桑塔纳轿车发动机润滑系故障检修工艺卡

1、维修工艺卡桑塔纳2000机油压力过咼故障检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称桑塔纳汽车润滑系第1页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1咨询询问车主车辆润滑系故障情况检测车间20-302试车改变发动机转速，观察报警灯有无变化检测车间发动机母一转速卜至少稳定运转2min10-153机油品质检查拔下机油尺，检查机油量及机油品质，看其黏度等级是否合乎要求检测车间取机油时要注意清洁3-54电路检杳检测机油压力报警开关或其电路，看是否有短路或短路现象检测车间万用表万用表挡位应正确无误5-85限压阀检查检查限压阀柱塞或钢球是否卡死，限压阀弹簧是否过硬等检测车

2、间3-56机油滤清器检查拆检机油滤清器，检查密封圈、滤清器盖是否良好，检查油孔是否堵塞检测车间直径0.48mm以下的细铜丝10-207旁通阀检查检查旁通阀触点并检查其是否开启困难检测车间3-58油道检查拆检发动机，检查缸体或缸盖油道是否堵塞检测车间直径0.48mm以下的细铜丝240-3009曲轴与连杆轴承间隙检查径向间隙的检查：1.压展专用塑料线规检查法2.经验检查法轴向间隙的检查:连杆大头轴向间隙可用手锤沿曲轴轴线前后方向轻敲连杆大头，有轻微移动比较好检测车间压展专用塑料线规曲轴径向间隙一般为0.030.08mm8-1010维修找出故障部件并维修维修车间更换部件以达到工作要求30-6011试

3、车启动发动机，观察机油压力表维修车间机油压力显示正常10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系T维修工艺卡桑塔纳2000机油压力过低故障检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称桑塔纳汽车润滑系第2页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1咨询询问车主车辆润滑系故障情况检测车间20-302试车改变发动机转速，观察报警灯有无变化检测车间发动机母一转速卜至少稳定运转2min10-153基本检查观察发动机有无漏油现象，即周围是否有片状或点状油泥检测车间5-84拆检发动机将发动机从整车上拆卸下来检测车间专用

4、工具240-3005油量检杳拔下机油尺，检查机油量及机油品质检测车间机油尺机油温度必须大于60C3-56电路检查检测机油压力报警开关或其电路，看是否有短路或短路现象检测车间万用表万用表挡位应正确无误5-87油底壳检查检查油底壳的气密性检测车间油底壳气密检漏机各连接线应正确连接5-88机油泵检查拆检机油泵，检查外转子与机油泵体间的间隙，内外转子间的啮合间隙、转子的端面间隙、外转子的厚度和外径及内转子的厚度检测车间外径千分尺测量应规范10-159曲轴轴承等处配合间隙检查检查曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承间隙是否过大检测车间塑性间隙规曲轴径向间隙一般为0.030.08mm8-1010维修找出故障部

5、件并维修维修车间更换部件以达到工作要求30-6011试车启动发动机，观察机油压力表维修车间机油压力显示正常10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-2维修工艺卡桑塔纳2000机油变质故障检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称桑塔纳汽车润滑系第3页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1咨询询问车主车辆润滑系故障情况检测车间20-302试车改变发动机转速，观察报警灯有无变化检测车间发动机母一转速卜至少稳定运转2min10-153机油检查拔下机油尺，检查机油质量，观察其扩散油迹检测车间滤纸取机油时

6、要注意清洁3-54曲轴箱通风检查一般性检查是将曲轴箱强制通风控制阀从阀门罩上取下，然后摇一摇，如果有喀嗒声，阀门就是正常的。精确检查：1）将转速表接到发动机上。2）当发动机作怠速动转时，将曲轴箱强制通风控制阀从它的底座上取下。3）检查转速表读数。用手指按住阀门的入口或者软管的入口，这时应该感觉到有吸力。4）再次检查转速表。这时，发动机的转速应该至少下降50r/min。将手指从阀门的端口放开以后,发动机的转速应该恢复到正常值。5）如果用手指按住阀门或软管被堵塞或者阀门失效。先检查软管有无被堵塞检测车间转速表转速表连接应正确10-155拆卸发动机将发动机从整车拆卸下来检测车间专用工具240-300

7、6活塞检查检查活塞漏气量检测车间漏气测试仪测量活塞漏气流量应避免机油填充液面影响3-57机油滤清器检查拆检机油滤清器，检查密封圈、滤清器盖是否良好，检查油孔是否堵塞检测车间直径0-48mm以下的细铜丝15-208油道检查检查缸体或缸盖油道是否堵塞检测车间直径0-48mm以下的细铜丝20-259维修找出故障部件并维修维修车间更换部件以达到工作要求30-6010试车启动发动机，观察机油压力表维修车间机油压力显示正常10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-3维修工艺卡桑塔纳2000机油消耗异常故障检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零

8、部件名称桑塔纳汽车润滑系第4页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1咨询询问车主车辆润滑系故障情况检测车间20-302试车改变发动机转速，观察报警灯有无变化检测车间发动机母一转速卜至少稳定运转2min10-153发动机外观检查检查发动机外部，主要包括发动机油底壳、曲轴前后端、发动机气门室盖垫等处是否漏油检测车间滤纸5-84拆卸发动机从整车上将发动机拆卸下来检测车间专用工具240-3005气门油封检查拆卸气门并确认气门油封的零件号是否正确，检查气门油封外观是否完好,弹簧是否锈蚀、脱落或丢失检测车间气门拆卸钳、尖嘴钳拆气门弹簧时气门锁片、气门弹簧座圈、气门弹簧、气门

9、弹簧座取下后，按顺序摆放，防止丢失10-156气门导管磨损情况检查通过测量导管与气门杆间隙的方法来检查。测量气门导管与气门杆间隙的方法有以下两种：1、用小孔内径百分表测量气门导管内径，用外径千分尺测量气门杆的外径。气门导管内径与气门杆外径之差即为气门导管与气门杆的配合间隙2、将气门提起至气缸盖平面15mm左右，将百分表架固定于气缸盖上，百分表杆顶触在气门顶部边缘处，来回推动气门。百分表指针差值即为气门导管与气门杆的配合间隙检测车间外径千分尺或百分表气门导管与气门杆的配合间隙使用限度为进气门不得超过1.0mm,排气门不得超过1.3mm。超过标准值，应更换气门导管10-207活塞与气缸配合间隙检查

10、1、用量缸表测量气缸直径2、用外径千分尺从活塞裙部底边向上约15mm处测量活塞的横向（即垂直于活塞销）直径d3、计算活塞与气缸的配合间隙间隙=缸径-活塞裙直径活塞与气缸的间隙检测车间量缸表、千分尺、塞尺直径为100mm的铸铁活塞配合间隙0.050.07mm;直径为100mm的铝合金活塞配合间隙0.060.10mm10-158活塞环质量检查检查活塞环的端隙，背隙，侧隙以及活塞环弹力，判断其是否失效检测车间活塞环卡钳、弹力检验仪使用专用工具进行拆装；不要用力过度，以免折断活塞环8-129维修找出故障部件并维修维修车间更换部件以达到工作要求30-6010试车启动发动机，观察机油压力表维修车间机油压力

11、显示正常10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-4维修工艺卡转子式机油泵检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称转子式机油泵第5页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1拆卸发动机将汽车发动机按规定步骤拆卸检测车间梅花扳手，公斤扳子，六角扳子，套管扳子和接杆必须按规定的力矩进行拆卸602拆卸机油泵将机油泵从发动机上拆下，进行分解并清洗检测车间六方扳手，螺丝刀拆卸机油泵时对称松开并卸下泵盖上的六个螺栓，用螺丝刀撬松端盖时不要撬太深，以免划伤密封面5-83外壳检杳用直观检视法检查，看泵壳泵盖是否出

12、现裂纹检测车间3-54检测车间直尺平；大于0.10mm3-5泵壳平面度检查对泵壳接合面进行平面度检查、厚薄规平面度误差不5对泵盖接合面进行平面度检查检测车间检验平平；大于0.10mm3-5泵盖丨面度检查板、厚薄规平面度误差不6转子轴和轴孔配合间隙检查分别测量机油泵转子轴直径和泵壳上的轴孔直径，并计算其配合间隙检测车间游标卡尺、厚薄规过盈量为0.0030.03mm3-57外转子与泵壳间隙检查测量外转子和泵壳之间的间隙检测车间塞尺标准值为0.100.16mm3-58内、外转子啮合间隙测量测量内、外转子的啮合间隙检测车间塞尺标准值为不大于0.15mm，最大极限为0.25mm3-59转子端面和泵盖轴向

13、间隙测量测量转子端面和泵盖轴向间隙检测车间塞尺和钢直尺标准值为0.030.09mm3-510焊修对泵壳泵盖出现裂纹的地方进行焊修维修车间烙铁焊修时，应在裂纹的末端前10mm处钻一个直径36mm的限制孔，以防裂纹末端处产生应力集中，扩大裂纹5-811磨削对平面度不合要求的接合面进行磨削修复维修车间磨刀要求操作人员按操作规程15-2012更换更换故障部件维修车间专用工具要求操作人员按规定流程313机油泵的装复按解体相反的顺序对机油泵进行装复维修车间六方扳手，螺丝刀拧紧力矩要符合要求5-814装复后性能试验装复在发动机上后对进行性能试验维修车间燃油压力表转速为1800r/min时，泵油量应为67.5

14、L/min,泵油压力应为600kPa左右10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-5维修工艺卡滤清器检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称滤清器第6页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1拆卸发动机将汽车发动机按规定步骤拆卸检测车间梅花扳手，公斤扳子，六角扳子，套管扳子和接杆必须按规定的力矩进行拆卸602拆卸滤清器将滤清器从发动机上拆下，进行分解后清洗干净检测车间机油滤清器扳手（零件号3400157或3400158）或等同工具拆下机油滤清器。滤清器中的机油要放干净5-83外观检查检查滤清器盖

15、及壳体有无损伤或变形检测车间3-54旁通阀检查对旁通阀进行检查检测车间旁通阀压力测试工具包压力应符合要求5-85滤芯检查检查滤芯周围是否有因发动机故障产生的碎屑，并对滤芯进行压力测试，检查有无泄漏检测车间不会伤害铜的溶剂将水箱中的水加热至50C120F能提高测试效果5-86更换更换故障部件，必要时更换滤清器总成维修车间专用工具要求操作人员按规定流程操作37滤清器的装复按解体相反的顺序对滤清器进行装复维修车间机油滤清器扳手（零件号3400157或3400158）或等同工具拧紧力矩要符合要求5-88装复后性能试验装复后进行压差测试，使用一个最小量程为517kPa75psi的差压仪表或一个带两个机油

16、软管和两个阀的仪表来消除错误维修车间压差仪表测试表连接正确10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-6维修工艺卡机油泵壳检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称机油泵壳第7页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1拆卸发动机将汽车发动机按规定步骤拆卸检测车间梅花扳手，公斤扳子，六角扳子，套管扳子和接杆必须按规定的力矩进行拆卸602拆卸机油泵将机油泵从发动机上拆下，并进行分解，将机油泵壳清洗干净检测车间六方扳手，螺丝刀拆卸机油泵时对称松开并卸下泵盖上的六个螺栓，用螺丝刀撬松端盖时不要撬太深，以免划

17、伤密封面5-83外壳检查用直观检视法检查，看泵壳是否出现裂纹、螺孔是否损坏，磨损是否严重检测车间3-54泵轴与轴孔配合间隙检查检查泵轴与轴孔的配合间隙检测车间游标卡尺、厚薄规配合间隙应为0.030.075mm，最大不超过0.20mm3-55镀涂用镀涂加粗法或用镶套法修复泵轴维修车间专用镀涂工具加工后配合间隙应符合要求15-206堆焊对机油泵壳螺纹损坏的地方进行堆焊，并重新钻孔攻丝修复维修车间焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在1517cm/min15-207焊修对泵壳破裂的地方进行焊修维修车间烙铁，烙铁头、焊料焊修时，应在裂纹的末端前10mm处

18、钻一个直径36mm的限制孔，以防裂纹末端处产生应力集中，扩大裂纹8-108机油泵的装复按解体相反的顺序对机油泵进行装复维修车间六方扳手，螺丝刀拧紧力矩要符合要求5-89装复后性能试验装复在发动机上后对进行性能试验维修车间燃油压力表转速为1800r/min时，泵油量应为67.5L/min,泵油压力应为600kPa左右10-15标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制日期审核日期会审日期桑塔纳润滑系-7维修工艺卡机油泵轴检修工艺卡产品型号零部件图号共8页产品名称零部件名称机油泵轴第8页工序号工序名称工序内容车间工段设备或原料技术要求工时/min准终单件1拆卸发动机将汽车发动机按规定步骤拆卸检测车间梅花扳手，公斤扳子，六角扳子，套管扳子和接杆必须按规定的力矩进行拆卸602拆卸机油泵将机油泵从发动机上拆下，并进行分解，将机油泵轴清洗干净检测车间六方扳手，螺丝刀拆卸机油泵