施工方案-地铁站泥浆罐施工专项方案

1、深圳地铁9 号&工程 9104-1标段向西村站泥浆罐施工专项方案编制：审核：审批：cl建筑第三工程局有限公司深圳地铁9号线工程9104-1标段项目经理部2013年11月目录第1章综合说明错误!未指定书签。1.1编制依据错误!未指定书签。1.2编制原则错误!未指定书签。1.3工程概况错误!未指定书签。第2章 施工组织与部署错误!未指定书签。2.1施工劳动力组织错误!未指定书签。2.2施工主要机械设备错误!未指定书签。2.3水电系统错误!未指定书签。第3章泥浆罐施工错误!未指定书签。3.1施工原则错误!未指定书签。3.2施工流程错误!未指定书签。3.3施工准备错误!未指定书签。3.4泥浆罐基础施工

2、错误!未指定书签。3.5泥浆罐拼装错误!未指定书签。3.6泥浆罐吊装错误!未指定书签。3.7浇筑固定层错误!未指定书签。第4章质量保证措施错误!未指定书签。第5章安全措施错误!未指定书签。附件地基、基础及泥浆罐倾覆受力验算书错误!未指定书签。附件一：结构受力验算书9第1章综合说明1.1编制依据1、深圳市地铁9号线向西村站泥浆罐施工图。2、原春风站岩土工程勘察报告及施工阶段岩土工程勘察报告。3、建筑基坑支护技术规程120-2012。4、钢筋焊接及验收规程（18-2003）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002。6、建筑机械使用安全技术规程（33-2012）。7、其它有关国家规范

3、、规程、验收标准，深圳市的有关规定及业主的要求。1、严格执行施工程序，认真贯彻国家和深圳市关于轨道交通建设方面的有关方针、 政策和规定。2、充分考虑施工特点、重点和难点，紧紧围绕关键工序，做到各阶段、工序、工 种间的有机的衔接，既突出重点，又兼顾一般，合理进行施工部署。3、通过对多种方案的比选，确定最优方案，以保证施工方案的科学性、先进性、 经济合理性。1.3工程概况向西村站为深圳市地铁9号线自西向东第21个车站，位于春风路和东门南路交叉 路口东北侧道路下方，沿春风路方向敷设，为地下三层侧式叠线车站。车站起讫里程 24+554.15024+755.450，总长度为201.3m，站台宽3.0m，

4、车站标准段宽度为16.6m， 底板埋深约25.86m，顶板覆土约3.03.4m。本工程泥浆罐选用两个80t泥浆罐。泥浆罐高12m，每节1.5m，共8节，现场安装 完毕后，整体吊装。基础采用7.5m*4m的C30钢筋混凝土板基础，基础厚30，加5050 素混凝土固定层，单侧双向配筋，钢筋采用间距20*20直径14的335，混凝土保护层 厚度3。主要工程量如下表：表1-1主要工程量表序号材料单位数量1C30m3242335363第2章施工组织与部署2.1施工劳动力组织根据本工程特点，现场施工人员的安排情况如下表所示。表2-1施工人员组织安排表类别LU1冈位班数人数小计合计总计项目管理现场总负责11

5、12普通管理人员11基础施工钢筋绑扎1225木工111混凝土工122泥浆罐吊装指挥员1112吊车司机11其他工地安全1112现场清洁111注：在实际的施工过程中，人员的分配情况还应根据现场的实际情况和工程的进度 进行合理安排。2.2施工主要机械设备主要机械设备配置如下表所示：表2-2主要机械设备配置表序号项目设备名称数量主要参数1场地平整反铲挖掘机1斗容量1.2m32钢筋制作钢筋切断机1切割直径6403泥浆罐拼接电焊机1额定容量20-244起重设备汽车起重机180T测量设备全站仪1精精度1水准仪1精度0.1其他振捣棒150振捣棒注：在实际施工中，机械设备的配置还应根据现场的实际情况和工程进度进

6、行合理安排。2.3水电系统1、供水系统：场地两侧均已设置了临时供水管，临时用水采用细胶管引出，便于 施工现场零星用水。2、供电系统：供电由分配电箱从总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设。生 产区动力电及照明电由总配电箱引出。第3章泥浆罐施工3.1施工原则1、泥浆罐拟采用整体吊装法施工，一次吊装就位。2、泥浆罐采用场外分节制作，倒运到施工现场，拼装焊接，焊接全部采用手工电 孤焊。3.2施工流程泥浆罐施工按以下流程进行:图3-1：施工流程图3.3施工准备1、材料准备及验收材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项 内容：资料检查。检查泥浆罐所选用的材料（钢板、钢管及

7、其它型钢）、附件、设备等必 须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合 格后方可使用；外观检查。按照技术文件6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行 外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符128-90的有关规定。焊接材 料验收。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔 敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。2、技术准备认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 详细向施工班组进行技术交底。3、现场准备修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水

8、源、电源，按平面布 置预留泥浆罐拼接场地。3.4泥浆罐基础施工测量放线：由测量员，依据图纸及测量规范要求，从引测出来的坐标点上，放出基 础板的平面位置及标高。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测 量精度要满足设计及规范要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。铺砂浆垫层：由挖机挖至设计标高以上10，再人工挖至基础底面以下5。人工摊铺 5厚的M10砂浆垫层并用钢刮尺找平。放置垫块：放置钢筋保护层垫块，垫块间距不大于1 m*1m，采用C30细石混凝土制 作，标准尺寸为50*50*30。绑扎钢筋网：根据设计图纸要求，绑扎钢筋网，钢筋间距满足设计要求，误差小于1。钢筋应选用整根钢

9、筋，不宜进行搭接或焊接接长。钢筋网绑扎自检完成后，报监理 验收，并做好验收记录。安装预埋件：预埋件包括预埋垫板和预埋螺栓，预埋垫板采用40*40厚1的钢板， 螺栓采用M25螺栓。预埋件平面位置必须满足泥浆罐安装要求，平面误差小于3,采用 焊接固定。预埋螺栓应高出基础顶面8。浇筑混凝土：混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在1016之间。混凝 土浇筑采取整体一次浇筑完成，不分层不设施工缝。混凝土检验按检验要求，预留一组 混凝土试块，养护完成后送检。混凝土养护：混凝土养护采用洒水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护不少于7 天，并且混凝土强度达到80%方可进行下一步工序的施工。3.5泥浆罐拼

10、装本次水泥罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有焊接资格 且在有效期内的合格焊工；焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施 工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100%。手工焊选用J422焊条，焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发 放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊接完成后，对焊缝进行外观检查。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等 清除干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。罐壁内侧焊 缝的余高不得大于1，并经打磨圆滑过渡。焊缝需要进行无损检测。在最初焊接的2m焊缝的任意部位取300进

11、行射线探伤。 以后对于每20m焊缝，在其内的任意部位取300进行射线探伤。上述检查均不考虑工人 数。检验结果必须满足焊接规范要求。3.6泥浆罐吊装基础清理：吊装安装前应对混凝土基础板进行清理，清理完成后的基础板上，应无 渣土，无混凝土残渣，并外露预埋钢板和螺栓。吊装：泥浆罐吊装宜选择无风的晴天，如遇风级大于6级或雷雨天，不应安排吊装 作业，并严格遵守“十不吊”原则。起吊安装过程由指定专人负责指挥。汽车吊停到泥 浆罐外侧，间距不小于3m。吊环连接，由起吊指挥员检查吊环连接质量，确保无误后， 指挥起吊。起吊过程中应严格控制起吊速度，起吊速度不应大于0.3,待罐体即将完全 直立时应暂停上升，使罐体不

12、摆动，然后将罐体吊离地面约50。保持罐体高度不变， 启动汽车吊，缓慢移动到基础板边。汽车吊停车位置，距离基础板最近距离不小于4m。 缓慢调整伸臂长度，确定泥浆罐支柱垫板中心位置与基础板上预埋钢板中心位置对应 后，缓慢下放，下放速度不大于0.2，人工辅助使得预埋螺栓插进支柱垫板螺栓孔中， 泥浆罐就位，就位时应检查调整罐体的水平和垂直度。定位后罐体最大垂直度偏差不得 大于3。安装：定位后，经检查合格，即可将罐体支柱垫板上的螺母拧紧，拧紧力矩满足规 范要求。将支柱垫板与基础预埋钢板焊接，应满焊。螺母拧紧及钢板焊接过程中，汽车 吊严禁松掉。第一罐体就位焊好后即可进行第二个罐体的吊装（两罐尺寸大小相同，

13、方 法进程亦相同）。3.7浇筑固定层待两个泥浆都吊装后，进行上层50的素混凝土固定层的浇筑。混凝土采用C30商 品混凝土，混凝土坍落度控制在1016之间。混凝土浇筑采取整体一次浇筑完成，不分 层不设施工缝。混凝土质量满足规范要求。混凝土检验，按检验要求，预留一组标准混 凝土试块，养护完成后送检。第4章质量保证措施1、上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握128-90等有关规范标准。2、做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3、严格执行各项质量管理制度，实行三检制。4、坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格 不准转下序）。“三不放过”（出现质量事故苗头不放过

14、，质量事故责任不清不放过， 整改措施不落实不放过。5、未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。6、不适合吊装的天气，不得吊装。第5章安全措施1、建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全教育制度。2、加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。3、真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。4、设安全总监主抓安全，工区配有专职安全员，班组配有兼职安全员。加强对人 员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。各类人员进入 施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。5、加强现场管理，汽车吊回转半径内，作业

15、时严禁站人。附件地基、基础及泥浆罐倾覆受力验算书一、基础受力验算基础的基本参数基础采用7.5m*430钢筋混凝土板基础，基础厚30，单侧双向配筋，钢筋采用20*20 直径14的335,混凝土保护层厚度3。本次验算采用倒梁法分别验算两个方向的受力情况。2.基地净反力基地最大净反力为：泥浆罐装满泥浆条件下在基地产生的净反力。泥浆罐容积为 74.2m3，新制泥浆相对密度为1.041.05，取1.05。泥浆罐重4t。地基净反力：P (74.2*1.05+4) *10*2/ (7.5*4) =54.6基础弯矩计算基础受弯计算采用倒梁法，取1m宽的范围。计算模型如下: 3.1沿长边方向 - ./I- .由有限元模型计算模型在均布荷载作用下的弯矩图如下所示:由以上计算可得：最大弯矩出现在泥浆罐支撑柱脚处，大小为：17.47.m3.2沿短边方向54.6KN /m0.92.20.3由有限元模型计算模型在均布荷载作用下的弯矩图如下所示：由以上计算可得：最大弯矩出现在泥浆罐支撑柱脚处，大小为：22.11 . m综上可得：在采用倒梁法计算的基础最大弯矩为：22.11 . m基础抗弯验算C30 混凝土： f = 14.3Mpa,f广 1.43Mpa,a = 1.0，环境类别为一类，h0 = 30- 3 = 27c