生产各环节的