机加工废水处理设计方案

1、- - XX公司特种产品迁建项目机加工区废水处理站工程原标准总体规划设计项目名称：XX公司特种产品迁建项目机加工区废水处理站工程TOC o 1-5 h z第一章概述5第二章设计依据和指导思想52.1设计依据52.2技术规范52.3主要设计原则62.4设计范围7第三章工程概况73.1建站地点73.2污水处理站建设规模与处理要求73.2.1废水处理站建设规模的确定73.2.2废水处理要求73.3废水组成及水质情况93.3.1废水排放量情况93.3.2废水水质9第四章工艺流程的选择与确定104.1处理方案的选择与论证104.1.1废水水质与处理技术分析104.2废水处理工艺流程144.2.1废水处理

2、工艺流程144.2.2乳化液及各种母液预处理工艺流程184.2.3污泥处理工艺流程194.3处理工艺的特点分析20第五章工艺及相关专业设计215.1工艺处理设施215.1.1含油、电泳、清洗废水预处理处理工艺设计215.1.1.1含油电泳废水集水井215.1.1.2含油电泳废水隔油调节池225.1.1.3反应气浮池225.1.1.4混合池235.1.2含磷废水预处理处理工艺设计235.1.2.1含磷废水集水井235.1.2.2含磷废水调节池245.1.2.3含磷废水一次反应池245.1.2.4含磷废水一次沉淀池245.1.2.4含磷废水二次反应池255.1.2.4含磷废水二次沉淀池255.1.

3、3混合废水生物处理工艺设计255.1.3.1水解酸化池265.1.3.2生物接触氧化池265.1.3.3生物池二次沉淀池275.1.3.4混合废水过滤池275.1.4含铬废水处理工艺设计275.1.4.1含铬废水集水井275.1.4.2含铬废水调节池285.1.4.3含铬废水还原池285.1.4.4含铬废水反应池295.1.4.5含铬废水沉淀池295.1.5镉镍废水处理工艺设计295.1.5.1镉镍废水集水井295.1.5.2镉镍废水调节池305.1.5.3镉镍废水反应池305.1.5.5镉镍废水沉淀池315.1.6综合酸碱废水处理工艺设计315.1.6.1综合酸碱废水集水井315.1.6.2

4、综合酸碱废水调节池315.1.6.3综合酸碱废水反应池325.1.6.5综合酸碱废水沉淀池325.1.6.6金属废水过滤池325.1.6.7清水池及回用系统335.1.7乳化液、各种母液处理工艺设计335.1.7.1废液处理机335.1.7.2酸碱母液池335.1.7.3镀锌母液池345.1.7.4磷化母液池345.1.7.5皂化母液池345.1.7.6事故池345.1.7.7配药加药系统355.1.7.8污泥处理系统355.1.7.9在线监测系统365.1.7.10房屋建筑365.2污水处理站平面、高程布置375.2.1污水处理站的平面布置375.2.2污水处理站高程布置375.3建构筑物结

5、构设计375.5主要设备及材料选型395.5.1主要设备及材料选型说明39主要设备一览表395.6电气及自动控制系统设计415.6.1供电及电气设计415.6.2自动控制系统设计425.7供水及消防445.5.1供水排水44消防445.6劳动安合与运行管理445.6.1劳动安全445.6.2运行管理45化验45第六章技术经济分析456.1运行费用与技术经济分析456.1.1成本计费标准456.1.2废水处理厂人工成本466.1.3电力消耗466.1.4用水费用466.1.5设备维修费466.1.6pH调节加酸费用466.1.7石灰乳投加费用466.1.8PAC、PAM投加费用476.1.9回用

6、水消毒药剂费用476.1.10运行费47第七章工程实施组织与工期477.1工程实施477.2工程工期（进度安排）48第八章服务承诺48第九章附图49- - 第一章概述XX汽车(集团)有限责任公司特种产品迁建项目拟建于重庆市渝北区空港工业园152迁建项目所在地。该项目机加工区包括镀铬、镀锡、镀铅、酸洗、氧化、钝化、磷化、去油、清洗等多条生产线。该项目建成后每天将产生大量、多种机加工废水。这些废水污染物浓度高(如乳化液)、各种母液，污染物毒性大(有的含有第一类污染物如铬、镍等)，如果不对这些废水进行处理直接外排，必将对受纳水体造成严重污染。随着三峡工程蓄水，保护三峡库区的水质和加强三峡库区上游的污

7、染治理工作已成当务之急。该公司领导十分重视环保工作，积极筹备配套污水处理站的建设，消除生产废水对水环境的污染。我单位根据XX公司特种产品迁建项目机加区废水处理站工程招标文件的要求，拟定该项目机加区废水处理工程方案设计。本设计方案在保证社会、环境效益的基础上，本着“二低一高”(投资低、运行费用低、处理效率高)的原则，力求使新建废水处理工程工艺先进、布置合理，设施实用，质量优良，以将废水处理工程建成优质咼效的样板工程。第二章设计依据和指导思想2.1设计依据2.1.1XX公司特种产品迁建项目机加区废水处理站工程招标文件。2.1.2业主及招标机构投供的相关资料及现场实际地形地貌及地质条件。2.1.3我

8、单位治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。2.2技术规范2.2.1污水综合排放标准(GB8978-1996)2.2.2室外排水设计规范(GBJ1487)；2.2.3电镀废水处理设计规范(GBJ136-90)2.2.4污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)2.2.5建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)2.2.6给排水设计规范(GB50014-2006)2.2.7建筑结构设计标准(BGJ989)；2.2.8城市污水处理站污泥排放标准(CJ3025-93)2.2.9城市区域环境噪声标准(GB3096-93)2.2.10工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)2.2.

9、11给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84)2.2.12建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2.2.13凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.2.14建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)2.2.15建筑设计防火规范(GBJ16-87)(修改版)2.2.16地下工程防水技术规范(GB50007-2002)2.2.17混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)2.2.18建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)2.2.19建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2.2.20建筑物防雷设计规范(GB50057-97)(2000年版)2.2.21建筑抗震

10、设计规范(GB50001-2001)2.2.22低压配电设计规范(GB50054-95)2.2.23通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)2.2.24供配电系统设计规范(GB50052-95)2.2.25电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)2.2.26民用建筑照明设计标准(GJ133-90)2.2.27民用建筑节能设计标准(JGJ26-95)2.2.28工业企业照明设计标准(GB50034-92)2.2.29工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)2.2.30砌体结构设计规范(GB5003-2001)2.2.31建筑内部装修设计防火规范(GB502

11、22-95)2.2.32工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)2.2.33工业自动化仪表工程施工及检验规范(GBJ93086)2.2.34采暖通风和空调设计规范(GBJ19-87)2.2.35城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)2.2.36恶臭污染物排放标准(GB14554-93)2.2.37工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)2.3主要设计原则2.3.1选用技术可靠，工艺先进成熟，行之有效的工艺流程。2.3.2采用先进合理的工艺技术，质量优良的设备及产品，使废水处理设施能够长期稳定运行。2.3.3建(构)筑物布置与站区及周边建筑物协调一致，总体布局合理

12、美观。2.3.4处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。2.3.5综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用。2.3.6降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。2.3.7严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。2.4设计范围2.4.1XX公司特种产品迁建项目废水处理站的工艺设计。2.4.2废水处理系统全部设备选型及非标设备设计、工艺管道计。2.4.3回用水处理系统全部设备选型及非标设备设计、工艺管道计。2.4.5废水处理站内建构筑物土建工程

13、设计。2.4.6废水处理站配电、控制及仪表、照明系统设计。2.4.7废水处理站内给排水及消防系统设计2.4.8污水处理站的投资概算、技术经济分析及运行管理生产设计。本设计不包括污水处理场地的三通一平、以及污水处理站外的进出水管网、给水、供电、站区的道路、绿化等。第三章工程概况3.1建站地点重庆市渝北区空港工业园152迁建项目所在地。3.2污水处理站建设规模与处理要求3.2.1废水处理站建设规模的确定根据招标文件提供的相关资料及要求，废水处理站需对机加区的各种废水进行处理，废水总设计处理规模按300m3/h进行设计，废水处理站按16小时运行（生物处理部分按24小时运行）。根据招标文件要求，废水站

14、考虑废水回用系统，满足10万m3/年的回用水要求。3.2.2废水处理要求根据招标文件要求，废水经处理后出水达到环保批准书要求的污染物排放标准及总量指标。如下表环保批准书污染物排放标准及总量指标污染源排放标准及标准号污染物浓度限值(mg/l)排放量(kg/d)总量指标(t/a)污染物排放控制位置生产生活废水污染综合排放标准(GB89781996)一、三级标准和渝北区城北污水处理厂要求六价铬0.50.0720.018含铬废水处理装置排放口总铬1.50.220.055含铬废水处理装置排放口总镍1.00.0440.011镉镍废水处理装置排放口总镉1.00.0440.011镉镍废水处理装置排放口总铅1.

15、00.0160.004镉镍废水处理装置排放口总磷0.50.930.23污水总排口石油类2012.653.12污水总排口总铜0.50.020.005污水总排口总锌2.03.740.94污水总排口COD500355.984.32污水总排口SS400272.568.4污水总排口氨氮256.631.67污水总排口污水经处理后回用部分主要回用于各生产线去油后的水洗，回用水满足相应的工艺用水要求。3.3废水组成及水质情况3.3.1废水排放量情况序号废水名称排放规律平均小时排放量(t/h)取大时间排放量(t/h)平均排放量生产时间备注1正常生产废水(1)综合酸碱废水连续排放1351602160吨/日8：00

16、-24：00(2)含油废水连续排放4060640吨/日8：00-24：00(3)含铬废水连续排放1420224吨/日8：00-24：00(4)含磷废水连续排放5670896吨/日8：00-24：00(5)电泳废水连续排放1625256吨/日8：00-24：00(6)镉镍废水连续排放274042+147吨/日8：00-17：00(7)机加乳化液间隙排放3吨/月8：00-20：003吨/月(8)清洗液连续排放2316吨/日8：00-17：002母液(1)皂化母液间隙排放30吨/次60吨/次120吨/年8：00-24：00季度倒槽1次(2)磷化母液间隙排放24吨/次48吨/次1152吨/年8：00-

17、24：00每月倒槽2次(3)镀锌母液间隙排放18吨/次36吨/次432吨/年8：00-24：00每月倒槽1次(4)酸碱母液间隙排放72吨/次144吨/次1728吨/年8：00-24：00每月倒槽2次3.3.2废水水质各种生产废水水质如下表:一、正常生产废水水质资料（含量单位:mg/l）酸碱废水含铬废水含油废水含磷废水电泳废水种类含量种类含量种类含量种类含量种类含量PH58PH2-8PH7.1-10PH66.9PH6-6.9COD30-60COD60200COD501250COD30100COD200400CU2+1060SS560SS520PO43-310SS310Pb2+0.24Cre+0.

18、525Zn2+15Zn2+0.515Mn2+15Fe3+15含镍废水含镉废水乳化液清洗液种类含量种类含量种类含量种类含量PH79PH9-12PH8-9PH8-11COD1050COD2080CODCOD200CU2+312Cd2+26SS20-40Ni2+215Sn2+0.25二、母液水质资料（含量单位：g/l）酸碱母液皂化母液镀锌母掖磷化母液种类含量种类含量种类含量种类含量酸PH1-4脂肪酸80-120Zn2+80-100PH8-9碱PH10-14COD0.5-1COD0.5-1PO3-30-80Zn2+20-60Mn2+20-40Fe3+10-30第四章工艺流程的选择与确定4.1处理方案的

19、选择与论证4.1.1废水水质与处理技术分析根据上述水质资料，为了满足处理效果要求及环保相关要求，宜对各种废水分别进行处理。分析如下：从上述各种废水来看，乳化液、含油废水、电泳废水、含磷废水含有较高的COD，内含溶解态的有机石油类，仅通过物化方法不易满足达标要求，可通过对各种废水预处理后进行生物处理。而综合酸碱废水、镉镍废水、含铬废水等酸碱、金属离子废水可通过物化方法处理达标，不进入生化系统。而乳化液、各种母液由于污染物浓度很高，为了避免高浓度污染物的冲击负荷对整个系统的影响，需首对这部分母液废水进行预处理后方与其它废水混合。下面对各种废水的预处理方法及原理简述如下：（1）含油废水、清冼废水、电

20、泳废水含油废水：从招标文件提供的资料来看，含油废水为连续排放，平均小时流量为40m3/h，最大小时水量70m3/h。污染物主要为PH、SS、石油类，COD含量50-1250mg/l,PH中性偏碱。根据我单位治理同类废水的经验，采用隔油池去除部分浮油后，再经混凝气浮后进入生化处理系统，通过水解酸化及生物接触氧化法对废水作生化处理。清洗废水：机加工清洗废水含有石油类污染物、悬浮物，COD含量200mg/l左右，PH中性偏碱。与含油废水类似，可与含油废水合并后一并处理。电泳废水：电泳废水含有石油类及大量高分子有机物，COD含量高（200-400mg/l），还含有大量的电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮

21、物或呈电性胶体。通常的处理方法为隔油、混凝沉淀或气浮去除悬浮物后，再进行生化处理。处理工艺与含油废水类似，可与含油废水合并处理。因此，在工艺设计上将含油废水、清洗废水、电泳废水引入含油电泳废水调节池一并处理。（2）含磷废水含磷废水为各生产线磷化工序产生的废水。废水的主要污染物为COD、磷酸根离子（PO3-、金属离子（Zn2+、Mn2+、Fe3+等）。废水的COD4主要是由于溶解性石油类等有机污染物所至，宜通过生物法处理去除。对于含磷废水中的磷酸根离子、金属离子的处理方法通常是通过加石灰乳的方法加以去除。废水中的PO3-与石灰乳中的Ca2+反应生成磷酸钙沉淀如0-磷酸三4钙Ca（PO）、羟基磷灰

22、石Ca（OH）（PO/3、磷酸氢钙CaH（PO）等。去除磷酸根离子的最佳PH值宜控制在10以上。在该PH值条件下Mn2+、Fe3+均可被去除。但Zn2+又溶解于碱生成ZnO2-，去除Zn2+的最佳PH2值为7-8，使Zn2+与0H-反应生成Zn（OH）沉淀而去除。因此磷化废水的预处理方法必须通过两步沉淀法加以去除，然后进入生化处理系统去COD污染物。由于含磷废水预处理PH控制较严格，而且必须分步沉淀，从运行经济性及操作可靠性考虑，必须对其单独预处理。预处理后的废水可与含油废水合并进入生化系统。（3）综合酸碱废水酸碱废水主要污染物为PH、铜、锌等金属离子。其处理方法为加入石灰乳调PH至8-9,使

23、金属离子与石灰乳中的OH-反就生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂及助凝剂而去除。出水经经过滤处理后回用或外排。（4）镉镍废水镉镍废水中的主要污染物为PH值、Cd2+、Ni2+，由于镉、镍离子均属于第一类污染物，其毒性较大。铅离子也属于第一类污染物，含铅废水也进入镉镍废水一并处理。根据国家环保有关规定，第一类污染物必须单独处理，在处理装置排放口单独取样监测，因此对这部分废水单独处理。其处理方法是通过加入石灰乳调PH值8-9，使重金属离子与石灰乳中的OH-反应生成金属氢氧化物沉淀，然后加入絮凝剂和助凝剂加以去除。（5）含铬废水含铬废水中的主要污染物为PH、Cr6+,铬离子也属于第一类污染物，需单独

24、处理，在处理装置排放口单独取样监测。但在处理工艺上，必须先将Cr6+还原成Cra+，才加入石灰乳使Cra+与石灰乳中的OH-反应生成Cr（OH）沉淀，并加入絮凝剂和助凝剂通过沉淀方法而去除。由于处理3方法上的原因预处理前不宜与镉镍等废水混合。因此含铬废水也需单独处理。（6）乳化液乳化液主要含有高浓度呈乳化状态的有机石油类，其COD高达数万mg/l至10万mg/l不等。若直接与其他废水混合，势必增加冲击负荷，难以保证系统稳定运行及影响出水水质。乳化液中的石油类通常情况下与水溶为一体，不易分离。根据我单位治理同类废水的经验，向废水中加入破乳剂，通过搅拌破坏其乳化状态。使乳化液中的高级脂肪酸盐析出脂

25、肪酸盐，这些脂肪酸盐不溶于水而溶于油，从而使乳化液破乳析油，从而达到使乳态油易于与水分离的目的，然后加入絮凝剂通过沉淀气浮而去除乳状油的目的。在处理工序上设计如下：乳化液反应罐（破乳）通过此工艺预处理后的废水送入含油废水集水井，与含油废水合并处理。根据业主提供的资料，乳化液每月仅3吨。设计每月处理一小时即可将当月所有乳化液全部处理完。（6）磷化、镀锌、酸碱母液由于各种母液的污染物浓度很高，不宜直接混入其相应的废水中，应先预处理后方与其相应废水混合作进一步处理。磷化、镀锌、酸碱母液在处理方法上，需要加入的药剂、PH的调节范围不一样，但在处工序上都基本一样，即：母液反应罐与乳化液的预处理工序一样。

26、因此，将该系统设计成一套废液处理机，乳化液及磷化、镀锌、酸碱母液采用一套设备，分别行处理。废液处理机设计处理能力按5m3/h进行设计。各种废液预处理所需时间如下：乳化液：排放量3吨/月，每月所需处理时间：3*5=0.6小时（按一天计）磷化母液：每月最大排放量：96吨/月，每月所需处理时间：96*5=20小时，每天按8小时，需时间按3天计。镀锌母液：每月最大排放量：36吨/月，每月所需处理时间：36*5=7.2小时（按一天计）酸碱母液：每月最大排放量：288吨/月，每月所需处理时间：288*5=57.6小时，每天按8小时，需时间按8天计。废液处理机每月最多工作天数为：1天+3天+1天+7天=12

27、天。能够满足各种母液的处理要求。6）皂化母液从废水水质来看，皂化母液含脂肪酸浓度高达80-120g/l,基本上呈半固体状态，故设干化池，池内设滤层及锯沫面吸水达到干化目的后外运处理即可。7）污水回用根据业主提供的相关资料，回用水主要用于各工序去油后的冲洗水，从上述工序处理后的废水来看，含油废水（含电泳、清洗等）处理排放水要求不高，处理后的COD仍然很高（有机物含量仍较高），显然这部分废水不宜通过过滤处理后回用，因为一方面过滤不能去除溶解性有机物，另一方面滤料截留的有机油类污染物容易腐败使出水发黑变嗅，从而使冲洗影响外观及质量。而综合酸碱及金属废水经处理后各种金属离子浓度均要求达到国家污水综合排

28、放标准中的一级标准（GB8978-1996）,而且金属废水中不含有机污染物，不会出现腐败发嗅的现场。因此对这部分废水通过过滤进一步去除金属氢氧化物及悬浮物，可满足回用要求。因此，各种金属废水通过预处理后进入金属废水过滤池，经进一步过滤处理后进入清水池回用。所有过滤池均考虑反冲系统，当滤层截留的污染物较多，过滤阻力增大到一定程度，启动反冲系统对滤层进行反冲，恢复其净水能力。综合上述分析，对各种废水进行分质处理，根据各自的特性进行相应的预处理及合并处理，从而满足最终的排放及回用要求。4.2废水处理工艺流程4.2.1废水处理工艺流程通过以上分析，废水处理工艺流程框图如下：废水处理工艺流程说明：含油电

29、泳洗清废水含油废水、电泳废水、清洗废水通过不锈钢金属格网滤除大块杂物、金属碎屑后自流进入含油电泳废水集水井，通过含油电泳废水提升泵泵入含油电泳废水隔油池，一方面去除废水中的浮油，另一方面对废水水质水量进行调节，保证进入后续处理工序废水的水质水量稳定性。浮油通过浮油收集器集入废油收集罐。经调水质水量后的废水经二次提升泵泵入气浮反应池，在进入反应池之前的管道上设管道混合器，并加入絮凝剂、助凝剂，经管道混合器混合后进入气浮反应池进行混凝反应，并调PH值至最佳范围自流进入气浮池。在气浮池内由于溶气水通过释放器减压释放产生微气泡，附着在混凝反应的污染物上使污染物在微气泡的托附下被浮出水面。气浮渣通过刮渣

30、机刮到集渣槽排到干化池。经气浮处理后的清水通过气浮集水系统流入混合池与经预处理后的含磷废水混合后进入生化系统作生物处理。混合池内废水经混合后通过混合废水提升泵泵入水解酸化池，在水解酸化池底设有布水系统、池内设有厌氧微生物填料。废水进入水解酸化池，通过布水系统的水力混合作用与池内的水解菌充分混合及与生物填料上的厌氧菌表面接触。在水解菌的作用下，一方面降解一部分有机污染物，另一方面将废水的大分子难降解有机物降解成小分子有机污染物，提升废水的可生化性，为进一步好氧处理提供条件。经水解酸化处理后的废水自流进入生物接触氧化池，在充氧的条件下，好氧微生物膜对废水中的污染物作进一步降解。生物接触氧化池出水进

31、入生物二沉池，通过沉淀去除废水中老化脱落的生物膜，然后进入过滤池进行过滤处理，进一步去除废水中的悬浮污染物，确保出水悬浮物含量小于20mg/l后进入流量计量渠计量后达标排放。（2）含磷废水含磷废水经不锈钢格网去除大块杂物碎屑后进入含磷废水集水井，通过含磷废水一次提升进入含磷废水调节池，对含磷废水进行水质水量调节后，经含磷废水二次提升泵提升进入含磷废水一次反应池，在该池内加入石灰乳调PH值至10.5，使废水中的磷酸根离子与石灰乳中的钙离子反应生成沉淀，并加入絮凝剂和助凝剂使磷酸钙沉淀结大易于沉淀，然后进入含磷废水沉淀池沉淀以达到除磷的目的，与其同时，含磷废水中的锰、铁离子也与氢氧根离子反应生成金

32、属氢氧化物沉淀而去除。而废水中的锌离子在此PH条件下以锌酸根离子的形态存在，处于溶解状态，故需第二次调PH值通过沉淀去除。故含磷废水经一次沉淀后进入二次反应池，二次反应池加入酸调PH到7-8,使废水中的锌酸根离子转化成氢氧化锌沉淀，并加絮凝剂、助凝剂使其反应，然后进入含磷废水二次沉淀池通过沉淀去除废水中的锌离子。经二次沉淀池沉淀后的废水进入混合池与经预处理后的含油电泳废水合并混合后泵入生化系统进行生物处理（见含油电泳废水部分）（3）综合酸碱废水综合酸碱废水经不锈钢格网去除大块杂物碎屑后进入综合酸碱废水集水井，通过综合酸碱废水一次提升进入综合酸碱废水调节池，对综合酸碱废水进行水质水量调节，经综合

33、酸碱废水二次提升泵泵入综合酸碱废水反应池。在该池内加入石灰乳，调PH值8-9,使废水中的金属离子与石灰乳中的氢氧根离子反应生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂、助凝剂使沉淀絮粒结大后进入综合酸碱废水沉淀池，通过沉淀去除污染物。为了保证废水回用水质，经沉淀后的废水进入金属废水过滤池对废水中的污染作进一步过滤处理（注：过滤池前的进水渠设空气搅拌及加酸碱对PH值进行终调）。过滤出水进入清水池，并经回用水泵泵入生产区回用。过滤池设有反冲洗系统，反冲洗水来自清水池，回用水泵兼作反冲洗水泵。（4）镉镍废水镉镍废水经不锈钢格网去除大块杂物碎屑后进入镉镍废水集水井，通过铬镍废水一次提升进入镉镍废水调节池，对镉镍

34、废水进行水质水量调节，经镉镍废水二次提升泵泵入镉镍废水反应池。在该池内加入石灰乳，调PH值8-9,使废水中的金属离子与石灰乳中的氢氧根离子反应生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂、助凝剂使沉淀絮粒结大后进入镉镍废水沉淀池，通过沉淀去除污染物。在镉镍废水沉淀池排放口设取样点，以便对镉镍进行监测。为了保证回用要求，经沉淀后的镉镍废水与经预处理后的酸碱综合废水合并作过滤处理（见综合酸碱废水处理部分）。（5）含铬废水含铬废水自流进入含铬废水集水井，通过含铬废水一次提升进入含铬废水调节池，对含铬废水进行水质水量调节，经含铬废水二次提升泵泵入含铬废水还原池，调PH值2-4,加入还原剂，使废水中的Cr6+被还

35、原成Cra+，自流入反应池，加入石灰乳调PH值到7-8至反应池，使废水中的Cra+与废水中的氢氧根离子反应生成Cr（OH）沉淀。并加入絮凝剂、助凝剂使沉淀结大，强化沉淀效果后自流进入含铬废水沉淀池，在含铬废水沉淀池排放口设取样点，以便对六价铬及三价铬进行监测。为了保证回用要求，通过含铬废水沉淀去除污染物后的废水进入金属废水过滤池与其他金属废水一并处理。（6）强化沉淀效果根据我单位治理金属废水的经验，加入石灰乳作为沉淀剂，一方面石灰乳价格廉，运行费用低，另一方面石灰乳中含有钙离子，对各种金属离子有共沉作用，沉淀效果好。在此基础上，我单位在多个同类工程中采用污泥回流技术强化处理效果，取得显著成效。

36、即将金属废水沉淀池的沉淀污泥回流一部分至反应池，为反应池废水创造沉淀晶核条件，可提高沉淀效果，使出水清澈见底，而且可减少石灰乳、絮凝剂用量各达30%。4.2.2乳化液及各种母液预处理工艺流程乳化液及各种母液预处理工艺流程框图如下:乳化液酸碱母液镀锌母液磷化母液皂化母液工艺流程说明：（1）乳化液乳化液经汽车运入乳化液调节池，当乳化液液位到位，而其他母液又没处理的条件下，启动乳化液提升，将乳化液泵入废液处理机，废水处理机由反应槽、沉淀槽、两级园台旋流反应气浮。在废液处理机的反应槽内加入破乳剂、絮凝，并加入酸或碱调PH值至合适范围（7-8）进入沉淀槽进行沉淀，去除重质部分进入两级园台旋流反应气浮槽进

37、行气浮进一步去除破乳后析出的浮油。经废液处理机处理后的乳化液自流进入含油电泳废水调节池与其他废水一道合并再处理。（2）酸碱母液酸碱母液经汽车运入酸碱母液池，当母液达到一定量，其他母液及乳化液没处理产条件下，启动酸碱母液提升泵，将酸碱母液提升进入废液处理机。在废液处理机的反应槽内加入加入酸或碱调PH值至合适范围（8-9），并加入絮凝剂、助凝剂，经沉淀及两级园台旋流反应气浮槽进行气浮去除反应生成的以金属氢氧化物沉淀形式存在的悬浮污染物。经废液处理机处理后的酸碱母液自流进入含综合酸碱废水调节池与酸碱废水一道合并再处理。（3）镀锌母液镀锌母液经汽车运入镀锌母液池，当母液达到一定量，其他母液及乳化液没处

38、理的条件下，启动镀锌母液提升泵，将镀锌母液提升进入废液处理机。在废液处理机的反应槽内加入加入酸或碱调PH值至合适范围（7-8），并加入絮凝剂、助凝剂，经沉淀及两级园台旋流反应气浮槽进行气浮去除反应生成的以金属氢氧化物沉淀形式存在的悬浮污染物。经废液处理机处理后的镀锌母液自流进入综合酸碱废水调节池与酸碱综合废水一道合并再处理。（4）磷化母液磷化母液经汽车运入磷化母液池，当母液达到一定量，其他母液及乳化液没处理的条件下，启动磷化母液提升泵，将磷化母液提升进入废液处理机。在废液处理机的反应槽内加入加入石灰乳调PH值至合适范围（10.5-11）,使废水中的磷酸根离子与石灰乳中的钙离子形成磷酸钙沉淀，并

39、加入絮凝剂、助凝剂，后进入沉淀槽，通过沉淀去除磷酸根离子。然后在一级园台旋流反应气浮槽进水管上加酸调PH至7-8,并加絮凝剂、助凝剂通过两级气浮除去锌离子。经废液处理机处理后的磷化母液自流进入磷化母液调节池与磷化废水一道合并再处理。（5）皂化母液磷化母液经汽车运入皂化母液干化池皂化母液含脂肪酸浓度高达80-120g/l,基本上呈半固体状态，故设干化池，池内设滤层及锯沫面吸水达到干化目的后外运处理即可。4.2.3污泥处理工艺流程污泥处理工艺流程框图如下：螺杆泵.箱式压滤机气浮浮渣干化池污泥外运污泥外运污泥送危废污泥处理流程说明:生物二沉池污泥排入生物污泥池，通过螺杆泵泵入全自动箱式压滤机压滤，滤

40、水回含油废水调节池。压滤后的污泥外运处理。综合酸碱废水沉淀池、含磷废水沉淀池、含铬废水沉淀池、镉镍废水沉淀池、含油废水调节池污泥排入化学污泥池，通过螺杆泵泵入压滤机压滤脱水后，污泥送危废处理。（含油、含重金属污泥均属危险固废）。气浮池浮渣、废水处理机浮渣排入干化池干化。干化污泥送危废处理。4.3处理工艺的特点分析本处理工艺是我单位对同类废水处理的经验总结。该工艺具有技术成熟、投资省、运行费用低、管理方便，净化效果好等优点，现将相关特点分析如下：A、根据各种废水的特点对废水进行分质处理，可更好地满足处理要求，提高废水处理站运行的稳定性，减少运行过程的投药量，节药运行费用。B、根据我单位治理同类废

41、水经验，机加工废水（如含油废水、清洗废水）中仍含大块杂物如棉纱及碎铁屑，这些杂物进入集水井，容易造成池容减小，水泵堵塞等情况，针对此情况结合我单位治理同类废水经验，在集水井入口设不锈钢格栅加以去。C、针对各种废水的特点，在废水处理工艺过程中采用PLC、在线检测及控制仪表，自动控制设备运行，提高了运行的可靠性，减少劳动强度及人员配置，为废水处理站的长期稳定运行创造条件。D、沉淀药剂采用加入石灰乳方法，一方面石灰乳价格廉，运行费用低，另一方面石灰乳中含有钙离子，对各种金属离子有共沉作用，沉淀效果好。并采用污泥回流技术强化处理效果，为反应池废水创造沉淀晶核条件，可提高沉淀效果，而且可减少石灰乳、絮凝

42、剂用量各达30%。E、采用水解酸化和生物接触氧化对含油、电泳等有机废水进行生化处理，其技术成熟可靠，对COD的去除效率高，占地面积小，运行费用低，管理方便。D、对经处理后的金属废水作进一步过滤处理后作为清洗回用水，水质稳定可靠，可保证回用水的水质要求。综上所述：本废水处理站综合考虑了各种废水的水质特点进行分质处理，工艺技术先进，经济合理，运行可靠，出水污染物浓度可达到或优于环保要求规定的排放要求及清洗水回用水质要求。第五章工艺及相关专业设计5.1工艺处理设施5.1.1含油、电泳、清洗废水预处理处理工艺设计根据“水质分析与处理技术分析”一节中的论述，含油废水、电泳废水、清洗废水可合并一起进行预处

43、理。最大设计水量：含油废水60m3/h电泳废水25m3/h清洗废水3m3/h最大设计总水量为：60+25+3=88m3/h平均设计水量：含油废水40m3/h电泳废水16m3/h清洗废水2m3/h平均设计总水量为：40+16+2=58m3/h5.1.1.1含油电泳废水集水井含油电泳废水集水井，主要用于收集含油废水、电泳废水及清洗废水。集水井有效部分按最大设计水量50min钟的储水量，满足收水及水泵提水要求。1）含油电泳废水集水井有效容积：88m3/h*60minX50=73.3m3有效尺寸：6.0mX5.5mX2.5m由于含油废水来水管标高为-4.5m,故集水井井底标高取-7.0m。设计取池上口

44、高出设计地坪0.3m,以防雨水流入井内。井内设爬梯以便检修。集水井设顶盖及检修观察孔。观察井盖板采用钢制栅格板。水池结构采用钢筋混凝土结构。池内设高低浮球液位计，低位自动停泵，高位自动启泵。2）含油电泳废水一次提升泵含油电泳废水一次提升泵按最大设计流量考滤，水泵流量要求大于88m3/h并考虑一定的富余。取水泵流量为100m3/h。扬程按15m考虑。由于集水井太深，一般自吸泵最大吸程为5.5m，减去吸水管路的阻损，最大吸程只有4m。而其它水泵需要引水装置，而且需要泵房并有噪声影响等缺点，故选潜污提升泵（带自耦装置）水泵型号：100WQ100-15-7.52台（1用1备）参数：流量100m3/h，

45、扬程：15m,电机功率：7.5kw。由于含油电泳清洗废水PH为6-11，故采用HT200灰口铸铁，主轴采用不锈钢。5.1.1.2含油电泳废水隔油调节池1）含油电泳废水隔油调节池调节水量计算：污水处理工序设计水量按平均水量:58m3/h,考虑最大水量（88m3/h）连续8小时的调节需要。故调节池有效容积：8小时X（88m3/h-58m3/h）=240m3隔油有效调节池尺寸：8.0mX8.0mX4.5m（超高0.5m）,实际有效容积256m3。为了达到隔油目的，调节池按隔油池形式设计。考虑到电泳渣及其悬浮物沉积问题，设污泥斗，泥斗设计成锥形，斗高3.79m，设DN200排泥管排泥。池内设浮球液位控

46、制仪，控制含油电泳废水二次提升泵高位启动低位停止。2）含油电泳废水二次提升泵选潜水排污泵材质：HT200灰口铸铁，主轴不锈钢。型号：80WQ58T2-42台（1用1备）参数：流量58m3/h，扬程：12m,电机功率：4kw。3）浮油收集器1套浮油区设浮油收集器1台。电机功率：1.1kw。5.1.1.3反应气浮池由于含油废水虽经隔油处理，但只去除大颗粒浮油，细粒乳状油、清洗水及预处理乳化液中溶解态油等使废水COD、石油类仍很高，故设反应气浮池进行预处理。反应气浮池分反应区及气浮区，反应区主要用于加絮凝剂、调PH药剂等。1）反应气浮池设计处理能力：58m3/h尺寸：12.0mX4.0mX2.5m结

47、构：钢筋混凝土结构气浮反应设备2）置于反应区内：型号QFFY-583）气浮溶气罐型号：CQT2004）气浮刮渣设备型号：YQQF-585.1.1.4混合池用于将预处理后的含磷废水与含油电泳废水混合。1）混合池有效容积：64m3尺寸：2.0mX8.0mX4.5m（0.5m超高）结构：钢筋混凝土结构池内设浮球液位计，控制混合废水的提升。2）混合废水提升泵设计流量：按含油电泳废水及含磷废水平均流量114m3/h选用潜水排污泵：2台（1用1备）型号：100WQ115T2-7.5材质：HT200灰口铸铁，主轴不锈钢。参数：流量115m3/h，扬程：12m，电机功率：7.5kw。3）混合池空气搅拌系统混合

48、池内设空气搅拌系统1套，用于混合搅拌。5.1.2含磷废水预处理处理工艺设计含磷废水最大设计水量：70m3/h。含磷废水平均设计水量：56m3/h。5.1.2.1含磷废水集水井含磷废水集水井，主要用于收集含磷废水。集水井有效部分按最大设计水量50min钟的储水量，满足收水及水泵提水要求。1）含磷废水集水井有效容积：70m3/h*60minX50=58.3m3有效尺寸：5.0mX4.65mX2.5m由于含磷废水来水管标高为-4.5m,故集水井井底标高取-7.0m。设计取池上口高出设计地坪0.3m,以防雨水流入井内。井内设爬梯以便检修。集水井设顶盖及检修观察孔。观察井盖采用钢制栅格板。水池结构采用钢

49、筋混凝土结构。池内设高低浮球液位计，低位自动停泵，高位自动启泵。2）含油电泳废水一次提升泵含油电泳废水一次提升泵按最大设计流量考滤，水泵流量要求大于70m3/h并考虑一定的富余。取水泵流量为75m3/h。扬程按15m考虑。由于集水井太深，一般自吸泵最大吸程为5.5m，减去吸水管路的阻损，最大吸程只有4m。而其它水泵需要引水装置，而且需要泵房并有噪声影响等缺点，故选潜污提升泵（带自耦装置）水泵型号：100WQ75T5-5.5两台（一用一备）参数：流量75ms/h，扬程：15m，电机功率：5.5kw。由于含油电泳清洗废水PH为6-6.9,故采用HT200灰口铸铁，主轴采用不锈钢。5.1.2.2含磷

50、废水调节池1）含磷废水调节池调节水量计算：污水处理工序设计水量按平均水量：56m3/h，考虑最大水量（70m3/h）连续8小时的调节需要。故调节池有效容积：8小时X（70m3/h-56m3/h）=112m3含磷废水调节池有效尺寸：6.0mX8.0mX4.5m（超高0.5m），实际有效容积192m3。池内设浮球液位控制仪，控制含磷废水二次提升泵高位启动低位停止。2）含磷废水二次提升泵选潜水排污泵材质：HT200灰口铸铁，主轴不锈钢。型号：80WQ58-12-42台（1用1备）参数：流量58m3/h，扬程：12m,电机功率：4kw。5.1.2.3含磷废水一次反应池1）一次反应池反应时间：30min

51、，有效容积：29m3反应池尺寸：2.0mX8.0mX3.5m（0.5m超高）钢筋混凝土结构2）反应池空气搅拌系统。反应池内设空气搅拌系统一套。3）PH在线控制仪1套5.1.2.4含磷废水一次沉淀池设计表面负荷：1.0m3/m2.h沉淀时间：2.5小时采用竖流式沉淀池1）沉淀池尺寸：8.0mX8.0mX8.29m（含泥斗）结构：钢筋混凝土结构2）中心沉淀配水系统型号：ZXPS-9003）集水渠安装三角配水堰板5.1.2.4含磷废水二次反应池1）二次反应池反应时间：30min,有效容积：29m3反应池尺寸：2.0mX8.0mX3.5m（0.5m超高）钢筋混凝土结构2）反应池空气搅拌系统。反应池内设

52、空气搅拌系统一套。3）PH在线控制仪1套5.1.2.4含磷废水二次沉淀池设计表面负荷：1.0m3/m2.h沉淀时间：2.5小时采用竖流式沉淀池1）沉淀池尺寸：8.0mX8.0mX8.29m（含泥斗）结构：钢筋混凝土结构2）中心沉淀配水系统型号：ZXPS-9003）集水渠安装三角配水堰板5.1.3混合废水生物处理工艺设计混合废水水量：含磷废水56m3/h，含油、电泳、清洗废水58m3/h,总设计水量：114ms/h。混合废水设计水质如下表（按不利情况考虑）:混合废水设计水质计算表序号废水名称水质指标PHCODcr(mg/l)SS(mg/l)1含油废水7.1-1012505-202电泳废水6-6.

53、94003-103清洗废水8-112001504预处理后的乳化液6.5-8.515001505气浮池处理出水6.5-91200706含磷废水6-6.9100107混合废水6-9650405.1.3.1水解酸化池由于废水处理出水水质要求COD、石油类要求仅需达污水综合排放标准的三级标准设计所需池容按此要求进行计算。1）水解池水力停留时间：2.5小时有效容积：114m3/hX2.5小时=285m3水解池尺寸：8.0mX8.75mX4.5m（超高0.4m）数量：1座结构：钢筋混凝土结构2）水解布水器型号：TKYB-2001数量：30套3）厌氧微生物填料选用YYZT-150数量：175m34）填料支架

54、采用组合填料支架数量：70m25.1.3.2生物接触氧化池1）生物接触氧化池水力停留时间：4小时有效容积：114m3/hX4小时=456m3水解池尺寸：8.0mX14mX4.5m（超高0.4m）数量：1座6格根据设计规范，为了配水均匀，单格面积不超过25m2，故分成6格设置。结构：钢筋混凝土结构2）鼓风曝气量及风机取气水比为19:1所需空气量为：19X114=2166m3/h=36.1ms/min选三台风机，两用一备风机型号：XRS-150参数：风量：18.23m3/min,风压：49Kpa，电机功率30KW。3）微孔曝气器选用WKB-215数量：448套参数：充氧效率：20%，服务面积：0.

55、2-0.5m24）好氧微生物填料选用HYZTT50数量280m35）填料支架采用组合填料支架数量：112m25.1.3.3生物池二次沉淀池1）二沉池设计表面负荷：1.0m3/m2.h沉淀时间：2.5小时采用竖流式沉淀池按两座进行设计单池尺寸：8.0mX8.0mX8.29m（含泥斗）结构：钢筋混凝土结构2）中心沉淀配水系统2套型号：ZXPS-9003）集水渠安装三角配水堰板5.1.3.4混合废水过滤池考虑到废水质水质，设计采用较低过滤滤速：4m/h。1）过滤池数量：2座单池尺寸：2.0mX8.0mX4.5m结构：钢筋混凝土结构。TOC o 1-5 h z2）过滤配水系统2套3）过滤反冲系统2套4

56、）石英砂滤料19.2m35）活性煤滤料19.2m36）承托滤料9.6m35.1.4含铬废水处理工艺设计最大设计水量：20m3/h平均设计水量：14m3/h5.1.4.1含铬废水集水井含铬废水集水井，主要用于收集含铬废水。集水井有效部分按最大设计水量50min钟的储水量，满足收水及水泵提水要求。1）含铬废水集水井有效容积：20m3/h*60minX50=16.7m3有效尺寸：6.0mX2.0mX2.0m由于含铬废水来水管标高为-5.0m,故集水井井底标高取7.0m。设计取池上口高出设计地坪0.3m,以防雨水流入井内。井内设爬梯以便检修。水池结构采用钢筋混凝土结构。池内设高低浮球液位计，低位自动停

57、泵，高位自动启泵。2）含铬废水一次提升泵含铬废水一次提升泵按最大设计流量考滤，水泵流量要求大于20m3/h并考虑一定的富余。取水泵流量为25m3/h。扬程按15m考虑。由于集水井太深，一般自吸泵最大吸程为5.5m，减去吸水管路的阻损，最大吸程只有4m。而其它水泵需要引水装置，而且需要泵房并有噪声影响等缺点，故选潜污提升泵（带自耦装置）水泵型号：50WQ25T5-2.2两台（一用一备）参数：流量25m3/h，扬程：15m，电机功率：2.2kw。由于含铬废水PH为2-8,故采用含铬废水提升泵整体选用316不锈钢材质。（注：304不锈钢耐酸程度一般不低于4）。5.1.4.2含铬废水调节池1）含铬废水

58、调节池调节水量计算：污水处理工序设计水量按平均水量：14m3/h，考虑最大水量（20m3/h）连续16小时的调节需要。故调节池有效容积：16小时X（20m3/h-14m3/h）=92m3含铬废水调节池有效尺寸：5.5mX4.5mX5.0m（超高0.5m）,实际有效容积lllm3。池内设浮球液位控制仪，控制含磷废水二次提升泵高位启动低位停止。2）含铬废水二次提升泵选潜水排污泵材质：316不锈钢。型号：50WQ16-15-1.52台（1用1备）参数：流量16m3/h，扬程：15m,电机功率：1.5kw。5.1.4.3含铬废水还原池在偏酸的条件下加入还原剂将废水中的六价铬还原成三价铬。1）还原池还原

59、反应时间：30min，有效容积：8m3反应池尺寸：2.0mX4.0mX3.0m（0.5m超高）钢筋混凝土结构2）反应池空气搅拌系统。反应池内设空气搅拌系统一套。3）PH在线控制仪1套5.1.4.4含铬废水反应池加碱使废水中的三价铬与氢氧根离子反应生成沉淀，并加入絮凝剂、助凝剂使反应加速其沉淀效果。1）反应池反应时间：30min-60min，有效容积：8m3反应池尺寸：2.0mX6.9mX3.0m（0.5m超高）钢筋混凝土结构2）反应池空气搅拌系统。反应池内设空气搅拌系统一套。3）PH在线控制仪1套5.1.4.5含铬废水沉淀池设计表面负荷：1.0ma/m2.h沉淀时间：2.5小时采用竖流式沉淀池

60、1）沉淀池尺寸：6.4mX6.4mX7.67m（含泥斗）结构：钢筋混凝土结构2）中心沉淀配水系统型号：ZXPS-9003）集水渠安装三角配水堰板5.1.5镉镍废水处理工艺设计镉镍废水包括含镉废水、含镍废水、含铅废水。镉镍废水最大设计水量按40m3/h，平均设计水量按27m3/h。5.1.5.1镉镍废水集水井镉镍废水集水井，主要用于收集含镉废水、含镍废水、含铅废水。集水井有效部分按最大设计水量30min钟的储水量，满足收水及水泵提水要求。1）镉镍废水集水井有效容积：40m3/h*60minX30=33.4m3有效尺寸：6.0mX2.2mX2.0m由于镉镍废水来水管标高为-5.0m,故集水井井底标