明洞段二次衬砌施工

1、3.6明洞段二次衬砌施工3.6.1明洞二次衬砌明洞结构采用带仰拱的C35钢筋混凝土结构，拱部及边墙采用防水混凝土，抗渗等级 为P8，衬砌厚度为60cm，设计荷载考虑回填土荷载、结构自重及施工荷载，仰拱及采用 浆砌片石回填的边墙部分考虑地基弹性抗力。明洞采用就地模筑全断面整体式钢筋混凝土衬砌，隧道明洞基础承载力要求大于 300kPa，当基础较差时应采用基础加固、基础换填等措施，明洞回填时，对称回填土石并 分层夯实，各层厚不得大于50cm，明洞洞顶不得采用大型机械回填，采用小型机械或人工 回填，洞顶以上回填土必须夯实，夯实度不小于90%。洞口地质较差，应尽量避开雨季施 工，明洞衬砌完成后应及时回填

2、。对于隧道明洞开挖后边、仰坡高度较高或洞口覆盖层较 厚，地质条件较差的情况应在完成明洞回填反压后方可开始暗洞开挖。明洞衬砌断面图3.6.2明洞施工工序施工准备一测量放样一仰拱开挖一基地处理一仰拱钢筋绑扎一模板安装一浇筑混凝 土一仰拱回填一二衬台车移位、定位一绑扎钢筋一模板安装一浇筑混凝土一养护拆模一防 水层施工一明洞回填3.6.3施工要求（一）明洞段开挖及支护根据设计图纸和施工现场布置，确定边墙开挖边线，用白灰将边仰坡开挖线撒出，按 设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边墙喷锚防护。（二）仰拱开挖仰拱开挖后直接施工仰拱混凝土。仰拱混凝土要求及时施作，以使体系尽早闭合成环， 整体受力，确

3、保支护结构稳定。为避免施工干扰，要求仰拱施工完后尽早施工仰拱填充。（三）钢筋加工二次衬砌钢筋在钢构件加工场集中加工制作。钢筋加工要求根据设计配筋编制加工材 料明细表，人工利用钢筋弯曲机、切割机、电焊机等按只大不小（但不能过大）的原则进行 加工。钢筋加工好后按型号、规格分类编号堆放，并作好防雨、防晒措施。钢筋表面洁净， 无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。二衬仰拱和边墙钢筋采用角 钢连接或洞内上螺栓连接，减少洞内焊接工作量。（四）钢筋安装隧道明洞衬砌布置双层钢筋，双层钢筋同单层钢筋相比较难度加大。这就要求对钢筋安装做好如下控制：（1）是保证钢筋加工准确，根据测定的隧道中线和标高

4、、按先外侧后内侧的顺序进 行安装；（2）是先安装定位钢筋，包括环向定位筋和纵向定位筋（3）是根据定位筋进行钢筋加密安装，钢筋加密时必严格控制钢筋间距（包括水平筋 间距和竖向主筋间距）、竖筋垂直度等；（4）是钢筋接头采用螺栓或绑扎连接，禁止焊接连接，同时注意控制接头长度符合 规范要求；（5）是外侧钢筋绑扎完后再进行内侧钢筋安装，这就要求外侧钢筋必需加固牢靠；（6）是钢筋安装时做好防水层保护，禁止破坏防水板；（7）是钢筋检查合格后准确安装各种预埋件，对于与钢筋有冲突的地方要对钢筋进 行相应的调整。（五）模板安装.（1）模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼 浇筑振捣

5、时不出现漏浆现象。（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复 核。（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位 移变形的可靠措施。（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模 剂。（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严 禁私自拆除模板及支撑。（六）混凝土浇筑元浦沟隧道明洞衬砌混凝士采用混凝土输送泵泵送灌注，插入式混凝土振捣器振捣， 钢筋混凝士衬砌灌注前做好检查工作，钢筋角隅要加强振捣。（1）浇筑混

6、凝土开始之前，先泵送一部分与配合比成分相同的水泥砂浆，以润滑管 道。（2）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完 成后，管道里面残留的混凝士应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。（3）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min, 炎热气候不能超过10min.停机期间应每隔一-定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道， 混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性 和密实性，使混凝土充满所有角落，初期支护和二次衬砌间的空隙，必须回填密实。（4）浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射

7、状，按封 顶工艺施作，确保拱项混凝土密实，拱顶预留注浆孔，对空洞进行回填灌浆，确保拱部密 实。（七）混凝士振捣混凝士采用插入式振捣器，配合液压台车配置的附着式振捣器振捣密实（1）入模的混凝土及时均匀振捣密实，不得过振与漏振;振捣应在浇筑点和新浇筑混 凝土面上进行，插入振捣器振捣混凝土时应快插慢拨，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一-层混凝土，以保证新浇混凝士与先浇混凝土结合良好，插进前一层混凝士深度般为50 100mm。（3）使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。（4）不能在模板内利用振捣器使混凝士长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝士 产生离析。

8、（5）混凝士振捣密实的标志是混凝士停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（八）养护拆模（1）拆模：二次衬砌混凝土强度（无偏压地段）达到8.0MPa方可拆模。（2）混凝土的养生：为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，在拆模后采用喷淋养护台 车喷淋养护，养护时间14d以上。3.6.4明洞防排水施工（1）明洞衬砌外层采用两层土工布（350g/m2）加防水板（厚1.5mm）及粘土隔水保 护层防水，回填土体底层采用10cm排水管排除下渗积水。（2）明洞衬砌基础两侧纵向排水管与横向引水管相连，将明洞衬砌背后水引入隧道 中心排水管排走。（3）明洞顶回填土体表层设一层50cm厚的粘土隔水层以防地面径流下渗，并在回填

9、地表坡度的作用下流入洞顶排水沟排走。（4）在结构构造防水方面，明洞变形缝、施工缝处布设中埋式橡胶止水带，同时结 构采用防水混凝土以形成完善的明洞防排水体系。施工要求（1）清理明洞表面尖锐物、凸出部分；局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处 理。（2）补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过5cm。（3）铺设防水板时，采用手动专用熔接器（即爬焊机）热熔在衬垫上，两者粘结剥 离强度不得小于防水板的抗拉强度。（4）焊接前应将待焊接处擦拭干净，焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。（5）防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，搭接宽度不得小于100mm，且粘接剥离强 度不得小于母体拉伸强度的80%。（6）施工缝、沉降缝端头搭接应预留足够长度，并避免损伤做好保护措施。（7）防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右，以便与下一环的防水层连接， 同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m，有利于防止施工缝渗水。水板之间粘接结合部位采用真空加压检测，在0.25Mpa压力作用下15分钟后压 力下降不得大于10%。3.6.5明洞及洞门回填施工当明洞混凝土达到设计强度、防水层施工