桥梁盖梁施工技术交底

1、桥梁盖梁施工安全技术交底记录交底时间：2016 年 7 月 5 日工程名称K54+257 二道河中桥合同段名称LJ4 标工程部位0#、 1# 、 2#、 3#、 4#工序名称盖梁施工技术（安全）交底内容：一、盖梁施工方法钢筋、模板、砼施工及养护施工工艺及检验标准二、安全措施钢筋、模板、砼施工及现场机械使用的安全技术措施三、施工工艺流程祥见附件 : 桥梁盖梁施工安全技术交底四、 2#桥墩平面后附（垫石平面施工图）交底部门工程部接收部门桥梁施工队交底人接受人项目经理技术负责人专职安全员桥梁盖梁施工安全技术交底一、盖梁施工方法、钢筋下料：钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规

2、格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。2、施工技术与工艺墩柱已通过检测与验收。测量队在柱顶放出柱心坐标。本工程所需的高强螺栓、各型钢（I40 及方木，焊接成的异型钢）的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进行试验，检验合格后方可使用。4）抱箍支撑系统在墩柱顶部安装钢抱箍，抱箍高度60cm, 厚度 10mm,内径小于墩柱直径 1cm, 每抱箍1“耳朵”上设置2 排 M24高强螺栓，每排8 孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4 排螺栓， 32 孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12m、两个 I28 焊接成高56cm 的异型钢材，在异型钢材顶部垂直于盖梁的长向固定

3、长2.5 的 10*10 的方木，间距约布置为两柱外侧间距4.cm, 两柱内侧25cm，共计安放16 根。4）盖梁底模安装在 10*10 方木上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。5）盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直

4、径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩的平直部分长度， 一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证， 各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头， 两接头间

5、距离不小于1.3 倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d ，也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。盖梁钢筋制作安装完成后，应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径

6、、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。6）盖梁侧模制作与安装该工程盖梁侧模、底模全部采用标准化组合钢模板。钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品检验后进场使用。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定。模板的拼缝需严密，防止漏浆。模板的支撑需牢固，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方

7、可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。8）砼浇筑砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，不得小于下表规定。砼最短搅拌时间砼坍落度 (mm)搅拌机类别搅拌机容量 3030 70 70砼最短搅拌时间（min） 4001.51.01.0强制式 15002.51.51.5注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加12min外加剂加入前，先调成适当浓度的溶液。现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色一致，不

8、得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。当砼拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施

9、运输(min)2030306010194575596090浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定当倾落高度超过2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应

10、从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。捣实方法浇筑层厚度用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距， 应以使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右为宜。附着式振动器

11、的移位间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每已振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需超过时应预留施工缝。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部允许时间（MIN）混凝土强度等级气温不高于25气温高于 25 C30210180 C30180150注：当有混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇

12、筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。盖梁的质量检验标准见下表钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率或规定值两排以上排距 51受力钢筋间距同梁板、拱肋 10尺量：每构件检查 2(mm)排基础、锚碇 20个断面墩台、柱灌注桩 202

13、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 10尺量：每构件检查510 个间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长 10尺量：按骨架总数宽、高或直径 530%抽查4钢筋弯起位置 (mm) 20尺量：每骨架抽查30%柱、梁、拱肋 55保护层厚度 (mm)基础、锚碇、 10尺量：每构件沿模板墩台周边检查 8 处板 3盖梁的质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1砼强度（ MPa）在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸（ mm） 20尺量：检查 3 个断面全站仪或经纬仪：纵3轴线位置（ mm）10横各测2点4顶面高程（ mm） 10水准仪：检查 3-5点5支座垫石预留10尺量：每个位置（ mm

14、）二、安全措施1）建立安全管理体系，施工队设专职安全员一名，各班组长兼职安全员，安全管理层层承包，责任到人。结合施工组织设计编制安全措施，并在施工前由项目部专职安全工程师对全体施工人员进行安全教育，同时各岗位选派有经验的人员，定岗操作，保证安全生产。2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，进入施工现场人员必须戴好安全帽。3）各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。定期对施工人员进行身体健康情况检查，对生活环境按时消毒，配全劳保用品。（ 4）所有用电设备的金属外壳，必须可靠的接到 PE 线上；固定电气设备应作防雨、防淹措施。要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。经常检查电源线，输电总开关必须安装漏电保护器，尽量减少电源线的接头和破损处，