钢筋连接工艺方案介绍

1、钢筋连接工艺方案介绍 A、 电渣压力焊（1）工艺原理利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧形成熔池,经前期较长的电弧过程转变为后期的电渣过程,加压形成焊接接头的一种压焊工艺,工艺可分为:引弧过程,电弧过程,电渣过程,顶压过程; （2）.工艺流程: 在待接长钢筋上安装焊接夹具在待接长钢筋上安装焊接夹具 放入接长钢筋,固定焊接夹具套上焊剂盒,灌入431焊剂接通电流,引弧电弧电渣顶压,切断电源保温,收集剩余焊剂,拆除焊接夹具清除熔渣 （3）.操作要点: 焊前准备:根据钢筋在经选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线;b.检查电源及控制电路是否正常,检查定时是否准确;c.检查焊

2、接夹具传动夹具系统和附件是否完好齐全;d.检查431焊剂是否干燥;e.检查施焊钢筋的质量证明书,并做焊接性能试验;f.施焊钢筋端部如有锈斑,水痕,油污等附着物必须清除干净,端的弯折,扭曲部位应予以矫直或切除;g.焊工须进行培训考核持证上岗; 施焊操作:将焊接夹具的下卡钳夹在待接长的钢筋,钢筋端头高出钳口8-10cm,使上卡钳的钳口处于离导柱上端部1-2cm的位置,将接长钢筋夹于上卡钳,然后放松上卡钳,使上下钢筋端面接触;b.套上焊剂盒,用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严,将干燥的431焊剂灌匀装满;c.将焊接电源控制箱和焊接夹具间的电源电缆线和控制电缆线按接线图连接;d.按连接钢筋直径,参

3、照电渣压力焊焊接参数和焊接性能试验结果调节焊接电流和焊接时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;按动焊接按钮,钢筋端面间通电打火后随时少许上提上钢筋,使钢筋端面产生电弧; 电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(MM)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程(V1) 电渣过程(V2)电弧过程 电渣过程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃电弧后,应控制焊接电压值为40-45V,进入电弧过程使其到全部焊接时间的四分之三;f.随着电弧过程的完成,稍快下送上钢筋

4、,保持焊接电压值在22-27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;g.待时间信号装置显示时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣,随后切断焊接电源;h.接头焊毕,停歇至少30S后,方可回收焊剂,卸下焊接夹具,清除熔渣; （4）.质量标准:a钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,力学性能检验时,每批随机切取3个接头作拉伸试验,以同一楼层300个接头为一批,不足300个接头仍作为一批;b焊接接头外观检查应符合以下要求,焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处弯折角不大于40,接头处与轴线偏移不超过0.1d,且不大于2mm,对于外观质量不符合

5、要求的接头应切除重焊或补强;（5）.注意事项:雨雾天禁止施焊;B、闪光预热闪光焊 1)工艺过程一次闪光预热二次闪光顶端。施焊时首先要连续闪光,使钢筋端部闪平,然后闭合电源,使两钢筋端面交替接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后,徐徐移到钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光,当闪光达到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力进行顶端,先带电顶端,再无电顶端到一定的长度,焊接接头即告完成。 2)对焊参数a.调伸长度即两钢筋从电极钳口伸出的长度,为1.0-1.5d;b.闪光留量一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8-

6、10mm;c.闪光速度应由慢到快,开始时近于零,然后约1mm/S,终止时达1.5-2mm/S,闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化;d.顶端留量为4-6mm,带电顶端留量约占1/3,无电顶端留量为2/3;e.顶端速度越快越好,使焊口迅速闭合不致氧化,顶端压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出,使接头处镦粗,同时要使邻近接头处的10mm范围内金属产生适当的塑性变形; 3)对焊注意事项: a.对焊前应清除钢筋端头约150mm,范围内的缺伤污泥,防止夹具在钢筋间接触不良引起打火,钢筋端头有弯曲应予调直或切除;b.正式施焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接;c.焊接参数应根据钢性,气

7、温,实际电压等具体情况由操作人员调节修正;d.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触以利均匀加热,保证焊缝与钢筋轴线垂直;e.焊接完毕应待接头处由白红色转为黑红色,才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲;f.焊接场地应有防风,防雨措施,以免接头区聚然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头处用保温材料予以保温;g.焊工应经过培训,持证上岗;h.焊接接头应自然冷却不得用水冷却; 4)质量标准:a.对焊接头的外观检查,每批抽查10%且不少于10个,外观检查结果应符合下列要求,接头处不得有横向裂纹,与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤,低温施焊时不得有烧伤,接头处的弯折不得大于40,接头处轴线位

8、移不得大于0.1d,且不大于2mm,当发现有一个外观不合格的焊接接头时,应逐根进行外观检查,剔出不合格品;b.力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应以每批成口中截取6个试件,3个拉伸,3个进行弯曲,同一焊工,同一楼层,同一周焊接不超过300个接头为一批,不足300个者仍作一批。C、钢筋镦粗直螺纹连接梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶

9、紧。材料要求钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。工艺要求丝头镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。套筒应进行表面防锈处理。25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3m

10、m；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。接头连接接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。操作规则钢筋端头镦粗开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。工作前应作行程试运转3次。检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。操作时必须按核定压力镦压。脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。再停控制电源，最后

11、切断总电源。套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。检查电路连接是否正确，运行前应空负荷运转，注油润滑，溜板在床面上来回运行，不得少于3次。检查冷却液的液面是否充足，液路是否畅通。所使用的刀具螺栓、螺距是否与加工钢筋所需要的尺寸相符机床操作人员必须进行专业培训，持证上岗。根据钢筋规格，调试旋刀，先大后小。确定无误后，紧固微调定位螺钉，合刀定位装置到位。按规定的走刀次数走刀，25mm以下钢筋走刀一次。松开轧头取出钢筋，每10个钢筋端头直螺应用专用套检查，并用护套保护。旋切刀要求刀架箱与刀架及刀具的接触面要保持清洁，不得有铁屑等杂物，旋切刀装入刀架后，4片刀具的高度应保持一致。旋切刀片

12、有磨损时，应进行修磨，并适时调整刀具对中。工作完毕停机应切断电源。擦洗机床、清洗铁屑，打扫场地保持整洁。补充冷却液，添加润滑油，以备后用。检验接头的力学检验接头力学性能检验按批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个仍作一个验收批。对接头的每一验收批。随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其强度全部合格，该验收批为合格，如有一个试件强度不合格，应再随机抽取6个试件进行复试，如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批为不合格。套筒检验连接套筒到现场应用塞规进行检验。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷。丝头上应无油污等污染。套筒外观检查以500个为一验收批，每批按10%抽验，抽验合格率应不小于95%，否则该批套筒应逐根检查，合格后方可使用。丝头现