LED显示屏生产流程及工艺要求

1、LED显示屏生产流程及工艺要求文/合利来尹腾飞一、产品定型设计LED显示屏种类很多，对于不同的工作环境和显示内容，以及客户的特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品的各项指标，以更好地满足客户的需求。定型主要涉及有以下几点：1、确定产品规格型号a、根据显示屏的安装环境，确定使用室内或者户外产品；b、根据客户需要显示的内容，确定显示屏的基色。如：播放文字，选择单双色显示屏；播放视频，选择三基色即全彩显示屏。c、根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距；2、确定产品亮度由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节，所以在生产前，需要根据客户现场的安装环境，确定显示屏的亮度。在满足显示要求的

2、前提下，提高显示屏的寿命。3、确定产品的安装方式和结构根据现场确定安装方式，需考虑以下几点。a、箱体选择户外显示屏一般有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体，对于经常需要移动（租赁屏）安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空箱体。户内一般有简易箱体和托架安装方式。对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式；大于10平米以上的显示屏，考虑到屏体重量和结构稳定性，一般选择比户外较薄的简易箱体；b、结构设计显示屏结构设计需考虑以下几点。可靠性：结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%；平整度：结构表面的平整度直接影响显示屏安装

3、后屏体表面的平整，对显示屏的显示效果有着重要影响。保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合，在焊接时，要保证焊接的平整度。完整性：显示屏结构除了安装屏体本身外，还包括其它的附属设备，如音响，排气扇、空调等的安放位置，外结构的包边区域，户外避雷设施的放置等。在设计结构的初期就要考虑这些，保证质量和使用的前提下，也要是显示屏的外形美观舒适。易安装维护：结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。如维修通道，过线通道等。二、确定材料清单在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单及BOM单；在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括：模组的材料清单；箱体的材料清单；结构的材料清单；附属设备清单

4、；制作一份完备的材料清单，可以做到事半功倍的效果。材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期，同时，集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势，可以降低原材料的成本。三、模组生产流程（一）贴片1、贴片需要的设备：锡膏，印刷机，贴片机，回流焊印刷机：将锡膏均匀涂在PCB板上，在印刷时要注意，良好接触压紧，印刷表面要保证厚度均匀。贴片机：将电子元件贴在PCB上。在贴片时需注意：元件的方向和极性；元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐；回流焊：将贴在PCB板上的元件固定在板上。锡膏通过回流焊可以熔化，从而将元件焊接在PCB板上，在过回流焊时需注意：各温区温度的设置；回流焊各温区时间的设置；（二）插

5、件将LED灯按照PCB封装极性插在PCB上的过程成为插件。插件过程需要注意以下几点：防静电：静电对LED的损坏是显而易见的，整个生产拉需良好接地，插件人员必须穿戴防静电服方可；LED极性：LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚之后，灯脚都是一样长，所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极，对于一些反电极的LED，有灯杯的一端是负极。所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再告知员工极性。（三）波峰焊波峰焊需要的设备：产品夹具；波峰焊机：波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程，需要注意以下几点：夹具和PCB板的配套性：夹具的制作必须和产品的孔位一致，在过完波峰焊时才

6、能保证灯的垂直度。喷助焊剂的均匀和完整：助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。如果助焊剂喷的不均与，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品的可靠性和稳定性。接地:波峰焊必须良好接地。保证灯的垂直度，是波峰焊要解决的重要问题，因为灯的发光是通过表面芯片产生，灯的偏离，会造成发光强度和角度的偏离。从而使显示屏的发光不均与，造成各个角度颜色的偏差，使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证等的垂直度。（四）后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接，如电源座，输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。后焊除了焊接元件外，还有检修的作用，

7、过完波峰焊的板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡，检查板上一些虚焊假焊等不良情况。由于后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必须的。生产拉需接地，操作员工必须穿防静电服。（五）测试、模组组装经过后焊的板，通过系统就能点亮了，在这里必须要经过测试，确定板的好坏。测试主要检测以下几个方面；死灯、暗灯；电子元件是否坏掉；元件有无虚焊、假焊现象；信号时序是否正确；模组装配：将测试好的模组装上底壳和面罩。将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产作出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。从而提

8、高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。 (六) 半成品老化将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产做出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。（七）灌胶对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组的底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。模组装配时需要保证灯的垂直度，避免人为因素使灯偏离。同时在装配时，注意电批的力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。灌胶：在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水的作用。现在一般用电子灌封胶，通过手动或机器自动

9、将胶水灌到模组表面。灌胶时要注意：胶要混合均匀；灌胶量适中，不能太少，也不能太多。太少不能很好的防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。（八）成品模组老化将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试，称为老化。成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，现实角度，播放图文的质量等。四、箱体组装老化箱体组装材料：箱体（标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座）；电源（5V开关电源，电源底板）；模组；信号连接线（排线，网线）；电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线）；螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；控制系统；箱体组装流程：1、将模组安装在箱体上；

10、2、接模组间信号连接线；3、接模组5V电源线；4、装电源，并将模组上的5V电源线接到电源上；5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接；6、装系统，并将系统输出与模组相连，并给系统接好5V电源线；箱体组装的注意事项：模组的平整度；电源线和信号线线长的控制，满足需要的前提下，线尽量短（减小线上的压降和信号衰减，同时节约材料）；电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组与模组，模组与电源，电源与电源间，正负极不能接反；系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反；箱体老化：箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固，防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好，模组

11、是否有螺丝漏打的情况。将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。箱体老化步骤：将箱体拼接；连接电源线；连接箱体间信号线；连接系统线；上电前检测（电源、模组间有无短路）；上电，系统调试；处理出现问题；五、显示屏现场安装安装显示屏前需要做以下工作：确定现场框架结构；详细了解配电系统；了解控制平台系统；明了各项附属设施的安放位置；安装显示屏需要的人员和工具。显示屏安装调试流程：1、屏体安装。将箱体安装到外框结构上，箱体间通常用连接片（生产箱体的同时会做好连接片）连接，保证箱体间的缝隙最小，屏体的表面平整。2、接线。包括电源线和信号线；电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。信号

12、线包括箱体间的排线连接（密封箱体间为航空头连接）和系统间的网线连接。3、装附属设施。如空调，排气扇，音响设备等。4、检测。测试电源线之间是否有接错短路现象，系统信号走向是否一致，有无外部金属物引起电路非正常短路。5、上电调试。通过系统设置，检查屏体的接线是否正确，模组是否正常显示，信号是否正常传输，图像能否正常传输显示等。6、外框包边。7、培训客户使用，如操作软件的使用，各种文件和图像的播放，以及屏体常见问题的处理方法等。8、项目验收。以上就是关于LED显示屏生产流程及工艺要求全内容，合利来以全彩显示屏和LED单元板批发为主，主要致力于为国内外的专业工程客户和经销商户，并且提供高质量、高性能的

13、LED显示屏批发及大型全彩显示屏解决方案。更多LED显示屏知识可访问合利来网站附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合

14、要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的

15、前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程坡口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场

16、监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构

17、屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电

18、动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件

19、安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后

20、，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横

21、梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构